一种防止粘附的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜相关领域，尤其涉及一种防止粘附的化工反应釜，包括管口组件、搅拌器、支座、封头、内盘管、筒体、外半管、角钢、进料机构、挡水圈、脚踏棍、吊耳、螺母、U型螺栓、封板、外衬板和内衬板。本实用新型专利技术通过设置了进料机柜于筒体顶部，通过护网板对筒节内侧提供保护，以对外部的异物形成阻挡，减少外部的异物进入到筒体内侧，并且通过盖法兰和无折边球形封头将筒体内侧进行密封，进一步减少进入到筒体内的异物的量，达到了减少外部异物进入到反应釜内，减少反应釜内壁异物的粘附量，减少异物影响反应釜内化工物料的反应，提高了化工产品的质量的有益效果。产品的质量的有益效果。产品的质量的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粘附的化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜相关领域，尤其涉及一种防止粘附的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]当反应釜在使用时，其缺乏保护结构，容易出现反应釜在使用过程中外部的异物通过反应釜的入料口进入到反应釜的内部，在化工生产时，有的异物由于具有粘附性，容易沾附于反应釜的内壁上，而反应釜内部沾附过多的外部异物容易影响内部化工物料的反应，也容易再次掉落至后续的化工物料内，从而影响化工产品的质量。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种防止粘附的化工反应釜，以解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种防止粘附的化工反应釜，包括管口组件、搅拌器、支座、内盘管和吊耳，所述管口组件设置于封头底部，所述搅拌器安装于筒体上，且搅拌器上的搅拌轴活动伸入于筒体内侧，用于搅拌筒体内的物料，所述支座安装于封头底端面边沿处，所述封头与筒体底端面相连接，所述内盘管与角钢设置于角钢内侧，用于调节筒体内物料的温度，所述筒体侧表面缠绕有外半管，且筒体顶部安装有进料机构和脚踏棍，所述外半管顶部安装有封板，且外半管内圈和外圈分别设置有内衬板和外衬板，所述角钢与筒体内侧壁相连接，用于为内盘管提供支撑，所述吊耳设置有两个，且两个吊耳分别安装于筒体顶部左右两端。
[0006]优选的，所述进料机构包括筒节、设置于筒节外侧顶部的凸缘、粘贴于凸缘顶端面的垫片、紧贴于垫片顶端面的盖法兰，所述筒节设置于筒体顶端面边沿处，且筒节与筒体内侧相贯通，筒节内侧滑动安装有护网板，所述盖法兰安装于无折边球形封头侧表面，且盖法兰左右端面分别安装有第一把手和转动支耳，所述无折边球形封头底端面完全覆盖筒节内侧顶部，所述护网板底部设置有用于提供垂直支撑的挡圈，且护网板顶端面安装有第二把手，所述挡圈与筒节内圈相连接，所述转动支耳通过第二轴销与固定支耳内侧转动连接，所述固定支耳设置有两个，且两个固定支耳安装于凸缘右端面中部。
[0007]优选的，所述筒体外侧中上部设置有挡水圈。
[0008]优选的，所述内盘管贴合于U型螺栓内侧，U型螺栓贯穿于角钢侧表面，且U型螺栓左端部前后两端各安装有一个螺母，螺母与角钢内侧右端相连接。
[0009]优选的，所述筒节外侧顶部设置有两个支耳，且两个支耳前后对立面之间设置有活节螺栓，活节螺栓在穿过盖法兰底端面边沿处后与吊环螺母内圈螺纹配合，吊环螺母贴
合于盖法兰顶端面边沿处。
[0010]优选的，所述活节螺栓通过第一轴销转动安装于两个支耳前后对立面之间，且支耳外侧设置有第一限位销和第一垫圈，其中第一限位销贯穿于第一轴销顶部外侧，而第一垫圈内圈贴合于第一轴销外侧端面。
[0011]优选的，所述固定支耳外侧设置有第二限位销和第二垫圈，且第二限位销贯穿于第二轴销顶部外端，而第二垫圈内圈则贴合于第二轴销外侧端面。
[0012]优选的，所述内盘管为螺旋结构设置于角钢内侧。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置了进料机柜于筒体顶部，通过护网板对筒节内侧提供保护，以对外部的异物形成阻挡，减少外部的异物进入到筒体内侧，并且通过盖法兰和无折边球形封头将筒体内侧进行密封，进一步减少进入到筒体内的异物的量，达到了减少外部异物进入到反应釜内，减少反应釜内壁异物的粘附量，减少异物影响反应釜内化工物料的反应，提高了化工产品的质量的有益效果。
[0015]本技术通过设置了挡水圈在筒体外侧，通过挡水圈对筒体顶部留下的水进行隔挡，减少水直接流至车间而影响车间环境。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的筒体俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的内盘管俯视连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的封板俯视连接结构示意图；
[0020]图5是本技术的外半管俯视剖面结构示意图；
[0021]图6是本技术的内衬板连接结构示意图；
[0022]图7是本技术的进料机构正视剖面结构示意图；
[0023]图8是本技术的进料机构俯视结构示意图；
[0024]图9是本技术的活节螺栓结构示意图；
[0025]图10是本技术的凸缘连接结构示意图；
[0026]图11是本技术的图10中A
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A剖面结构示意图。
[0027]其中：管口组件
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1、搅拌器
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2、支座
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3、封头
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4、内盘管
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5、筒体
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6、外半管
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7、角钢
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8、进料机构
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9、挡水圈
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10、脚踏棍
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11、吊耳
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12、螺母
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13、U型螺栓
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14、封板
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15、外衬板
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16、内衬板
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17、筒节
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91、凸缘
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92、垫片
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93、第一把手
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94、盖法兰
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95、活节螺栓
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96、吊环螺母
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97、无折边球形封头
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98、护网板
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99、第二把手
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910、挡圈
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911、第一轴销
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912、第一限位销
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913、第一垫圈
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914、支耳
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915、第二轴销
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916、第二限位销
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917、第二垫圈
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918、固定支耳
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919、转动支耳
‑
920。
具体实施方式
[0028]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0029]如图1至图6所示，本技术提供一种防止粘附的化工反应釜，包括管口组件1、搅拌器2、支座3、内盘管5和吊耳12，管口组件1设置于封头4底部，搅拌器2安装于筒体6上，
且搅拌器2上的搅拌轴活动伸入于筒体6内侧，用于搅拌筒体6内的化工物料，支座3安装于封头4底端面边沿处，用于为封头4和筒体6提供垂直支撑，封头4与筒体6底端面相连接，内盘管5与角钢8设置于角钢8内侧，用于调节筒体6内物料的温度；
[0030]筒体6侧表面缠绕有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止粘附的化工反应釜，其特征在于：其结构包括管口组件(1)、搅拌器(2)、支座(3)、内盘管(5)和吊耳(12)，所述管口组件(1)设置于封头(4)底部，所述搅拌器(2)安装于筒体(6)上，且搅拌器(2)上的搅拌轴活动伸入于筒体(6)内侧，用于搅拌筒体(6)内的物料，所述支座(3)安装于封头(4)底端面边沿处，所述封头(4)与筒体(6)底端面相连接，所述内盘管(5)与角钢(8)设置于角钢(8)内侧，用于调节筒体(6)内物料的温度，所述筒体(6)侧表面缠绕有外半管(7)，且筒体(6)顶部安装有进料机构(9)和脚踏棍(11)，所述外半管(7)顶部安装有封板(15)，且外半管(7)内圈和外圈分别设置有内衬板(17)和外衬板(16)，所述角钢(8)与筒体(6)内侧壁相连接，用于为内盘管(5)提供支撑，所述吊耳(12)设置有两个，且两个吊耳(12)分别安装于筒体(6)顶部左右两端。2.根据权利要求1所述一种防止粘附的化工反应釜，其特征在于：所述进料机构(9)包括筒节(91)、设置于筒节(91)外侧顶部的凸缘(92)、粘贴于凸缘(92)顶端面的垫片(93)、紧贴于垫片(93)顶端面的盖法兰(95)，所述筒节(91)设置于筒体(6)顶端面边沿处，且筒节(91)与筒体(6)内侧相贯通，筒节(91)内侧滑动安装有护网板(99)，所述盖法兰(95)安装于无折边球形封头(98)侧表面，且盖法兰(95)左右端面分别安装有第一把手(94)和转动支耳(920)，所述无折边球形封头(98)底端面完全覆盖筒节(91)内侧顶部，所述护网板(99)底部设置有用于提供垂直支撑的挡圈(911)，且护网板(99)顶端面安装有第二把手(910)，所述挡圈(911)与筒节(91)内圈相连接，所述转动支耳(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉民，吴展鹏，
申请(专利权)人：广东华利恒化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：