一种复合密封的超高温钢铠电缆接线管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合密封的超高温钢铠电缆接线管，其包括：第一接线管主体套设在待连接的超高温钢铠电缆的第一电缆端，其内部设置有绝缘内衬套，并具有第一连接部和第二连接部；第二接线管主体套设在待连接的超高温钢铠电缆的第二电缆端，并具有第三连接部和第四连接部，第一连接部套设在第三连接部处，经第三连接部与第一连接部配合安装将超高温钢铠电缆的待连接处的第一电缆端和第二电缆端连接在一起；锁紧结构，分别与第二连接部以及第四连接部连接，将第一接线管主体和第二接线管主体锁紧在超高温钢铠电缆的连接处。本实用新型专利技术结构简单、空间占位小、装配便捷、密封效果好，具有耐高温及耐腐蚀性，能在超高温电力电缆领域中应用。缆领域中应用。缆领域中应用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合密封的超高温钢铠电缆接线管


[0001]本技术涉及一种超高温(350℃及以上)电力电缆领域，特别是关于一种复合密封的超高温钢铠电缆接线管。

技术介绍

[0002]目前我国海上采油主要是蒸汽吞吐注采一体化技术(简称：注采一体化)，这一技术的应用，使得井下最高环境温度达到350℃以上，且海上油田的油藏深度可达数千米，并伴有高腐蚀气体，如：H2S等。因此需采用可适用于此严苛工况条件的超高温钢铠电缆和超高温潜油电泵机组进行井下长期举升作业。
[0003]超高温钢铠电缆，由于本身的特点以及连接点所处环境的苛刻，传统电力电缆的连接方式已不能满足超高温钢铠电缆间的连接需求。因此急需设计一种能够适用于两端钢铠电缆的搭接和密封，并具有良好耐超高温、静态高压、耐腐蚀的密封性能的接线管。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供一种复合密封的超高温钢铠电缆接线管，其结构简单、空间占位小、装配便捷、密封效果好，并具有耐高温及耐腐蚀的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种复合密封的超高温钢铠电缆接线管，其包括：第一接线管主体，其套设在待连接的超高温钢铠电缆的第一电缆端，其内部设置有绝缘内衬套，并具有第一连接部和第二连接部；第二接线管主体，其套设在待连接的超高温钢铠电缆的第二电缆端，并具有第三连接部和第四连接部，所述第一连接部套设在第三连接部处，经所述第三连接部与所述第一连接部配合安装将超高温钢铠电缆的待连接处的所述第一电缆端和所述第二电缆端连接在一起；锁紧结构，分别与所述第二连接部以及所述第四连接部连接，将所述第一接线管主体和所述第二接线管主体锁紧在超高温钢铠电缆的连接处。
[0006]进一步，所述第一接线管主体的所述第二连接部内侧设置有第二高温O型圈。
[0007]进一步，所述第二接线管主体的第三连接部外侧设置有第一高温O型圈和第一石墨密封环，所述第四连接部的内侧设置有第二高温O型圈。
[0008]进一步，所述锁紧结构包括Ⅰ级密封压盖、石墨压板、压板锁紧螺母、石墨压盖、扶正卡套压盖、第一石墨密封环、第二石墨密封环、金属前卡套和金属后卡套；所述扶正卡套压盖远离待锁紧的所述第一接线管主体或所述第二接线管主体，位于所述扶正卡套压盖内侧，依次设置有所述金属后卡套、所述金属前卡套、所述石墨压盖、所述第二石墨密封环和所述Ⅰ级密封压盖，位于所述Ⅰ级密封压盖的内侧依次设置有所述金属后卡套、所述金属前卡套、所述第一石墨密封环和所述石墨压板，所述石墨压板经所述压板锁紧螺母锁紧在所述第一接线管主体的第二连接部及所述第二接线管主体的第四连接部。
[0009]进一步，所述第一接线管主体和所述第二接线管主体的中部都设置有注胶孔，该注胶孔内设置有注胶孔封堵螺钉，所述注胶孔封堵螺钉与所述第一接线管主体和所述第二
接线管主体之间设置有第三石墨密封环。
[0010]进一步，所述第一石墨密封环、所述第二石墨密封环和所述第三石墨密封环都采用柔性石墨垫片。
[0011]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0012]1、本技术具有结构简单、密封效果好、空间占位小、装配便捷、耐温等级高、耐静态高压及耐腐蚀的优点。
[0013]2、本技术通过金属前卡套、金属后卡套起到主要密封作用，石墨密封环、高温O型圈做辅助密封作用的复合密封形式，并且由于双重或多重的金属前卡套和金属后卡套的扶正作用和密封补充，因此结构稳定、密封效果优异、耐温等级高，在超高温、静态高压以及特定腐蚀介质的工况下，本技术的可靠性大大提高，避免了由于此处泄露而造成的超高温潜油电泵机组短路甚至损坏，保障了在注采一体化技术下，超高温潜油电泵机组运行的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中复合密封的超高温钢铠电缆接线管整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中待连接的超高温钢铠电缆的第一电缆端电缆和第二电缆端电缆进行端部处理后的示意图；
[0016]图3是本技术实施例中第二接线管主体及锁紧结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例中超高温钢铠电缆经第一接线管主体、第二接线管主体和锁紧结构进行接线示意图；
[0018]附图标记：
[0019]1‑
第一接线管主体、2
‑
第二接线管主体、3
‑Ⅰ
级密封压盖、4
‑
石墨压板、5
‑
压板锁紧螺母、6
‑
石墨压盖、7
‑
扶正卡套压盖、8
‑
注胶孔封堵螺钉、9
‑
绝缘内衬套、10
‑
第一高温O型圈、11
‑
第二高温O型圈、12
‑
第一石墨密封环、13
‑
第三石墨密封环、14
‑
第二石墨密封环、15
‑
金属前卡套、16
‑
金属后卡套、17
‑
第一电缆端、18
‑
第二电缆端。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]在本技术的一个实施例中，提供一种复合密封的超高温钢铠电缆接线管，用于超高温电缆的连接，尤其适用于海上油田蒸汽吞吐注采一体(HUFF
‑
PUFF)技术下使用的超高温钢铠电缆的连接作业。本实施例中，如图1至图4所示，该接线管包括：
[0023]第一接线管主体1，其套设在待连接的超高温钢铠电缆的第一电缆端17，其内部设
置有绝缘内衬套9，并具有第一连接部和第二连接部；其中，第一连接部采用开口凹槽结构，第二连接部采用凸台结构；
[0024]第二接线管主体2，其套设在待连接的超高温钢铠电缆的第二电缆端18，并具有第三连接部和第四连接部，第一连接部套设在第三连接部处，经第三连接部与第一连接部配合安装，以将超高温钢铠电缆的待连接处的第一电缆端17和第二电缆端18连接在一起；其中，第三连接部和第四连接部均采用凸台结构；
[0025]锁紧结构，分别与第一接线管主体1的第二连接部以及第二接线管主体2的第四连接部连接，将第一接线管主体1和第二接线管主体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合密封的超高温钢铠电缆接线管，其特征在于，包括：第一接线管主体，其套设在待连接的超高温钢铠电缆的第一电缆端，其内部设置有绝缘内衬套，并具有第一连接部和第二连接部；第二接线管主体，其套设在待连接的超高温钢铠电缆的第二电缆端，并具有第三连接部和第四连接部，所述第一连接部套设在第三连接部处，经所述第三连接部与所述第一连接部配合安装将超高温钢铠电缆的待连接处的所述第一电缆端和所述第二电缆端连接在一起；锁紧结构，分别与所述第二连接部以及所述第四连接部连接，将所述第一接线管主体和所述第二接线管主体锁紧在超高温钢铠电缆的连接处。2.如权利要求1所述复合密封的超高温钢铠电缆接线管，其特征在于，所述第一接线管主体的所述第二连接部内侧设置有第二高温O型圈。3.如权利要求1所述复合密封的超高温钢铠电缆接线管，其特征在于，所述第二接线管主体的第三连接部外侧设置有第一高温O型圈和第一石墨密封环，所述第四连接部的内侧设置有第二高温O型圈。4.如权利要求1所述复合密封的超高温钢铠电缆接线管，其特征在于，所述锁紧结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸雪松，于继飞，杨阳，曲丽峰，刘波，闫新江，李孟龙，邹明华，姬煜晨，张晓彤，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司，
类型：新型
国别省市：