本实用新型专利技术公开了一种流化床锅炉下渣装置，涉及锅炉下渣的技术领域；而本实用新型专利技术包括预排桶，破碎组件包括第一转轴，第一转轴的一端转动安装在隔板的一侧，第一转轴的外侧固定设有呈环形阵列分布的刮杆，刮杆远离隔板的一侧固定设有并排分布的破碎杆，破碎杆的一侧开设有刀口；通过第一转轴带动刮杆转动，使得刮杆将废渣刮入扇形排渣口内，同时刮杆带动破碎杆转动，并通过刀口对废渣进行破碎，这样就可以废渣结团容易堵塞的情况，从而达到避堵塞的目的；通过第二转轴带动搅拌棍转动，使得搅拌棍搅动废渣，避免废渣出现堆积压实的情况，同时螺旋送料杆转动可以将加快对废渣输送排出，这样就可以加快废渣的排出速度，从而达到提高效率的目的。提高效率的目的。提高效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种流化床锅炉下渣装置
[0001]本技术涉及锅炉下渣
，具体为一种流化床锅炉下渣装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，循环流化床锅炉以煤的洁净燃烧技术及其较好的煤种适应性，具有燃烧效率高、不易灭火、灰渣可利用性好等特点，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，现有的流化床锅炉一般直接通过下渣管排出，但燃烧后的废渣常常会出现结团，导致入口处经常会出现堵塞现象，造成排渣不畅，影响锅炉运行，而采用人工捅渣的方法不仅劳动强度大而且废渣温度较高容易烫伤，针对上述问题，专利技术人提出一种流化床锅炉下渣装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决直接通过下渣管排出导致入口处出现堵塞的问题；本技术的目的在于提供一种流化床锅炉下渣装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种流化床锅炉下渣装置，包括预排桶，所述预排桶为贯穿式结构，所述预排桶的内部固定设有隔板，隔板可以方便结团暂存，所述预排桶的底端固定设有下渣管，所述隔板的远离下渣管的一侧转动安装有破碎组件，破碎组件可以将结团的废渣破碎方便排出；所述破碎组件包括第一转轴，所述第一转轴的一端转动安装在隔板的一侧，第一转轴可以带动刮杆转动，所述第一转轴的外侧固定设有呈环形阵列分布的刮杆，所述刮杆的一侧与隔板的一侧贴合，所述刮杆远离隔板的一侧固定设有并排分布的破碎杆，破碎杆可以对废渣进行破碎，所述破碎杆的一侧开设有刀口，刀口可以提高破碎废渣的效果，所述隔板的外侧开设有对称分布的扇形排渣口，扇形排渣口可以加快隔板外圈的废渣排出，所述刮杆靠近隔板的一侧卡设有斜口，斜口可以方便刮杆将废渣刮入扇形排渣口，所述预排桶的底部为锥形结构，锥形结构可以避免废渣下落出现堆积的情况。
[0005]优选地，所述隔板的中部活动贯穿有第二转轴，所述第二转轴的一端与第一转轴固定连接，所述第二转轴的外侧固定设有呈环形阵列分布的搅拌棍，所述搅拌棍远离隔板的一端固定设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的一端插设在下渣管内并与下渣管的内壁贴合，所述螺旋送料杆远离第二转轴的一端固定设有传动组件，第二转轴带动搅拌棍转动，使得搅拌棍搅动废渣，避免废渣出现堆积压实的情况，同时螺旋送料杆转动可以将加快对废渣输送排出，这样就可以加快废渣的排出速度。
[0006]优选地，所述下渣管的底端开设有有切口，所述切口的内壁固定设有电机，所述电机输出轴的端部活动贯穿下渣管并与传动组件固定连接，切口可以方便安装电机，电机可以为传动组件转动提供动力。
[0007]优选地，所述传动组件包括锥形齿轮组和连接轴，所述连接轴的一端与螺旋送料
杆的底端固定连接，所述连接轴的一端与锥形齿轮组固定连接，所述锥形齿轮组的一端固定设有传动轴，所述传动轴的一端转动安装在下渣管的内壁并与电机输出轴的端部的固定连接，传动轴可以将电机的动力传输给锥形齿轮组，锥形齿轮组可以将动力转换传输给连接轴，连接轴可以带动螺旋送料杆转动。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、通过第一转轴带动刮杆转动，使得刮杆将废渣刮入扇形排渣口内，同时刮杆带动破碎杆转动，并通过刀口对废渣进行破碎，这样就可以废渣结团容易堵塞的情况，从而达到避堵塞的目的；
[0010]2、通过第二转轴带动搅拌棍转动，使得搅拌棍搅动废渣，避免废渣出现堆积压实的情况，同时螺旋送料杆转动可以将加快对废渣输送排出，这样就可以加快废渣的排出速度，从而达到提高效率的目的。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术结构剖面示意图。
[0014]图3为本技术破碎组件结构示意图。
[0015]图中：1、预排桶；2、下渣管；3、隔板；4、破碎组件；41、第一转轴；42、刮杆；43、破碎杆；44、刀口；45、斜口；5、第二转轴；6、搅拌棍；7、螺旋送料杆；8、传动组件；81、连接轴；82、锥形齿轮组；83、传动轴；9、切口；10、电机；11、扇形排渣口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种技术方案：一种流化床锅炉下渣装置，包括预排桶1，预排桶1为贯穿式结构，预排桶1的内部固定设有隔板3，隔板3可以方便结团暂存，预排桶1的底端固定设有下渣管2，隔板3的远离下渣管2的一侧转动安装有破碎组件4，破碎组件4可以将结团的废渣破碎方便排出；破碎组件4包括第一转轴41，第一转轴41的一端转动安装在隔板3的一侧，第一转轴41可以带动刮杆42转动，第一转轴41的外侧固定设有呈环形阵列分布的刮杆42，刮杆42的一侧与隔板3的一侧贴合，刮杆42远离隔板3的一侧固定设有并排分布的破碎杆43，破碎杆43可以对废渣进行破碎，破碎杆43的一侧开设有刀口44，刀口44可以提高破碎废渣的效果。
[0018]下渣管2的底端开设有有切口9，切口9的内壁固定设有电机10，电机10输出轴的端部活动贯穿下渣管2并与传动组件8固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，切口9可以方便安装电机10，电机10可以为传动组件8转动提供动力。
[0020]传动组件8包括锥形齿轮组82和连接轴81，连接轴81的一端与螺旋送料杆7的底端固定连接，连接轴81的一端与锥形齿轮组82固定连接，锥形齿轮组82的一端固定设有传动轴83，传动轴83的一端转动安装在下渣管2的内壁并与电机10输出轴的端部的固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，传动轴83可以将电机10的动力传输给锥形齿轮组82，锥形齿轮组82可以将动力转换传输给连接轴81，连接轴81可以带动螺旋送料杆7转动。
[0022]隔板3的外侧开设有对称分布的扇形排渣口11。
[0023]通过采用上述技术方案，扇形排渣口11可以加快隔板3外圈的废渣排出。
[0024]刮杆42靠近隔板3的一侧卡设有斜口45。
[0025]通过采用上述技术方案，斜口45可以方便刮杆42将废渣刮入扇形排渣口11。
[0026]预排桶1的底部为锥形结构。
[0027]通过采用上述技术方案，锥形结构可以避免废渣下落出现堆积的情况。
[0028]实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流化床锅炉下渣装置，包括预排桶(1)，其特征在于：所述预排桶(1)为贯穿式结构，所述预排桶(1)的内部固定设有隔板(3)，所述预排桶(1)的底端固定设有下渣管(2)，所述隔板(3)的远离下渣管(2)的一侧转动安装有破碎组件(4)；所述破碎组件(4)包括第一转轴(41)，所述第一转轴(41)的一端转动安装在隔板(3)的一侧，所述第一转轴(41)的外侧固定设有呈环形阵列分布的刮杆(42)，所述刮杆(42)的一侧与隔板(3)的一侧贴合，所述刮杆(42)远离隔板(3)的一侧固定设有并排分布的破碎杆(43)，所述破碎杆(43)的一侧开设有刀口(44)。2.如权利要求1所述的一种流化床锅炉下渣装置，其特征在于，所述隔板(3)的中部活动贯穿有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的一端与第一转轴(41)固定连接，所述第二转轴(5)的外侧固定设有呈环形阵列分布的搅拌棍(6)，所述搅拌棍(6)远离隔板(3)的一端固定设有螺旋送料杆(7)，所述螺旋送料杆(7)的一端插设在下渣管(2)内并与下渣管(2)的内壁贴合，所述螺旋送料杆(7)远离第二转轴(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张震，李吉峰，王忠权，张景松，和占林，何晓友，刘肖善，
申请(专利权)人：华能安阳热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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