一种用于PCB化学镀铜废水处理的搅拌罐制造技术

本发明专利技术涉及一种反应容器领域，尤其涉及一种用于PCB化学镀铜废水处理的搅拌罐，包括：主体，主体包括反应腔、破络腔和凝絮腔，从上至下依次设置；分隔板，分隔板设置在各个反应腔之间，分隔板上设有连通孔；封闭板，封闭板设置在连通孔上，且封闭板外径大于连通孔外径；三个注药口，三个注药口设置在主体外壁上，并且连通至主体的各个腔室中；注液口，注液口设置在主体上端；搅拌器，搅拌器连接设置在主体上；排液口，排液口设置在凝絮腔侧壁上；排污口，排污口设置在主体下端，具有高效处理废水，可以处理少量的镀铜废水的技术效果。理少量的镀铜废水的技术效果。理少量的镀铜废水的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB化学镀铜废水处理的搅拌罐


[0001]本专利技术涉及一种反应容器领域，尤其涉及一种用于PCB化学镀铜废水处理的搅拌罐。

技术介绍

[0002]为了实现资源的可持续发展，对废水的回收利用无论从环境效益或者经济效益来讲，都是非常有意义的。
[0003]化学镀又称自催化镀，是指在不需要外加电流存在的情况下，利用适当的还原剂，在基体表面化学沉积形成金属或合金镀层的一种表面处理技术，因此又被称为不通电电镀或无电解电镀。在电路板制程中，每个环节都会产生废水，例如，在磨板环节中，其需要去除电路板表面的氧化层，以露出新铜，同时，通常还需对电路板表面进行粗化，有提高电路板的附着力，在磨板过程中，会产生一些铜粉末，这些铜粉末随着水洗过程被水带走，形成磨板废水，铜贵重金属，含铜废水排放，会对环境造成危害；以及，在镀铜环节中，也会产生较多的镀铜废水，这些镀铜废水中含有较多铜离子；现有技术中，有回收废水的系统，体型较大，不可移动，对于需要净化少的废水量的话，就很浪费；并且大型系统的处理量大，但是效率不高。
[0004]因此，迫切需要提供一种改进的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于PCB化学镀铜废水处理的搅拌罐，达到了搅拌罐具有高效处理废水，可以处理少量的镀铜废水的技术效果。
[0006]有鉴于此，本技术提供一种用于PCB化学镀铜废水处理的搅拌罐，其特征在于，包括：
[0007]主体，主体包括反应腔、破络腔和凝絮腔，从上至下依次设置；
[0008]分隔板，分隔板设置在各个反应腔之间，分隔板上设有连通孔；
[0009]封闭板，封闭板设置在连通孔上，且封闭板外径大于连通孔外径；
[0010]三个注药口，三个注药口设置在主体外壁上，并且连通至主体的各个腔室中；
[0011]注液口，注液口设置在主体上端；
[0012]搅拌器，搅拌器连接设置在主体上；
[0013]排液口，排液口设置在凝絮腔侧壁上；
[0014]排污口，排污口设置在主体下端。
[0015]进一步的，搅拌器包括：
[0016]电机，电机连接在主体的上端；
[0017]搅拌轴，搅拌轴连接在电机上，且设置在主体内，且穿过封闭板；
[0018]搅拌桨，搅拌桨设置在搅拌轴上，且分布在各个腔室内。
[0019]进一步的，搅拌桨的端面上设有紊流孔。
[0020]进一步的，分隔板为向连通孔方向倾斜设置。
[0021]进一步的，两层分隔板上的连通孔位置相互错开，并且平面上位置相对。
[0022]进一步的，在搅拌轴与分隔板之间设有密封轴承。
[0023]进一步的，还包括：
[0024]单向阀，单向阀设置在分隔板上。
[0025]进一步的，主体下端内壁呈圆锥形，且尖端位置为排污口。
[0026]进一步的，还包括：
[0027]过滤网，过滤网连接在排液口上。
[0028]本技术的有益效果是：
[0029]1.本技术具有高效性，并且可以处理需求量少的废水，并且可以移动。
[0030]2.本技术设置的单向阀可以使镀铜废水与沉淀物流通的更加流畅。
[0031]3.本技术设置的紊流孔可以使各个腔室的溶液融合的更加充分。
附图说明
[0032]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0033]图2为图1的A区域结构示意图；
[0034]图3为本技术的立体结构示意图；
[0035]图4为图1的B区域结构示意图。
[0036]图中标记表示为：
[0037]1、主体；2、反应腔；3、破络腔；4、凝絮腔；5、分隔板；6、封闭板；7、注药口；8、注液口；9、排液口；10、排污口；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌桨；14、紊流孔；15、单向阀；16、过滤网；17、高压水管；18、喷嘴；19、支腿；20、蓄水腔。
具体实施方式
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]实施例1：
[0040]本实施例提供了一种用于PCB化学镀铜废水处理的搅拌罐，包括：
[0041]主体1，主体1包括反应腔2、破络腔3和凝絮腔4，从上至下依次设置；
[0042]分隔板5，分隔板5设置在各个腔室之间，分隔板5上设有连通孔；
[0043]封闭板6，封闭板6设置在连通孔上，且封闭板6外径大于连通孔外径；
[0044]三个注药口7，三个注药口7设置在主体1外壁上，并且连通至主体1的各个腔室中；
[0045]注液口8，注液口8设置在主体1上端；
[0046]搅拌器，搅拌器连接设置在主体1上；
[0047]排液口9，排液口9设置在凝絮腔4侧壁上；
[0048]排污口10，排污口10设置在主体1下端。
[0049]在本实施例中，主体1为耐酸耐碱材料制成，根据功能与作用，将主体1分层三个腔室，从上至下依次设置；分隔板5与主体1焊接在一起，并且分割板上设有孔洞，优选的为圆
形孔洞，圆形孔洞边缘光滑，更容易将铜废水排到下个腔室内进行下一个反应，三个注药口7分别连接在三个腔室内，将注药口7设置成端口开口内径大于管部内径，这样方便将需要注入的反应试剂加入到各个腔室内，也可以将注药口7设置成接口，将接口接在储存反应试剂的储存容器上，在注药口7与储存容器之间设置阀门，阀门的开启与关闭可以控制反应试剂的注入与停止注入；将搅拌器安装在主体1上，搅拌器可以使各个腔室的搅拌，排液口9设置在主体1最下边的凝絮腔4的偏下位置，并且连通腔内与腔外，使处理过后的水输送到外边加以利用；排污口10是为了排放进行凝絮反应之后的固体废料。
[0050]原理的将铜废水通过注液口8加入到反应腔2内，再从注药口7加入硫化物溶液在反应腔2内，控制反应腔2内PH值，进行反应，再打开封闭板6，封闭板6是滑动设置在分隔板5内的，并且可以封闭连通孔，打开封闭板6后，反应完成的铜废水连同沉淀物流入破络腔3，然后关闭封闭板6，然后从连通在破络腔3的注药口7加入使用的硫化物溶液，控制破络腔3内的PH值，进行破络反应，然后再打开破络腔3和凝絮腔4之间的封闭板6，使溶液和沉淀物流到凝絮腔4，再将聚丙烯酰胺从注药口7加入在凝絮腔4中，进行凝絮反应，然后静置，直到沉淀物沉淀，先从排液口9排出处理过的废水，并且在排液口9设有过滤网16，用于过滤沉淀物，然后再从排污口10排出沉淀物。
[0051]进一步的，在主体1下方可以设置支腿19或者滚轮，支腿19可以支撑搅拌罐，滚轮更方便移动搅拌罐。
[0052]进一步的，可以将封闭板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB化学镀铜废水处理的搅拌罐，其特征在于，包括：主体(1)，主体(1)包括反应腔(2)、破络腔(3)和凝絮腔(4)，从上至下依次设置；分隔板(5)，分隔板(5)设置在各个反应腔(2)之间，分隔板(5)上设有连通孔；封闭板(6)，封闭板(6)设置在连通孔上，且封闭板(6)外径大于连通孔外径；三个注药口(7)，三个注药口(7)设置在主体(1)外壁上，并且连通至主体(1)的各个腔室中；注液口(8)，注液口(8)设置在主体(1)上端；搅拌器，搅拌器连接设置在主体(1)上；排液口(9)，排液口(9)设置在凝絮腔(4)侧壁上；排污口(10)，排污口(10)设置在主体(1)下端。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB化学镀铜废水处理的搅拌罐，其特征在于，搅拌器包括：电机(11)，电机(11)连接在主体(1)的上端；搅拌轴(12)，搅拌轴(12)连接在电机(11)上，且设置在主体(1)内，且穿过封闭板(6)；搅拌桨(13)，搅拌桨(13)设置在搅拌轴(12)上，且分布在各个腔室内。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永国，
申请(专利权)人：温州市清能节能再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：