一种用于提高回转筒体热利用率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于提高回转筒体热利用率的装置，属于无氧蒸馏设备技术领域，该用于提高回转筒体热利用率的装置包括内筒体，内筒体前端插接在回转筒体内并与回转筒体内壁之间形成内加热腔，回转筒体外套设有外加热套，外加热套与回转筒体外壁之间形成外加热腔，内筒体后端伸出回转筒体并与回转筒体端面形成连通内加热腔的出烟口，回转筒体沿周向设有一圈通气孔，通气孔连通内加热腔与外加热腔，采用该结构，使得热烟气在外加热腔区域加热回转筒体后，可以通过通气孔进入到内加热腔，从而从内部继续加热回转筒体剩余的没有被外加热套覆盖的区域，大幅延长了可加热段，不再受滚圈位置局限，提高了热利用率。提高了热利用率。提高了热利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高回转筒体热利用率的装置


[0001]本技术属于无氧蒸馏设备
，特别涉及一种用于提高回转筒体热利用率的装置。

技术介绍

[0002]无氧蒸馏装置间接加热回转筒体表面，通过回转筒壁受热后再将热量传递给内部物料。筒体温度和加热段长度直接决定了设备传热效率的高低。对于已经生产定型的回转筒体，受回转筒体上的滚圈、传动齿轮安装位置限制，外加热段只能布置在前后滚圈之间的空档，导致外加热套被限制在两个滚圈之间，无法对滚圈后段较长筒体进行加热，限制了回转筒体的受热面积。工程中为了获得更多受热面积，不得不增加筒体直径或延长两滚圈之间的距离以达到增加筒体受热面积的目的，而针对已定型生产的回转筒体，仍然不能发挥其最大效率。
[0003]因此，一种可解决上述问题的用于提高回转筒体热利用率的装置亟待出现。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于提高回转筒体热利用率的装置，用以解决现有技术的无氧蒸馏回转窑回转筒体加热段长度受滚圈位置局限、热利用率低的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种用于提高回转筒体热利用率的装置，包括内筒体，所述内筒体前端插接在所述回转筒体内并与回转筒体内壁之间形成内加热腔，所述回转筒体外套设有外加热套，所述外加热套与回转筒体外壁之间形成外加热腔，所述内筒体后端伸出所述回转筒体并与回转筒体端面形成连通内加热腔的出烟口，所述回转筒体沿周向设有一圈通气孔，所述通气孔连通内加热腔与外加热腔。
[0006]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述内筒体前端设有端面环板，所述端面环板与回转筒体内壁密封固定。
[0007]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，还包括环形集气罩，所述环形集气罩罩在出烟口外，所述环形集气罩的前端连接回转筒体外壁且后端连接内筒体后端外壁，所述集气罩设有排烟孔。
[0008]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，还包括第一滚圈和第二滚圈，所述第一滚圈和第二滚圈设置在回转筒体上，所述外加热套位于第一滚圈和第二滚圈之间。
[0009]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，还包括传动齿轮，所述传动齿轮设置在回转筒体上，所述第二滚圈位于传动齿轮与外加热套之间。
[0010]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，还包括隔热层，所述隔热层设置在内加热腔内并固定在回转筒体内壁上。
[0011]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述隔热层为纤维毡层。
[0012]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述外加热套设有与外加热腔连通的热烟气进口。
[0013]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提供的用于提高回转筒体热利用率的装置包括内筒体，内筒体前端插接在回转筒体内并与回转筒体内壁之间形成内加热腔，回转筒体外套设有外加热套，外加热套与回转筒体外壁之间形成外加热腔，内筒体后端伸出回转筒体并与回转筒体端面形成连通内加热腔的出烟口，回转筒体沿周向设有一圈通气孔，通气孔连通内加热腔与外加热腔，采用该结构，使得热烟气在外加热腔区域加热回转筒体后，可以通过通气孔进入到内加热腔，从而从内部继续加热回转筒体剩余的没有被外加热套覆盖的区域，大幅延长了可加热段，不再受滚圈位置局限，提高了热利用率，使得本技术的实用性更强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术中的用于提高回转筒体热利用率的装置的内部结构图；
[0017]图2是本技术中的用于提高回转筒体热利用率的装置的立体图；
[0018]图中：
[0019]1‑
内筒体；2
‑
回转筒体；3
‑
内加热腔；
[0020]4‑
外加热套；5
‑
外加热腔；6
‑
出烟口；
[0021]7‑
通气孔；8
‑
端面环板；9
‑
环形集气罩；
[0022]10
‑
排烟孔；11
‑
第一滚圈；12
‑
第二滚圈；
[0023]13
‑
传动齿轮；14
‑
隔热层；15
‑
热烟气进口。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1：
[0028]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：包括内筒体(1)，所述内筒体(1)前端插接在所述回转筒体(2)内并与回转筒体(2)内壁之间形成内加热腔(3)，所述回转筒体(2)外套设有外加热套(4)，所述外加热套(4)与回转筒体(2)外壁之间形成外加热腔(5)，所述内筒体(1)后端伸出所述回转筒体(2)并与回转筒体(2)端面形成连通内加热腔(3)的出烟口(6)，所述回转筒体(2)沿周向设有一圈通气孔(7)，所述通气孔(7)连通内加热腔(3)与外加热腔(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：所述内筒体(1)前端设有端面环板(8)，所述端面环板(8)与回转筒体(2)内壁密封固定。3.根据权利要求1所述的一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：还包括环形集气罩(9)，所述环形集气罩(9)罩在出烟口(6)外，所述环形集气罩(9)的前端连接回转筒体(2)外壁且后端连接内筒体(1)后端外壁，所述集气罩设有排烟孔(10)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长军，
申请(专利权)人：四川君和环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：