一种眼镜复合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜复合结构，涉及眼镜技术领域。本实用新型专利技术包括眼镜镜框，眼镜镜框的后侧对称设置有用于与眼镜支腿连接的镜腿连接支座，眼镜镜框的内部还通过镜片固定圈固定连接有眼镜镜片，镜片固定圈固定连接在眼镜镜框中，镜片固定圈的前侧设置有前固定压条，镜片固定圈的后侧设置有后固定压条，眼镜镜片上开设有安装固定孔，眼镜镜片还设置有防强光层和抗指纹层。本实用新型专利技术通过在眼镜镜框的内部设置镜片固定圈，并在眼镜镜片上开设安装固定孔，通过将镜片固定圈上设置的前固定压条和后固定压条的端头折弯后分别卡入对应位置处的安装固定孔中，能够对眼镜镜片快速的固定，无需对眼镜镜片的外边缘打磨出凸起，更加的便捷。的便捷。的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜复合结构


[0001]本技术属于眼镜
，特别是涉及一种眼镜复合结构。

技术介绍

[0002]目前市面上的眼镜镜框多为复合材料制成的塑料镜框，镜框的内侧壁上开始有用于卡放固定眼镜镜片的凹槽，在对眼镜镜片进行打磨时，需要在眼镜镜片的周侧壁上打磨出与镜框上的凹槽配合的凸起，提高了镜片的打磨难度，且很容易在打磨镜片时出现镜片报废的情况。因此设计一种眼镜复合结构，能够免去人员在镜片的边缘处打磨出凸起，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术为一种眼镜复合结构，包括眼镜镜框，所述眼镜镜框的后侧对称设置有用于与眼镜支腿连接的镜腿连接支座，所述眼镜镜框的内部还通过镜片固定圈固定连接有眼镜镜片，所述镜片固定圈固定连接在眼镜镜框中，所述镜片固定圈的前侧设置有前固定压条，所述镜片固定圈的后侧设置有后固定压条，所述眼镜镜片上开设有安装固定孔，所述眼镜镜片还设置有防强光层和抗指纹层。
[0005]优选的，所述镜片固定圈的周侧壁上向外凸起设置有连接凸起，所述连接凸起内嵌固定在眼镜镜框中。
[0006]优选的，所述镜片固定圈前侧的前固定压条设置有四处，四处所述前固定压条分别位于镜片固定圈前侧的四个拐角位置处，所述镜片固定圈后侧的后固定压条也设置有四处，四处所述后固定压条分别位于镜片固定圈后侧的四个拐角位置处。
[0007]优选的，所述前固定压条与后固定压条的外侧呈弧形凸起状设置，且前固定压条的内侧呈平面状设置。r/>[0008]优选的，所述眼镜镜片上的安装固定孔开设有四处，四处所述安装固定孔分别位于眼镜镜片上的四个拐角位置处，且安装固定孔贯穿眼镜镜片。
[0009]优选的，所述眼镜镜片的外侧壁与镜片固定圈的内侧壁贴合，所述前固定压条的端头向内折弯并从安装固定孔的前侧卡入安装固定孔中，所述后固定压条的端头向内折弯并从安装固定孔的后侧卡入安装固定孔中。
[0010]优选的，所述眼镜镜片包括镜片基材，所述镜片基材的外侧设置有防蓝光层，所述防蓝光层的外侧设置有防强光层，所述防强光层的外侧设置有抗指纹层。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过在眼镜镜框的内部设置镜片固定圈，并在眼镜镜片上开设安装固定孔，通过将眼镜镜片卡放在镜片固定圈中，并将镜片固定圈上设置的前固定压条和后固定压条的端头折弯后分别卡入对应位置处的安装固定孔中，无需对眼镜镜片的外边缘打磨出凸起，更加的便捷，能够降低因打磨失误造成的镜片报废率，通过在眼镜镜片中设置的防
强光层，能够使得该眼镜具备防强光的能力，减少强光对眼镜的伤害，通过在眼镜镜片中设置的抗指纹层，能够提高眼镜镜片的抗指纹能力，减少指纹对镜片的干扰，使得镜片能够更加的透亮和清晰。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种眼镜复合结构的前视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种眼镜复合结构的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种眼镜复合结构中镜片固定圈的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种眼镜复合结构中眼镜镜片的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种眼镜复合结构中眼镜镜片的剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、眼镜镜框；11、镜腿连接支座；2、镜片固定圈；21、连接凸起；22、前固定压条；23、后固定压条；3、眼镜镜片；31、安装固定孔；32、镜片基材；33、防蓝光层；34、防强光层；35、抗指纹层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，本技术为一种眼镜复合结构，包括眼镜镜框1，眼镜镜框1的后侧对称设置有用于与眼镜支腿连接的镜腿连接支座11，眼镜镜框1的内部还通过镜片固定圈2固定连接有眼镜镜片3，镜片固定圈2固定连接在眼镜镜框1中，镜片固定圈2的前侧设置有前固定压条22，镜片固定圈2的后侧设置有后固定压条23，眼镜镜片3上开设有安装固定孔31，眼镜镜片3还设置有防强光层34和抗指纹层35。
[0023]进一步地，镜片固定圈2的周侧壁上向外凸起设置有连接凸起21，连接凸起21内嵌固定在眼镜镜框1中，连接凸起21的设置，用于实现镜片固定圈2与眼镜镜框1的连接固定，通过设置的镜片固定圈2，能够使得该眼镜更好的实现对镜片进行固定，在对镜片打磨时，无需再对镜片的边缘处做凸起状结构的打磨，能够降低人员对镜片的打磨难度，进而能够减少镜片的报废率。
[0024]进一步地，镜片固定圈2前侧的前固定压条22设置有四处，四处前固定压条22分别位于镜片固定圈2前侧的四个拐角位置处，镜片固定圈2后侧的后固定压条23也设置有四处，四处后固定压条23分别位于镜片固定圈2后侧的四个拐角位置处，通过设置的前固定压条22和后固定压条23，用于实现对眼镜镜片3进行固定。
[0025]进一步地，前固定压条22与后固定压条23的外侧呈弧形凸起状设置，且前固定压
条22的内侧呈平面状设置，弧形凸起状设置，使得固定眼镜镜片3后，从前后观察前固定压条22和后固定压条23时能够更加的美观，平面状设置，能够方便人员对前固定压条22和后固定压条23进行折弯，并能够在安装固定眼镜镜片3时，实现前固定压条22和后固定压条23与眼镜镜片3镜片之间的有效贴合，能够更好的将眼镜镜片3进行固定。
[0026]进一步地，眼镜镜片3上的安装固定孔31开设有四处，四处安装固定孔31分别位于眼镜镜片3上的四个拐角位置处，且安装固定孔31贯穿眼镜镜片3，安装固定孔31的开设用于实现对眼镜镜片3的安装固定。
[0027]进一步地，眼镜镜片3的外侧壁与镜片固定圈2的内侧壁贴合，前固定压条22的端头向内折弯并从安装固定孔31的前侧卡入安装固定孔31中，后固定压条23的端头向内折弯并从安装固定孔31的后侧卡入安装固定孔31中，在安装眼镜镜片3时，可首先将眼镜镜片3卡放在对应位置处的镜片固定圈2中，接着人员可利用工具对前固定压条22和后固定压条23的端头进行折弯，并将前固定压条22和后固定压条23的端头卡入眼镜镜片3上开设的对应位置处的安装固定孔31中，对眼镜镜片3的四个拐角位置处进行固定，能够实现对眼镜镜片3的快速安装，并能够有效的防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜复合结构，包括眼镜镜框(1)，所述眼镜镜框(1)的后侧对称设置有用于与眼镜支腿连接的镜腿连接支座(11)，其特征在于：所述眼镜镜框(1)的内部还通过镜片固定圈(2)固定连接有眼镜镜片(3)，所述镜片固定圈(2)固定连接在眼镜镜框(1)中，所述镜片固定圈(2)的前侧设置有前固定压条(22)，所述镜片固定圈(2)的后侧设置有后固定压条(23)，所述眼镜镜片(3)上开设有安装固定孔(31)，所述眼镜镜片(3)还设置有防强光层(34)和抗指纹层(35)。2.根据权利要求1所述的一种眼镜复合结构，其特征在于，所述镜片固定圈(2)的周侧壁上向外凸起设置有连接凸起(21)，所述连接凸起(21)内嵌固定在眼镜镜框(1)中。3.根据权利要求2所述的一种眼镜复合结构，其特征在于，所述镜片固定圈(2)前侧的前固定压条(22)设置有四处，四处所述前固定压条(22)分别位于镜片固定圈(2)前侧的四个拐角位置处，所述镜片固定圈(2)后侧的后固定压条(23)也设置有四处，四处所述后固定压条(23)分别位于镜片固定圈(2)后侧的四个拐角...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晓勇，张国军，
申请(专利权)人：丹阳市精通眼镜技术创新服务中心有限公司，
类型：新型
国别省市：