一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置，其包括罐体，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐体外表面的下侧固定安装有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述罐盖顶部的一侧固定安装有真空泵，所述罐盖顶部的一侧固定穿插安装有抽气管。该一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置，真空泵开始工作，罐体内逐渐为负压状态，压力减小，气泡会膨胀浮到硅烷改性密封胶液面表面，最后胀到撑破，与此同时通过开关控制电机开始工作，电机驱动端的转动通过传动机构的传动带动搅拌轴进行转动，搅拌轴的转动带动V形摆臂进行转动，V形摆臂的转动会对罐体内部硅烷改性密封胶进行搅动，使硅烷改性密封胶内部气泡产生一个离心力。硅烷改性密封胶内部气泡产生一个离心力。硅烷改性密封胶内部气泡产生一个离心力。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置


[0001]本技术涉及硅烷改性密封胶生产
，具体为一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置。

技术介绍

[0002]硅烷改性密封胶是一种以端硅烷基聚醚/聚氨酯(以聚醚/聚氨酯为主链，两端用硅氧烷封端)为基础聚合物制备的高性能环保密封胶。它由于具有粘结材料广泛、环保、耐候性优异等特点，已越来越得到市场的关注。据日本建筑用密封胶分类统计，改性硅烷密封胶自1995年起就始终占据着日本密封胶市场占有率首位的位置。近年来，在欧洲密封胶市场上的市场份额也在逐步扩大，在对硅烷改性密封胶进行生产过程中会产生较多气泡，这些气泡不仅影响美观度，而且降低了固化程度，影响密封产品的品质，因此需要对硅烷改性密封胶进行脱泡处理。
[0003]但是，目前市面上传统的一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置，大多采用静态真空脱泡的方式进行处理，对罐体内部进行抽真空，利用负压的作用，使物料中的气泡从物料中脱出，这种脱泡方式存在脱泡效率低的问题，功能单一，有待改进。
[0004]因此，有必要提供一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置，其包括：
[0008]罐体，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐体外表面的下侧固定安装有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述罐盖顶部的一侧固定安装有真空泵，所述罐盖顶部的一侧固定穿插安装有抽气管，所述罐盖顶部的另一侧安装有压力表；
[0009]罐盖，所述罐盖的顶部位于压力表的一侧固定穿插安装有泄压管，所述罐体一侧的上方固定穿插安装有进料管，所述罐体底部的一侧固定穿插安装有排料管，所述罐体通过其内壁底部安装的密封轴承转动安装有搅拌轴，所述罐体底部的另一侧固定安装有电机；
[0010]电机，所述电机的驱动端与搅拌轴之间设置有传动机构，所述搅拌轴的顶端固定安装有V形摆臂。
[0011]优选的，所述罐盖底部的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有挡块，所述滑杆的外壁上套设有浮板，所述浮板的底部固定安装有若干个锥体，所述锥体上开设有对称分布的透气孔，所述罐盖的顶部固定穿插安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有电磁铁，所述浮板的顶部固定安装有环形铁块。
[0012]优选的，所述罐盖外表面的下侧固定安装有第二环形固定板，所述罐体外表面的
上侧固定安装有第一环形固定板，所述第一环形固定板与第二环形固定板上均开设有若干个螺纹孔，且第一环形固定板与第二环形固定板通过其上螺纹孔在螺栓和螺母的配合下固定连接。
[0013]优选的，所述罐体与罐盖的连接处呈阶梯状，所述罐体与罐盖的连接处设置有密封垫。
[0014]优选的，所述浮板的顶部开设有与滑杆相适配的滑孔，且浮板通过其顶部开设的滑孔与滑杆滑动连接。
[0015]优选的，所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
[0016]优选的，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮。
[0017]优选的，所述罐体正面的一侧固定镶嵌安装有可视化透明玻璃，所述排料管、泄压管和进料管上均设置有手动阀门。
[0018]优选的，所述罐盖的顶部固定穿插安装有与电动伸缩杆位置相对应的密封滑套，且密封滑套与电动伸缩杆驱动端的外壁滑动连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术通过罐体、支撑腿、排料管、搅拌轴、V形摆臂、真空泵、抽气管、泄压管、压力表、进料管、传动机构和电机的配合使用，真空泵开始工作，罐体内逐渐为负压状态，压力减小，气泡会膨胀浮到硅烷改性密封胶液面表面，最后胀到撑破，与此同时通过开关控制电机开始工作，电机驱动端的转动通过传动机构的传动带动搅拌轴进行转动，搅拌轴的转动带动V形摆臂进行转动，V形摆臂的转动会对罐体内部硅烷改性密封胶进行搅动，使硅烷改性密封胶内部气泡产生一个离心力，这样，硅烷改性密封胶中的气泡在负压和离心力的双重作用下从硅烷改性密封胶中脱出，脱泡效率得到大幅提升，提高硅烷改性密封胶的生产效率。
[0021]2.本技术通过挡块、滑杆、密封滑套、电动伸缩杆、浮板、透气孔、锥体、环形铁块和电磁铁的配合使用，浮板会漂浮在硅烷改性密封胶液面上，可随着液面的上升与下降，这样在后续负压和离心力的双重作用下漂浮上来的气泡直接与锥体接触，可以有效的将液体表面的气泡刺破，进一步提高了装置的脱泡效率。
[0022]3.本技术通过罐盖、第一环形固定板和第二环形固定板的配合使用，该装置分为罐体和支撑腿两个部分，通过将第一环形固定板与第二环形固定板上固定的螺栓螺母进行拆卸，便可将罐盖从罐体的顶部移开，这样方便对装置的内部以及装置上的机械结构进行清洗，并且通过罐体与罐盖连接处阶梯状的设计，使罐盖闭合在罐体顶部后彼此更加的契合，同时通过连接处密封垫的设置，确保装置在使用过程中，整体的密封性。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视结构示意图；
[0025]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、罐体；2、支撑腿；3、排料管；4、搅拌轴；5、V形摆臂；6、挡块；7、滑杆；8、真空
泵；9、抽气管；10、密封滑套；11、电动伸缩杆；12、泄压管；13、压力表；14、进料管；15、传动机构；16、电机；17、万向轮；18、浮板；19、透气孔；20、锥体；21、环形铁块；22、电磁铁；23、罐盖；24、第一环形固定板；25、第二环形固定板；26、可视化透明玻璃。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置，其特征在于，其包括：罐体（1），所述罐体（1）的顶部设置有罐盖（23），所述罐体（1）外表面的下侧固定安装有支撑腿（2），且支撑腿（2）的数量为四个，所述罐盖（23）顶部的一侧固定安装有真空泵（8），所述罐盖（23）顶部的一侧固定穿插安装有抽气管（9），所述罐盖（23）顶部的另一侧安装有压力表（13）；罐盖（23），所述罐盖（23）的顶部位于压力表（13）的一侧固定穿插安装有泄压管（12），所述罐体（1）一侧的上方固定穿插安装有进料管（14），所述罐体（1）底部的一侧固定穿插安装有排料管（3），所述罐体（1）通过其内壁底部安装的密封轴承转动安装有搅拌轴（4），所述罐体（1）底部的另一侧固定安装有电机（16）；电机（16），所述电机（16）的驱动端与搅拌轴（4）之间设置有传动机构（15），所述搅拌轴（4）的顶端固定安装有V形摆臂（5）。2.根据权利要求1所述的一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置，其特征在于：所述罐盖（23）底部的两侧均固定安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的底端固定安装有挡块（6），所述滑杆（7）的外壁上套设有浮板（18），所述浮板（18）的底部固定安装有若干个锥体（20），所述锥体（20）上开设有对称分布的透气孔（19），所述罐盖（23）的顶部固定穿插安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的驱动端固定安装有电磁铁（22），所述浮板（18）的顶部固定安装有环形铁块（21）。3.根据权利要求1所述的一种硅烷改性密封胶生产用真空脱泡装置，其特征在于：所述罐盖（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺同凤，
申请(专利权)人：山东永冠胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：