一种用于碳基非金属催化剂生产的原料添加设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳基非金属催化剂生产的原料添加设备，包括箱体，箱体的底部固定安装有四个伸缩支腿，箱体的顶部连通有两个添加管，两个添加管的顶部设置有密封盖，箱体的顶部连通有两个泄压阀，箱体内腔的顶部固定安装有两个电机，两个电机的输出端均安装有转轴。通过设置的滑杆和滑动锥，在原料添加到箱体内部时，由于滑动锥内部空心结构，当液体原料进入时，可以将滑动锥顶起进而通过位移传感器确定内部原料的量，并且当固定粉末原料进入箱体内部时，由于滑动锥的底部倾斜角度较大，因而可以被逐步堆积的粉末顶起，设备可以适应不同的形态的原料添加，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳基非金属催化剂生产的原料添加设备


[0001]本技术属于非金属催化剂生产
，具体涉及一种用于碳基非金属催化剂生产的原料添加设备。

技术介绍

[0002]目前，地球进入了能源日渐枯竭的时代，在寻找可替代、更清洁的能源时，开发新型催化剂是非常重要的。贵金属（如Pt、Ir、Pd等）基催化剂已广泛应用于化工、石化、汽车、可再生能源等领域。然而，贵金属催化剂存在价格高、储量低、使用安全等问题限制了行业的发展。虽然近年来兴起的非贵金属基催化剂在一定程度上减少了贵金属的用量，对于大规模使用来说，由于资源有限，它们仍然非常昂贵；而且目前所开发的非贵金属基催化剂性能还未达到贵金属基催化剂的性能要求。此外，非贵金属催化剂在空气中容易被氧化，在强酸碱电解质中也存在团聚/溶解，导致稳定性不佳。
[0003]在非金属催化剂生产时，需要将不同的生产原料根据需求进行不同配比，从而将原料运送到不同的生产工序，而现有的添加用设备一般存储量较低，并且不能自动化的添加一定量，降低了生产效率，基于此我们提出一种用于碳基非金属催化剂生产的原料添加设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于碳基非金属催化剂生产的原料添加设备，解决了现有的添加用设备一般存储量较低，并且不能自动化的添加一定量，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于碳基非金属催化剂生产的原料添加设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有四个伸缩支腿，所述箱体的顶部连通有两个添加管，两个所述添加管的顶部设置有密封盖，所述箱体的顶部连通有两个泄压阀，所述箱体内腔的顶部固定安装有两个电机，两个所述电机的输出端均安装有转轴，所述转轴的外侧活动套接有支筒，所述转轴的外侧安装有螺纹板，所述支筒的底端开设有若干连通槽，所述支筒的顶端开设有若干连通孔，所述支筒顶端的外侧固定安装有限位环，所述限位环的一侧连通有出料管，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述箱体的内部安装有若干导流板，所述出料管的内部设置有流量计量器，所述出料管的底端安装有电磁阀，所述限位环的外侧连通有若干连通管，所述连通管的另一端连通有导流管，所述箱体的内部固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的外侧均活动套接有滑动锥，所述滑动锥的内部安装有支杆，所述滑动锥的内部设置有位移传感器。
[0006]优选的，所述支筒固定安装在箱体的内部，所述转轴通过轴承和轴座活动安装在支筒的内部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于转轴受到支筒的活动支撑，便于进行稳定作业。
[0008]优选的，所述螺纹板的外侧设置有橡胶条，所述螺纹板的规格尺寸与支筒的规格
尺寸相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于配合橡胶条可以增加传送液体的效率。
[0010]优选的，所述连通孔呈圆周均匀分布在支筒的内部，所述连通孔位于限位环的内侧。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于整体结构稳定，便于进行导流。
[0012]优选的，所述出料管贯穿导流板和箱体并延伸至箱体的外侧，所述导流管远离连通管的一端与出料管相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于减少限位环内部的拥堵，增加了导流的效率。
[0014]优选的，所述箱体内部结构以隔板对称均匀分布。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于对称分布结构便于增加效率，便于稳定。
[0016]优选的，所述箱体的正面安装有控制面板。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加控制效率，便于自动控制。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过打开密封盖，将原料通过添加管导入到箱体内部，而后当需要进行导出时，可以启动电机转动，电机转动后带动转轴转动，转轴带动螺纹板转动，螺纹板将支筒内侧的物体向上传动，此时原料通过导流板进入到连通槽，通过支筒和螺纹板传递到连通孔，经过连通孔的导流进入到限位环，通过限位环连通的连通管和出料管排出，并经过流量计量器的计量控制输出的量，整体使用效果好，便于帮助作业人员进行多组添加，同时伸缩支腿可以改变设备的高度，便于使用不同的设备添加原料，增加了作业效率，减少了作业人员的劳动强度。
[0020]2、通过设置的滑杆和滑动锥，在原料添加到箱体内部时，由于滑动锥内部空心结构，当液体原料进入时，可以将滑动锥顶起进而通过位移传感器确定内部原料的量，并且当固定粉末原料进入箱体内部时，由于滑动锥的底部倾斜角度较大，因而可以被逐步堆积的粉末顶起，设备可以适应不同的形态的原料添加，使用效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的前视剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、添加管；3、密封盖；4、泄压阀；5、控制面板；6、伸缩支腿；7、隔板；8、连通管；9、导流管；10、滑杆；11、导流板；12、位移传感器；13、连通槽；14、电磁阀；15、流量计量器；16、出料管；17、滑动锥；18、支筒；19、支杆；20、螺纹板；21、转轴；22、电机；23、限位环；24、连通孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种用于碳基非金属催化剂生产的原料添加设备，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有四个伸缩支腿6，箱体1的顶部连通有两个添加管2，两个添加管2的顶部设置有密封盖3，箱体1的顶部连通有两个泄压阀4，箱体1内腔的顶部固定安装有两个电机22，两个电机22的输出端均安装有转轴21，转轴21的外侧活动套接有支筒18，转轴21的外侧安装有螺纹板20，支筒18的底端开设有若干连通槽13，支筒18的顶端开设有若干连通孔24，支筒18顶端的外侧固定安装有限位环23，限位环23的一侧连通有出料管16，箱体1的内部固定安装有隔板7，箱体1的内部安装有若干导流板11，出料管16的内部设置有流量计量器15，出料管16的底端安装有电磁阀14，限位环23的外侧连通有若干连通管8，连通管8的另一端连通有导流管9，箱体1的内部固定安装有两个滑杆10，两个滑杆10的外侧均活动套接有滑动锥17，滑动锥17的内部安装有支杆19，滑动锥17的内部设置有位移传感器12。
[0028]上述技术方案的工作原理如下：
[0029]在使用时，使用人员通过打开密封盖3，将原料通过添加管2导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳基非金属催化剂生产的原料添加设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定安装有四个伸缩支腿（6），所述箱体（1）的顶部连通有两个添加管（2），两个所述添加管（2）的顶部设置有密封盖（3），所述箱体（1）的顶部连通有两个泄压阀（4），所述箱体（1）内腔的顶部固定安装有两个电机（22），两个所述电机（22）的输出端均安装有转轴（21），所述转轴（21）的外侧活动套接有支筒（18），所述转轴（21）的外侧安装有螺纹板（20），所述支筒（18）的底端开设有若干连通槽（13），所述支筒（18）的顶端开设有若干连通孔（24），所述支筒（18）顶端的外侧固定安装有限位环（23），所述限位环（23）的一侧连通有出料管（16），所述箱体（1）的内部固定安装有隔板（7），所述箱体（1）的内部安装有若干导流板（11），所述出料管（16）的内部设置有流量计量器（15），所述出料管（16）的底端安装有电磁阀（14），所述限位环（23）的外侧连通有若干连通管（8），所述连通管（8）的另一端连通有导流管（9），所述箱体（1）的内部固定安装有两个滑杆（10），两个所述滑杆（10）的外侧均活动套接有滑动锥（17），所述滑动锥（17）的内部安装有支杆（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，牛友德，章璟嵩，刘正才，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：