一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及箱包加工设备技术领域，公开了一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备，包括固定连接在底板上的龙门架，所述龙门架上端固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端贯穿龙门架固定连接有切刀，所述切刀呈长板状，所述切刀两侧均设置有辅助按压机构。本实用新型专利技术中，通过设置的辅助按压机构，使得在对复合材料进行切割时，可通过切刀两侧设置的辅助按压机构对复合材料进行辅助按压，便于切刀对其进行切割，防止切割过程中因该复合材料特性而导致材料发生偏移影响切口质量，且通过设置的缓冲组件缓解复合材料受到切刀的挤压力，从而保证复合材料切口平滑，提高该超细忍耐割伤复合香包边条复合材料的加工质量。香包边条复合材料的加工质量。香包边条复合材料的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备


[0001]本技术涉及箱包加工设备
，尤其涉及一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备。

技术介绍

[0002]行李箱包已成为人们必备的生活用品之一，现今的行李箱大多由上、下硬质的箱壳盖合而成，而上、下硬质箱壳的盖合处需要各自设置一个箱包边条来提高盖合处的密封性。为提高了箱包的密封性能，边条的材质主要是具有柔韧性材料，然而，柔韧性好的材料往往容易被外物割伤，尤其是箱包长期反复盖合以及运输途中容易发生碰割，箱包边条更加容易发生割伤割破的问题。
[0003]箱包边条在加工时，需将一整块边条原材料进行切割一定规格，而柔韧性好的同时耐切割的符合材料制成的箱包边条其原材料在切割时，因其材料特性，需要施加较大作用力才能将其切断，而对其施加较大作用力时，原材料容易因为该作用力发生偏移情况，容易造成原材料的偏移而导致影响切口质量，进而影响箱包加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备，包括固定连接在底板上的龙门架，所述龙门架上端固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端贯穿龙门架固定连接有切刀，所述切刀呈长板状，所述切刀两侧均设置有辅助按压机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述辅助按压机构与复合材料接触处设置有缓冲组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述辅助按压机构包括固定座，所述固定座固定连接在切刀一侧中部，所述固定座空腔顶壁固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧底端固定连接有L型压架，所述L型压架外壁滑动连接在固定座空腔内壁，所述L型压架底侧横板朝向远离切刀侧设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述缓冲组件包括套壳，所述套壳内壁滑动连接在L型压架底侧横板外壁，所述套壳上表面一侧固定连接有固定板，所述固定板靠近L型压架一侧固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧远离固定板一端均固定连接在L型压架竖板一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述套壳下表面固定连接有橡胶垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述套壳靠近切刀一侧设置有延伸部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述L型压架底侧横板远离切刀一侧固定连接有第一限位板。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述L型压架竖板远离切刀一侧位于多个第二弹簧上侧固定连接有第二限位板。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，通过设置的辅助按压机构，使得在对复合材料进行切割时，可通过切刀两侧设置的辅助按压机构对复合材料进行辅助按压，便于切刀对其进行切割，防止切割过程中因该复合材料特性而导致材料发生偏移影响切口质量。
[0022]本技术中，通过设置的第一弹簧的作用下，使得L型压架底侧露出段长短可变，以适用不同厚度复合材料的切割作业，提高装置适用性。
[0023]本技术中，通过设置的缓冲组件缓解复合材料受到切刀的挤压力，从而保证复合材料切口平滑，提高该超细忍耐割伤复合香包边条复合材料的加工质量。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备的辅助按压机构结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备的辅助按压机构剖视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底板；2、龙门架；3、液压缸；4、切刀；5、辅助按压机构；501、固定座；502、第一弹簧；503、L型压架；6、缓冲组件；601、套壳；6011、延伸部；602、固定板；603、第二弹簧；604、橡胶垫；7、第一限位板；8、第二限位板。
实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备，包括固定连接在底板1上的龙门架2，龙门架2上端固定连接有液压缸3，液压缸3伸缩端贯穿龙门架2固定连接有切刀4；
[0031]具体地，超细忍耐割伤香包边条复合材料在进行切割时，将该复合材料放置与龙门架2下侧，通过液压缸3伸出驱动切刀4对该复合材料进行切割；
[0032]进一步地，切刀4呈长板状，切刀4两侧均设置有辅助按压机构5；
[0033]参照图2和图3，辅助按压机构5包括固定座501，固定座501固定连接在切刀4一侧中部，固定座501空腔顶壁固定连接有多个第一弹簧502，多个第一弹簧502底端固定连接有L型压架503，L型压架503外壁滑动连接在固定座501空腔内壁，L型压架503底侧横板朝向远
离切刀4侧设置；
[0034]其中，当切刀4通过液压缸3驱动向下动作对材料进行切割时，同时带动两侧设置的辅助按压机构5向下动作，使得辅助按压机构5中L型压架503底侧与该复合材料接触，使得对材料进行辅助按压；同时，通过设置的第一弹簧502的作用下，使得L型压架503底侧露出段长短可变，以适用不同厚度复合材料的切割作业，提高装置适用性；
[0035]具体地，通过设置的辅助按压机构5，使得在对复合材料进行切割时，可通过切刀4两侧设置的辅助按压机构5对复合材料进行辅助按压，便于切刀4对其进行切割，防止切割过程中因该复合材料特性而导致材料发生偏移影响切口质量。
[0036]进一步地，辅助按压机构5与复合材料接触处设置有缓冲组件6。
[0037]参照如2和图3，缓冲组件6包括套壳601，套壳601内壁滑动连接在L型压架503底侧横板外壁，套壳601上表面一侧固定连接有固定板602，固定板602靠近L型压架503一侧固定连接有多个第二弹簧603，多个第二弹簧603远离固定板602一端均固定连接在L型压架503竖板一侧。
[0038]具体地，当切刀4对该复合材料进行切割时，切刀4在复合材料上形成切口的同时，切刀4会将切刀4两侧复合材料向两侧造成挤压，而通过设置的缓冲组件6可在两侧复合材料受到挤压的时候，通过套壳601与复合材料接触，套壳601受向两侧挤压的作用力在L型压架503底侧横板外壁远离切刀4方向滑移，且滑移过程中通过固定板602本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细韧耐割伤箱包边条复合材料设备，包括固定连接在底板(1)上的龙门架(2)，所述龙门架(2)上端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)伸缩端贯穿龙门架(2)固定连接有切刀(4)，其特征在于：所述切刀(4)呈长板状，所述切刀(4)两侧均设置有辅助按压机构(5)；所述辅助按压机构(5)与复合材料接触处设置有缓冲组件(6)；所述辅助按压机构(5)包括固定座(501)，所述固定座(501)固定连接在切刀(4)一侧中部，所述固定座(501)空腔顶壁固定连接有多个第一弹簧(502)，多个所述第一弹簧(502)底端固定连接有L型压架(503)，所述L型压架(503)外壁滑动连接在固定座(501)空腔内壁，所述L型压架(503)底侧横板朝向远离切刀(4)侧设置；所述缓冲组件(6)包括套壳(601)，所述套壳(601)内壁滑动连接在L型压架(503)底侧横板外壁，所述套壳(601)上表面一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖良冲，
申请(专利权)人：浙江旭阳箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：