一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件，包括夹持部和固定部，夹持部位于固定部下方，二者之间形成固定楼承板底模的隔层，固定部与钢筋桁架配合连接，通过夹持部将楼承板底模与钢筋桁架连接为一体。使得安装完成之后的楼承板底模无论是调运还是堆放都十分方便快捷，不会脱落和滑移，安装方便简洁的同时降低了安全隐患。本新型组装便捷，节约了成本和机械投入且质量可控，施工人员的安全也得到了充分的保障。员的安全也得到了充分的保障。员的安全也得到了充分的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件


[0001]本技术涉及可拆卸钢筋桁架楼承板的现浇结构工程领域，尤其是涉及一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件。

技术介绍

[0002]楼承板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板。最早叫压型钢板，即所有经压板机压制成型的钢板的统称，楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途，最早的压型钢板主要是用于厂房屋面的屋面板，后面有用于楼层的压型钢板后逐渐分类称为楼承板，适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的功课平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工，楼承板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。
[0003]自承式可拆卸钢筋桁架楼承板是一种将楼承板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成自承式受力一体化的建筑制品。施工时，将自承式可拆钢筋桁架楼承板固定在承载梁之间，用混凝土直接浇筑，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模及混凝土提供无支撑跨度及刚度。与传统现浇楼板相比，自承式可拆卸钢筋桁架楼承板加快了施工速度，增强了支撑效果，并能实现浇筑完成后的底模回收利用。
[0004]公开号为CN 213359052u的专利公开了一种装配式连接扣件及钢筋桁架楼承板，连接扣件包括固定在底模上的下扣件和与下扣件卡接适配的上扣件，连接扣件使用时，先通过螺钉将连接扣件的下扣件与底模固定连接，每个钢筋桁架对应两行连接扣件，然后将钢筋桁架的两根下弦钢筋对应的放入连接扣件的下扣件的下容纳槽中，然后将上扣件向下压，使上扣件的左侧壁下端的左弹性卡扣卡入下扣件的左卡槽，使上扣件的右侧壁下端的右弹性卡扣卡入下扣件的右卡槽，从而通过连接扣件的卡接适配实现钢筋桁架与底模的固定连接。但是，在将上扣件向下与下扣件卡接适配时，存在以下问题：
[0005]1.操作不便、十分费力、存在使不上力的情况，需要花费较大的力气才能够将上扣件与下扣件卡接，可能会发生安全事故。
[0006]2.由于上扣件需要将一侧的卡钩卡在下扣件的一侧后按压另一侧，按压过程费时且容易因为上扣件的弹性而弹出。

技术实现思路

[0007]为了克服已有技术中组装不便，含有安全隐患的问题，本技术公开了一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件。
[0008]本技术的技术思路：为了避免工作人员因使用较大力气按压装置导致受伤的问题，本技术把卡接转换为用螺杆固定并增设把手。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0009]一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件，其特征在于，包括夹持部和固定部，所述夹持部位于固定部下方，二者之间形成固定楼承板底模的隔层，固定部与钢筋桁架配合连接，通过夹持部将楼承板底模与钢筋桁架连接为一体。
[0010]进一步地，所述固定部包括一对弯钩和底座，所述弯钩相对设置并固定于底座上。
[0011]进一步地，所述弯钩与底座之间形成与钢筋桁架相切的夹紧槽。
[0012]进一步地，所述夹持部包括夹板、弧形把手和螺杆，所述底座设置螺纹孔，所述螺杆一端与夹板固接，另一端通过所述螺纹孔贯穿楼承板底模，与底座螺纹连接。
[0013]进一步地，所述夹持装置和固定组件的材料均为铁。
[0014]本技术的有益效果是：把卡接转换为用螺杆固定，夹板上安装了把手，安装方便简洁的同时降低了安全隐患。本技术可有效提高施工效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件的等轴测视图；
[0017]图2是本技术一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件弯钩面的等轴测视图；
[0018]图3是本技术一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件的主视图；
[0019]图4是本技术安装完成后把手面的效果图；
[0020]图5是本技术安装在楼承板底模上与钢筋桁架组装完成的立体图；
[0021]图6是本技术安装完成后的主视图。
[0022]图中:1.弯钩；2.底座；3.夹板；4.螺纹孔；5.把手；6.螺杆；7.钢筋桁架；8.楼承板底模。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0024]参考图1至图3。本技术公开了一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件，包括夹持部和固定部，所述夹持部位于固定部下方，二者之间形成固定楼承板底模8的隔层，固定部与钢筋桁架7配合连接，通过夹持部将楼承板底模8与钢筋桁架7连接为一体。隔层的宽度可以随着楼承板底模8的厚度不同而灵活变化。
[0025]本技术的进一步优选方案为：固定部包括一对弯钩1和底座2，所述弯钩1相对设置并固定于底座2上。弯钩1的底部焊接在底座2上，长度为60mm，底座2的尺寸为长400mm，宽260mm，高300mm。
[0026]本技术的进一步优选方案为：所述弯钩1与底座2之间形成与钢筋桁架7相切的夹紧槽。
[0027]本技术的进一步优选方案为：夹持部包括夹板3、弧形把手5和螺杆6，所述底座2设置螺纹孔4，螺杆6一头与夹板3固接，另一头通过所述螺纹孔4贯穿楼承板底模8后与底座2螺纹连接。螺纹孔4的尺寸为直径30mm，深度30mm，螺杆6与螺纹孔4的配合为过渡配合，夹板3尺寸小于底座2。为了方便工作人员的施工，在夹板上焊接了弧形把手5，在安装和
拆卸需要转动螺杆6时可以转动弧形把手5带动螺杆6松弛或者紧固。
[0028]本技术的进一步优选方案为：为了节约成本，夹持装置和固定组件的材料均为铁。
[0029]实施例：参考图4，图5，图6。本技术在可拆卸钢筋桁架楼承板的现浇结构工程领域的运用。
[0030]施工步骤：1)按图纸长度，合理设置装配台长度，确保施工要求并在楼承板底模8的合适位置上穿孔以方便安装拼装件。
[0031]2)将拼装件的固定部安装在楼承板底模8上；将弯钩1卡接在最贴近楼承板底模8的钢筋上，用弯钩1钩住钢筋确定位置。然后夹持部安装在楼承板底模8的另一个面上，对准螺纹孔4放入螺杆6，转动弧形把手5带动螺杆6转动，紧固底板2和夹板3使其固定在楼承板底模8上，方便调运和堆放，防止拼接完成后的楼承板滑落或不能平稳地摆放。
[0032]3)按装配图，对其余的钢筋进行焊接处理，使其连接成钢筋桁架7。
[0033]4)装配完毕后应逐个检查联接件是否扣紧，保证装配质量可靠。
[0034]5)组装完成后，按施工区域进行堆放，并在上、下方设置木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于楼承板底模与钢筋桁架连接的拼装件，其特征在于，包括夹持部和固定部，所述夹持部位于固定部下方，二者之间形成固定楼承板底模(8)的隔层，固定部与钢筋桁架(7)配合连接，通过夹持部将楼承板底模(8)与钢筋桁架(7)连接为一体；所述固定部包括一对弯钩(1)和底座(2)，所述弯钩(1)相对设置并固定于底座(2)上；所述弯钩(1)与底座(2)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷靖，张少斌，曹登文，朱东，王鹏，张杰，张仁健，张佩，刘少川，任相美，冯来成，苏杭，李显行，
申请(专利权)人：陕西建工第五建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：