本实用新型专利技术提供一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置，涉及化工设备技术领域，包括振动台和结晶炉，所述结晶炉底部固定安装于振动台顶部，所述振动台一侧顶部固定安装有投料组件，所述投料组件由存储罐、输送泵、导管构成，所述输送泵输入端与存储罐相连通。本实用新型专利技术，通过对主桶及其内部的乙酸乙酯溶液进行高频振动，以加快乙酸乙酯的结晶速度，同时，可自动将重金属去除剂灌入乙酸乙酯溶液中，乙酸乙酯中的金属离子通过各种螯合基团螯合，产生疏水结构和沉淀，最后，金属离子螯合基团会因其密度影响而停留于主桶最底部与分隔立板之间，等待后续清理，快速完成了对乙酸乙酯溶液中的金属离子去除工作。液中的金属离子去除工作。液中的金属离子去除工作。
【技术实现步骤摘要】
一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置。
技术介绍
[0002]乙酸乙酯重结晶重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的盐类彼此分离，对结晶后的乙酸乙酯溶液进行二次结晶，使得到的乙酸乙酯溶液杂质变少。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN209828317U的
ꢀ“
一种可倾倒取料的月桂酰乙酸乙酯结晶用混合装置”，其包括安装架、伺服电机、混合装置本体、伸缩杆和固定螺纹柱，所述安装架的外侧固定有伺服电机，所述伸缩杆安装在混合装置本体边侧，且伸缩杆的底端安装有功能柱，并且功能柱上开设有侧槽，所述固定螺纹柱固定在混合装置本体边侧，且固定螺纹柱上安装有紧固螺母，并且固定螺纹柱贯穿轨迹窗，所述轨迹窗开设在排出板垂直部分。
[0004]但是现有技术中，不仅重结晶效率慢，还无法对乙酸乙酯中金属离子杂质或金属离子析出形成的混合物有效去除，导致乙酸乙酯结晶后的去杂效果不理想。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在重结晶效率慢，还无法对乙酸乙酯中金属离子杂质或金属离子析出形成的混合物有效去除，导致乙酸乙酯结晶后的去杂效果不理想的问题，而提出的一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置，包括振动台和结晶炉，所述结晶炉底部固定安装于振动台顶部，所述振动台一侧顶部固定安装有投料组件，所述投料组件由存储罐、输送泵、导管构成，所述输送泵输入端与存储罐相连通，且输送泵输出端与导管一端相连通，所述导管另一端与结晶炉顶端相连通，所述结晶炉由主桶、封盖、卸料板构成，所述封盖固定安装于主桶顶部，所述主桶底部一侧开设有卸料口，所述卸料板活动安装于卸料口外侧，所述主桶底部内侧固定安装有分隔立板，且分隔立板与卸料口底部内侧固定安装。
[0007]优选的，所述卸料口外侧固定安装有输料槽。
[0008]优选的，所述主桶外侧顶部固定安装有固定架，且固定架底部转动安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部与卸料板顶部转动连接。
[0009]优选的，所述卸料板上活动插接有转轴，且转轴与主桶底部一侧转动连接。
[0010]优选的，所述振动台包括底板、电机、主动轮、传动带、从动轮，所述主动轮安装于电机输出端，且主动轮、从动轮分别插接于传动带两端内侧。
[0011]优选的，所述底板上固定安装有限位杆，且限位杆顶部活动安装有振动板，所述振动板与底板之间安装有多个弹簧。
[0012]优选的，所述从动轮插轴上固定套接有偏心轴套，所述振动板底部固定安装有凸
块，所述凸块与偏心轴套外侧活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，启动电机后其将通过主动轮、传动带带动从动轮转动，偏转轴套跟随从动轮轴心处插接的插轴转动时，将不断挤压凸块，使得振动板循环上下起伏，以对其顶部的主桶及其内部的乙酸乙酯溶液进行高频振动，以加快乙酸乙酯的结晶速度。
[0015]2、本技术中，输送泵将存储罐内的重金属去除剂通过导管灌入乙酸乙酯溶液中，乙酸乙酯中的金属离子通过各种螯合基团螯合，产生疏水结构和沉淀，开启卸料板下料后，金属离子螯合基团会因其密度影响而停留于主桶最底部与分隔立板之间，等待后续清理，快速完成了对乙酸乙酯溶液中的金属离子去除工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置的立体图一；
[0017]图2为本技术提出一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置的结晶炉的剖视图；
[0018]图3为本技术提出一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置的振动台的立体图；
[0019]图4为本技术提出一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置的立体图二。
[0020]图例说明：1、振动台；10、底板；11、电机；13、主动轮；14、传动带；15、从动轮；16、偏心轴套；17、限位杆；18、弹簧；19、振动板；190、凸块；2、投料组件；20、存储罐；21、输送泵；22、导管；3、结晶炉；30、主桶；31、封盖；32、固定架；33、伸缩气缸；34、卸料板；35、转轴；36、卸料口；37、分隔立板；4、输料槽。
实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置，包括振动台1和结晶炉3，结晶炉3底部固定安装于振动台1顶部，振动台1一侧顶部固定安装有投料组件2，投料组件2由存储罐20、输送泵21、导管22构成，输送泵21输入端与存储罐20相连通，且输送泵21输出端与导管22一端相连通，导管22另一端与结晶炉3顶端相连通，结晶炉3由主桶30、封盖31、卸料板34构成，封盖31固定安装于主桶30顶部，主桶30底部一侧开设有卸料口36，卸料板34活动安装于卸料口36外侧，主桶30底部内侧固定安装有分隔立板37，且分隔立板37与卸料口36底部内侧固定安装；将乙酸乙酯溶液投入结晶炉3的主桶30内后，启动振动台1对结晶炉3及其内部的乙酸乙酯溶液进行高频振动，
其原理是能结晶的物质，结晶态是平衡态（能量最低状态），结晶的形成过程中成核需要能量，振动是额外输入了结晶能量，加速成核过程，与添加成核剂原理类似，以加快乙酸乙酯的结晶速度。同时，输送泵21将存储罐20内的重金属去除剂通过导管22灌入乙酸乙酯溶液中，将乙酸乙酯中的金属离子通过各种螯合基团螯合，产生疏水结构和沉淀至结晶炉3最底部。最后，开启卸料口36处的卸料板34，使得乙酸乙酯溶液及其结晶体排出，而乙酸乙酯中的金属离子螯合基团，因其密度影响将停留于主桶30最底部与分隔立板37之间，等待后续清理。
[0024]如图1、图2和图4所示，卸料口36外侧固定安装有输料槽4；输料槽4是导出结晶炉3内溶液的通道。
[0025]如图1、图2所示，主桶30外侧顶部固定安装有固定架32，且固定架32底部转动安装有伸缩气缸33，伸缩气缸33底部与卸料板34顶部转动连接；伸缩气缸33伸缩时可在固定架32上进行偏转。
[0026]如图1、图2所示，卸料板34上活动插接有转轴35，且转轴35与主桶30底部一侧转动连接；伸缩气缸33收缩时，将带动卸料板34顶部，并使得卸料板34以转轴35为旋转轴心进行偏转，从而使得卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置，包括振动台和结晶炉，所述结晶炉底部固定安装于振动台顶部，其特征在于：所述振动台一侧顶部固定安装有投料组件，所述投料组件由存储罐、输送泵、导管构成，所述输送泵输入端与存储罐相连通，且输送泵输出端与导管一端相连通，所述导管另一端与结晶炉顶端相连通，所述结晶炉由主桶、封盖、卸料板构成，所述封盖固定安装于主桶顶部，所述主桶底部一侧开设有卸料口，所述卸料板活动安装于卸料口外侧，所述主桶底部内侧固定安装有分隔立板，且分隔立板与卸料口底部内侧固定安装。2.根据权利要求1所述的一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置，其特征在于：所述卸料口外侧固定安装有输料槽。3.根据权利要求1所述的一种电子级超低金属离子乙酸乙酯重结晶装置，其特征在于：所述主桶外侧顶部固定安装有固定架，且固定架底部转动安装有伸缩气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成富，佟刚，赵楚榜，
申请(专利权)人：泰兴金江化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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