一种分体铆压式手表按针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体铆压式手表按针，涉及手表按针技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括定位孔、防滑座、膨胀块以及底座，所述装置主体一端开设有定位孔，所述定位孔贯穿装置主体顶部与底部，所述定位孔底部外侧设有防滑座，所述防滑座顶部与装置主体底部焊接，所述定位孔内壁与铆接件滑动连接，所述铆接件顶部设有冲压座，所述铆接件内部设有顶块，所述铆接件内壁与膨胀块外壁滑动接触，通过各个部件的互相组合，通过在按针本体底部设置有加强杆，在不影响按针美观度的同时加强了按针的抗压强度，进而有利于避免按针在进行安装时触碰弄弯，并且该零件之间设置有多个紧固结构与防滑结构，大大提高了零件之间连接的牢固度。固度。固度。

【技术实现步骤摘要】
一种分体铆压式手表按针


[0001]本技术涉及手表按针
，具体为一种分体铆压式手表按针。

技术介绍

[0002]手表按针作为手表重要的组成部分，其安装大多采用铆压式，为了便于安装通常为分体式结构，经检索，中国专利授权号为CN214311340U的专利公开了一种分体铆压式手表按针，该按针包括一个外露的按键本体和与之连接的内针，所述按键本体的内表面处开设有一凹孔，所述内针的一端以铆压胀接的方式与按键本体连接，呈“T”字形结构；虽然该按针能最大限度减少材料浪费，进而使成本大幅降低，二者还可以采用相同或者不同的材质进行分别生产和搭配，实现不同材质搭配的多样性，进一步丰富产品种类，满足市场的多样性要求，但由于结构简单，抗压能力较差，由于按针本身较薄在进行安装过程中很容易弄弯从而无法使用，并且该按针连接件之间防滑性能较差，从而影响按针安装的牢固度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分体铆压式手表按针，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种分体铆压式手表按针，包括装置主体，所述装置主体包括定位孔、防滑座、膨胀块以及底座，所述装置主体一端开设有定位孔，所述定位孔贯穿装置主体顶部与底部，所述定位孔底部外侧设有防滑座，所述防滑座顶部与装置主体底部焊接，所述定位孔内壁与铆接件滑动连接，所述铆接件顶部设有冲压座，所述铆接件内部设有顶块，所述铆接件内壁与膨胀块外壁滑动接触，且铆接件内部设有折弯槽，所述膨胀块顶部呈环形等间距规律状分布有伸缩缝，所述膨胀块底部设有底座。
[0007]优选的，所述装置主体顶部边缘呈圆滑状倒角，所述装置主体底部嵌装有加强杆，所述加强杆长度与装置主体长度一致。
[0008]优选的，所述定位孔顶部呈斗状，所述定位孔顶部形状与冲压座形状相吻合，且冲压座顶面与装置主体顶面平齐。
[0009]优选的，所述定位孔顶部内侧表面呈环形等间距状分布有条形凸起状结构，所述定位孔与冲压座一侧紧密贴合，所述冲压座底部坡面呈环形等间距状分布有条形凸起状结构。
[0010]优选的，所述防滑座底部与底座顶部均呈环形等间距状分布有条形凸起状结构。
[0011]优选的，所述膨胀块顶部呈锥形状凹槽，且膨胀块外壁表面为橡胶材质。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种分体铆压式手表按针。具备以下有益效果：
[0014]该一种分体铆压式手表按针，通过各个部件的互相组合，通过在按针本体底部设置有加强杆，在不影响按针美观度的同时加强了按针的抗压强度，进而有利于避免按针在进行安装时触碰弄弯，并且该零件之间设置有多个紧固结构与防滑结构，大大提高了零件之间连接的牢固度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术膨胀块结构示意图；
[0018]图4为本技术顶块结构示意图；
[0019]图5为本技术定位孔顶部结构示意图。
[0020]图中，1、装置主体；2、加强杆；3、定位孔；4、防滑座；5、冲压座；6、铆接件；7、伸缩缝；8、膨胀块；9、底座；10、折弯槽；11、顶块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种分体铆压式手表按针，包括装置主体1，所述装置主体1包括定位孔3、防滑座4、膨胀块8以及底座9，所述装置主体1一端开设有定位孔3，所述定位孔3贯穿装置主体1顶部与底部，所述定位孔3底部外侧设有防滑座4，所述防滑座4顶部与装置主体1底部焊接，所述定位孔3内壁与铆接件6滑动连接，所述铆接件6顶部设有冲压座5，所述铆接件6内部设有顶块11，所述铆接件6内壁与膨胀块8外壁滑动接触，且铆接件6内部设有折弯槽10，所述膨胀块8顶部呈环形等间距规律状分布有伸缩缝7，所述膨胀块8底部设有底座9，该按针在进行安装时通过将铆接件6插入到定位孔3内部，进而将膨胀块8插入到铆接件6底部，通过对冲压座5顶部施压，进而底座9顶部会挤压铆接件6使铆接件6外壁会产生形变，从而使铆接件6能够与装置主体1固定，进而铆接件6继续向下移动，膨胀块8会与顶块11进行接触，从而使膨胀块8能够在铆接件6内壁进行膨胀，从而使膨胀块8能够在铆接件6内壁进行固定。
[0023]如图1、2所示，为本技术提供的一种实施方式，所述装置主体1顶部边缘呈圆滑状倒角，所述装置主体1底部嵌装有加强杆2，所述加强杆2长度与装置主体1长度一致，通过在装置主体1底部设置有加强杆2，在不影响按针美观度的同时加强了按针的抗压强度。
[0024]如图1、5所示，为本技术提供的一种实施方式，所述定位孔3顶部呈斗状，所述定位孔3顶部形状与冲压座5形状相吻合，且冲压座5顶面与装置主体1顶面平齐，所述定位孔3顶部内侧表面呈环形等间距状分布有条形凸起状结构，所述定位孔3与冲压座5一侧紧密贴合，所述冲压座5底部坡面呈环形等间距状分布有条形凸起状结构，通过冲压座5与定位孔3接触面的凸起状结构有利于提高摩擦力，进而有利于防止冲压座5与定位孔3相互之间转动。
[0025]如图1、3所示，为本技术提供的一种实施方式，所述防滑座4底部与底座9顶部均呈环形等间距状分布有条形凸起状结构，当铆接件6产生形变时外壁会与防滑座4底部与底座9顶部接触，通过表面的凸起状结构有利于防止底座9与铆接件6相互之间进行转动。
[0026]如图1、3所示，为本技术提供的一种实施方式，所述膨胀块8顶部呈锥形状凹槽，且膨胀块8外壁表面为橡胶材质，通过橡胶材质有利于提高膨胀块8与铆接件6内壁的摩擦力。
[0027]工作原理：通过在装置主体1底部设置有加强杆2，在不影响按针美观度的同时加强了按针的抗压强度，该按针在进行安装时通过将铆接件6插入到定位孔3内部，进而将膨胀块8插入到铆接件6底部，通过对冲压座5顶部施压，进而底座9顶部会挤压铆接件6使铆接件6外壁会产生形变，从而使铆接件6能够与装置主体1固定，进而铆接件6继续向下移动，膨胀块8会与顶块11进行接触，从而使膨胀块8能够在铆接件6内壁进行膨胀，从而使膨胀块8能够在铆接件6内壁进行固定，通过冲压座5与定位孔3接触面的凸起状结构有利于提高摩擦力，进而有利于防止冲压座5与定位孔3相互之间转动，通过表面的凸起状结构有利于防止底座9与铆接件6相互之间进行转动。
[0028]本技术的1、装置主体；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体铆压式手表按针，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括定位孔(3)、防滑座(4)、膨胀块(8)以及底座(9)，所述装置主体(1)一端开设有定位孔(3)，所述定位孔(3)贯穿装置主体(1)顶部与底部，所述定位孔(3)底部外侧设有防滑座(4)，所述防滑座(4)顶部与装置主体(1)底部焊接，所述定位孔(3)内壁与铆接件(6)滑动连接，所述铆接件(6)顶部设有冲压座(5)，所述铆接件(6)内部设有顶块(11)，所述铆接件(6)内壁与膨胀块(8)外壁滑动接触，且铆接件(6)内部设有折弯槽(10)，所述膨胀块(8)顶部呈环形等间距规律状分布有伸缩缝(7)，所述膨胀块(8)底部设有底座(9)。2.根据权利要求1所述一种分体铆压式手表按针，其特征在于：所述装置主体(1)顶部边缘呈圆滑状倒角，所述装置主体(1)底部嵌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：余娟，
申请(专利权)人：宜春市驰同达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：