本实用新型专利技术涉及机械加工设备用领域，公开了一种机械加工设备用误差检测装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有固定板，所述底座的上表面一侧设置有检测机构，所述底座的上表面左右侧均固定连接有固定座，所述固定座的上表面均设置有定位机构。本实用新型专利技术中，通过将工件的一侧抵在固定板的一侧，通过启动电动伸缩杆带动连接臂一端向上移动，进而使连接臂的中部在固定轴上转动，从而使连接臂的另一端向下移动，从而带动压板向下压，从而对工件进行压紧，防止偏移，而后启动检测机构对工件进行厚度检测，从而解决了检测过程中缺少固定机构对待检测工件进行固定，导致检测出的结果不是很精确的问题。的结果不是很精确的问题。的结果不是很精确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工设备用误差检测装置
[0001]本技术涉及机械加工设备用领域，尤其涉及一种机械加工设备用误差检测装置。
技术介绍
[0002]械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工则适合进行小批量、简单的零件生产，而在进行机械加工的时候需要用到误差检测装置，然而现有的大部分机械加工设备用误差检测装置都是通过检测仪进行检测，在检测过程中缺少固定机构对待检测物体进行固定，导致检测出的结果不是很精确。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工设备用误差检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工设备用误差检测装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有固定板，所述底座的上表面一侧设置有检测机构，所述底座的上表面左右侧均固定连接有固定座，所述固定座的上表面均设置有定位机构，所述定位机构包括电动伸缩杆、连接臂、固定轴、支撑架、压板；所述电动伸缩杆的下表面固定连接在固定座的上表面，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接臂，所述连接臂的表面一侧转动连接在固定轴的外壁，所述固定轴的两端固定连接在支撑架的内壁，所述支撑架的下表面固定连接在底座的上表面，所述连接臂的一端下表面固定连接有压板。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述检测机构包括电机、转轴、套环一、连接板、套环二、固定杆、压杆；所述电机的一侧固定连接在底座的下表面一侧，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿底座的表面一侧并延伸至外部，所述转轴的外壁转动连接有套环一，所述套环一的外壁一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接在套环二的外壁一侧，所述套环二的内壁滑动连接在固定杆的外壁，所述固定杆的一端固定连接在底座的上表面另一侧，所述连接板的外壁中部固定连接有压杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述连接板的宽度与套环一、套环二的高度相等。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固定杆的外壁一侧设置有刻度标。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述转轴与固定杆的顶端均固定连接有限位盘。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底座的下表面四角均固定连接有支撑腿。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过将工件的一侧抵在固定板的一侧，通过启动电动伸缩杆带动连接臂一端向上移动，进而使连接臂的中部在固定轴上转动，从而使连接臂的另一端向下移动，从而带动压板向下压，从而对工件进行压紧，防止偏移，而后启动检测机构对工件进行厚度检测，从而解决了检测过程中缺少固定机构对待检测工件进行固定，导致检测出的结果不是很精确的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种机械加工设备用误差检测装置的立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种机械加工设备用误差检测装置的后视图；
[0019]图3为本技术提出的一种机械加工设备用误差检测装置的定位机构展示图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、固定板；3、电机；4、转轴；5、套环一；6、连接板；7、套环二；8、固定杆；9、定位机构；901、电动伸缩杆；902、连接臂；903、固定轴；904、支撑架；905、压板；10、限位盘；11、支撑腿；12、固定座；13、压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种机械加工设备用误差检测装置，包括底座1，底座1的上表面一侧固定连接有固定板2，底座1的上表面一侧设置有检测机构，底座1的上表面左右侧均固定连接有固定座12，固定座12的上表面均设置有定位机构9，定位机构9包括电动伸缩杆901、连接臂902、固定轴903、支撑架904、压板905；电动伸缩杆901的下表面固定连接在固定座12的上表面，电动伸缩杆901的输出端固定连接有连接臂902，连接臂902的表面一侧转动连接在固定轴903的外壁，固定轴903的两端固定连接在支撑架904的内壁，支撑架904的下表面固定连接在底座1的上表面，连接臂902的一端下表面固定连接有压板905，通过将工件的一侧抵在固定板2的一侧，通过启动电动伸缩杆901带动连接臂902一端向上移动，进而使连接臂902的中部在固定轴903上转动，从而使连接臂902的另一端向下移动，从而带动压板905向下压，从而对工件进行压紧，防止偏移，而后启动检测机构对工件进行厚度检测，从而解决了检测过程中缺少固定机构对待检测工件进行固定，导致检测出的结果不是很精确的问题。
[0024]检测机构包括电机3、转轴4、套环一5、连接板6、套环二7、固定杆8、压杆13；电机3的一侧固定连接在底座1的下表面一侧，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的一端贯穿底座1的表面一侧并延伸至外部，转轴4的外壁转动连接有套环一5，套环一5的外壁一侧固定连接有连接板6，连接板6的一端固定连接在套环二7的外壁一侧，套环二7的内壁滑动连接在固定杆8的外壁，固定杆8的一端固定连接在底座1的上表面另一侧，连接板6的外壁
中部固定连接有压杆13，启动电机3带动转轴4转动，进而使套环一5运动，进而使连接板6带动套环二7在固定杆8上运动，进而带动压杆13向下移动，使压杆13的下表面抵在工件上，从而通过观察固定杆8上套环二7的位置，从而可以知道工件的厚度，从而可以知道该工件的厚度合不合格，压杆13为L型设置，并且压杆13的高度与固定板2的高度相等，连接板6的宽度与套环一5、套环二7的高度相等，固定杆8的外壁一侧设置有刻度标，刻度标起点位置与固定板2平齐，转轴4与固定杆8的顶端均固定连接有限位盘10，限位盘10的设置可以防止套环一5与套环二7脱离转轴4与固定杆8，底座1的下表面四角均固定连接有支撑腿11。
[0025]工作原理：在需要使用该装置时，通过将工件的一侧抵在固定板2的一侧，而后通过启动电动伸缩杆901带动连接臂902一端向上移动，进而使连接臂902的中部在固定轴903上转动，从而使连接臂902的另一端向下移动，从而带动压板905向下压，从而对工件进行压紧，防止偏移，而后启动电机3带动转轴4转动，进而使套环一5运动，进而使连接板6带动套环二7在固定杆8上运动，进而带动压杆13向下移动，使压杆13的下表面抵在工件上，从而通过观察固定杆8上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工设备用误差检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面一侧固定连接有固定板（2），所述底座（1）的上表面一侧设置有检测机构，所述底座（1）的上表面左右侧均固定连接有固定座（12），所述固定座（12）的上表面均设置有定位机构（9），所述定位机构（9）包括电动伸缩杆（901）、连接臂（902）、固定轴（903）、支撑架（904）、压板（905）；所述电动伸缩杆（901）的下表面固定连接在固定座（12）的上表面，所述电动伸缩杆（901）的输出端固定连接有连接臂（902），所述连接臂（902）的表面一侧转动连接在固定轴（903）的外壁，所述固定轴（903）的两端固定连接在支撑架（904）的内壁，所述支撑架（904）的下表面固定连接在底座（1）的上表面，所述连接臂（902）的一端下表面固定连接有压板（905）。2.根据权利要求1所述的一种机械加工设备用误差检测装置，其特征在于：所述检测机构包括电机（3）、转轴（4）、套环一（5）、连接板（6）、套环二（7）、固定杆（8）、压杆（13）；所述电机（3）的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪凌浩，
申请(专利权)人：苏州沃捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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