一种定子绕组、定子及电机制造技术

本发明专利技术提供一种定子绕组、定子及电机，每极每相槽数为3，任一相绕组包括，设于定子铁芯的径向最内层和径向最外层的线圈组一和线圈组二，线圈组一包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第一导体组，线圈组二包括沿着定子铁芯周向依次设置的第二导体组；至少一个设于定子铁芯的径向相邻两层的线圈组三，线圈组三设于线圈组一与线圈组二之间，线圈组三包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第三导体组；任一相绕组包括3个并联连接的支路绕组，每一个支路绕组的位于定子绕组同一磁极内的多个导体沿定子铁芯径向方向依次连接；在磁路上为对称结构，消除了环路电流问题，定子绕组轴向高度减低，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定子绕组、定子及电机


[0001]本专利技术属于电机
，尤其是涉及一种定子绕组、定子及电机。

技术介绍

[0002]电机中定子绕组包括多个U形导体，定子绕组包括多个U形导体，将多个U形导体按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的三相绕组，现有技术中：以星形连接的三相电机为例，电机在运行时，每个支路出线处电位等于外部输入电源电压，星点处电位为0，从出线处电位逐渐的变化到星点处电位，在出线和星点间的两个不同导体位置，电流流经的导体线长度越小电位差就越小。现有波绕组电机，每个支路径向相邻焊点间的电流流经的导体线长度不能做到最小并且不能保证径向相邻焊点属于同一支路。高电压绝缘技术中，常规提高绝缘水平和击穿电压的方法，可采取选择介电常数更高的绝缘材料，或增大导体与导体的电气间隙。电机设计空间尺寸和电压平台需要满足要求，这就使得增大间隙的方法，不可行，也不利于电机的小型化，采用更好的绝缘材料导致电机的成本增高。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术提供一种定子绕组、定子及电机，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种定子绕组，每极每相槽数为3，任一相绕组包括，
[0005]设于定子铁芯的径向最内层和径向最外层的线圈组一和线圈组二，线圈组一包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第一导体组，线圈组二包括沿着定子铁芯周向依次设置的第二导体组；
[0006]至少一个设于定子铁芯的径向相邻两层的线圈组三，线圈组三设于线圈组一与线圈组二之间，线圈组三包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第三导体组；
[0007]任一相绕组包括3个并联连接的支路绕组，每一个支路绕组的位于定子绕组同一磁极内的多个导体沿定子铁芯径向方向依次连接；
[0008]第一导体组、第二导体组与第三导体组均包括设于相邻槽的三个导体，第一导体组、第二导体组与第三导体组中的三个导体的节距均不相同或均相同。
[0009]进一步的，每一个支路绕组的多个导体沿定子绕组多个磁极依次连接，且沿定子绕组的同一磁极的径向方向依次连接一次。
[0010]进一步的，每一个支路绕组呈S型设置，且沿着定子铁芯的周向跨设一周。
[0011]进一步的，第一导体组与第二导体组中的相对应的节距类型的导体位于定子铁芯的不同槽内；
[0012]沿着定子铁芯的同一径向方向，第一导体组所占据的槽与第二导体组所占据的槽相同或至少有两个槽相同。
[0013]进一步的，第一导体组的多个沿着定子铁芯的周向依次设置的导体依次至少为整
节距导体、长节距导体和短节距导体，或第一导体组的多个沿着定子铁芯的周向依次设置的导体依次为整节距。
[0014]进一步的，第二导体组的多个沿着定子铁芯的周向依次设置的导体依次至少为长节距导体、短节距导体和整节距导体，或第二导体组的多个沿着定子铁芯的周向依次设置的导体依次为整节距。
[0015]进一步的，第三导体组中的多个沿着定子铁芯的周向设置的导体为长节距导体和/或短节距导体和/或整节距导体。
[0016]进一步的，整节距为9，长节距为10，短节距为8。
[0017]进一步的，第三导体组中的导体的两个焊接端沿着定子铁芯的周向方向延伸，延伸方向相反且相互靠近。
[0018]进一步的，在任一相绕组的焊接端侧，位于定子铁芯径向相邻两层的相焊接的两个焊接端之间的节距为整节距和/或长节距和/或短节距。
[0019]进一步的，定子铁芯的径向层数为大于等于4的偶数层。
[0020]进一步的，每一个支路绕组中，位于定子铁芯的同一径向方向，引线端与最外层或(最外层
‑
1)层的一个导体的一个焊接端连接，出线端与(最外层
‑
1)层或最外层的一个导体的一个焊接端连接。
[0021]一种定子，包括如上述的定子绕组。
[0022]一种电机，包括如上述的定子。
[0023]由于采用上述技术方案，该定子绕组在定子铁芯的径向最内层和径向最外层的线圈组一和线圈组二的导体组采用同层设置，在径向最内层和径向最外层的导体组具有三种不同节距的导体，位于径向最内层的导体组中的三种不同节距的导体所占据的槽的位置与径向最外层的导体组中的三种不同节距的导体所占据的槽的位置不相同，在径向最外层与径向最内层之间设置有多个线圈组三，线圈组三呈径向相邻两层设置，且线圈组三中的导体组的导体的节距相同，或者是不同节距的导体的组合，在定子绕组的焊接端侧，径向相邻两层的相对应的两个相焊接的焊接端之间的节距可以是长节距、短节距或整节距，每一个支路绕组的位于定子绕组同一磁极内的多个导体沿定子铁芯径向方向依次连接，每一个支路绕组的多个导体沿定子绕组多个磁极依次连接，且沿定子绕组的同一磁极的径向方向依次连接一次，在电机设计空间尺寸和电压平台有限制的情况下，降低了径向相邻两焊点的电位差，在不增加电气间隙前提下，增强了电机整体的绝缘性能，提高了电机整体的击穿强度。相邻两焊点的电位差变小后，采用空气绝缘就能满足介电强度需求，这就使得能去掉焊点上的涂覆材料，从而降低了成本。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的一些实施例的第一导体组的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的一些实施例的第二导体组的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的一些实施例的第三导体组的一种结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的一些实施例的第三导体组的另一种结构示意图；
[0028]图5是本专利技术的一些实施例的第三导体组的再一种结构示意图；
[0029]图6是本专利技术的实施例一的一相绕组的插线端的平面展开结构图；
[0030]图7是本专利技术的实施例一的一相绕组的焊接端的平面展开结构图；
[0031]图8是本专利技术的实施例二的一相绕组的插线端的平面展开结构图；
[0032]图9是本专利技术的实施例二的一相绕组的焊接端的平面展开结构图；
[0033]图10是本专利技术的实施例三的一相绕组的插线端的平面展开结构图；
[0034]图11是本专利技术的实施例三的一相绕组的焊接端的平面展开结构图；
[0035]图12是本专利技术的实施例四的一相绕组的插线端的平面展开结构图；
[0036]图13是本专利技术的实施例四的一相绕组的焊接端的平面展开结构图；
[0037]图14是本专利技术的实施例五的一相绕组的插线端的平面展开结构图；
[0038]图15是本专利技术的实施例五的一相绕组的焊接端的平面展开结构图；
[0039]图16是本专利技术的实施例的六的一相绕组的插线端的平面展开结构图；
[0040]图17是本专利技术的实施例六的一相绕组的焊接端的平面展开结构图；
[0041]图18是本专利技术的实施例的七的一相绕组的插线端的平面展开结构图；
[0042]图19是本专利技术的实施例七的一相绕组的焊接端的平面展开结构图；
[0043]图20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子绕组，其特征在于：每极每相槽数为3，任一相绕组包括，设于定子铁芯的径向最内层和径向最外层的线圈组一和线圈组二，所述线圈组一包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第一导体组，所述线圈组二包括沿着定子铁芯周向依次设置的第二导体组；至少一个设于定子铁芯的径向相邻两层的线圈组三，所述线圈组三设于所述线圈组一与线圈组二之间，所述线圈组三包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第三导体组；任一相绕组包括3个并联连接的支路绕组，每一个支路绕组的位于定子绕组同一磁极内的多个导体沿定子铁芯径向方向依次连接；所述第一导体组、所述第二导体组与所述第三导体组均包括设于相邻槽的三个导体，所述第一导体组、所述第二导体组与所述第三导体组中的三个导体的节距均不相同或均相同。2.根据权利要求1所述的定子绕组，其特征在于：每一个所述支路绕组的多个导体沿定子绕组多个磁极依次连接，且沿定子绕组的同一磁极的径向方向依次连接一次。3.根据权利要求2所述的定子绕组，其特征在于：每一个所述支路绕组呈S型设置，且沿着定子铁芯的周向跨设一周。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的定子绕组，其特征在于：所述第一导体组与所述第二导体组中的相对应的节距类型的导体位于定子铁芯的不同槽内；沿着定子铁芯的同一径向方向，所述第一导体组所占据的槽与所述第二导体组所占据的槽相同或至少有两个槽相同。5.根据权利要求1所述的定子绕组，其特征在于：所述第一导体组的多个沿着定子铁芯的周向依次设置的导体依次至少为整节距导体、长节距导体和短节距导体，或所述第一导体组的多个沿着定子铁芯的周向依次设置的导体依次为整节距。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏荣键，
申请(专利权)人：博格华纳动力驱动系统天津有限公司，
类型：发明
国别省市：