本实用新型专利技术涉及一种干除渣系统排渣热回收的装置。目前，干除渣系统带来的锅炉底部漏风问题，不仅造成了火焰中心上移导致的蒸汽温度高、减温水使用加大，更因为其漏入的风温度较低，导致了锅炉效率下降。一种干除渣系统排渣热回收的装置，其组成包括：干除渣系统，干除渣系统的炉底斜坡段与除渣热风引出管（1）的一端连接，除渣热风引出管的另一端与射流器（2）连接，射流器的端部与汇流母管（6）连接，汇流母管与引入管道（4）连接，引风主管道分别与一次风机或送风机出口风道（5）连接；射流器的尾部与变径式结构的出口母管（3）连接，出口母管与引出管道（7）连接，送风主管道分别与送风机至空预器风道（8）的弯角处连接。本实用新型专利技术应用于干除渣系统。于干除渣系统。于干除渣系统。
【技术实现步骤摘要】
干除渣系统排渣热回收的装置
[0001]本技术涉及一种干除渣系统排渣热回收的装置。
技术介绍
[0002]目前干除渣系统由于其节水、节能、环保等诸多优点在燃煤机组，尤其是缺水、少水地区被广泛应用，与此同时其存在的问题也日益凸显。干除渣系统带来的锅炉底部漏风问题，不仅造成了火焰中心上移导致的蒸汽温度高、减温水使用加大，更因为其漏入的风温度较低，导致了锅炉效率下降，排烟温度升高，除此之外，排渣温度高时易导致渣仓排渣口结焦，排渣不畅，存在干除渣系统被迫停运风险，甚至锅炉被迫降负荷，以上现象都会造成锅炉经济性能下降，机组煤耗增加。
[0003]随着燃煤锅炉的容量增大，以及环保设施的增加，空预器的冷端腐蚀问题更加突出，同时环保设备的带来的空预器冷端积灰堵塞，造成空预器换热效果降低，送、引、一次风机电耗增加、炉膛负压波动大、送、引、一次风机自动跟踪状态差等一系列问题，不仅仅影响机组经济性能，也是锅炉安全稳定运行隐患之一。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种干除渣系统排渣热回收的装置。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0006]一种干除渣系统排渣热回收的装置，其组成包括：干除渣系统，所述的干除渣系统的炉底斜坡段与除渣热风引出管的一端连接，除渣热风引出管的另一端与射流器吸入室连接，所述的射流器的端部与汇流母管连接，尾部与变径式结构的出口母管连接，吸入室与除渣热风引出管连接；
[0007]所述的射流器的尾部与变径式结构的出口母管连接，出口母管与引出管道连接，送风主管道分别与送风机至空预器风道的弯角处连接。
[0008]所述的干除渣系统排渣热回收的装置，所述的引入管道内安装有左、右侧引入挡板。
[0009]所述的干除渣系统排渣热回收的装置，所述的引出管内安装有左、右侧引出挡板。
[0010]所述的干除渣系统排渣热回收的装置，所述的除渣热风引出管上安装有除渣热风逆止门。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1.本技术采用一定的设备改造方法，将由干除渣系统从炉底漏入锅炉的风量，转送至冷二次风。既能减少锅炉炉底漏风带来的不良影响，又能提高冷二次风温度以缓解空预器冷端腐蚀以及冷端积灰堵塞带来的一系列问题。从而改善锅炉的经济性能，同时锅炉的安全稳定运行性能进一步提高。
[0013]2.本技术具有设备简单，易于维护等特点；其中设备简单，易于维护是指：该设备由简单的管道组成，且主体设备为文丘里射流器，也是一种构造及其简单的设备。整套
设备不仅构造简单、方便制造，且日常维护内容仅需检查有无破损漏风，发现后焊补即可。
[0014]3.本技术有效减少排渣损失热量，减少炉底漏风，减缓除渣系统排渣口堵塞隐患；缓解空预器冷端腐蚀，空预器冷端积灰，降低炉侧风机电耗，提高炉侧安全性能；提高炉侧经济性能，降低机组煤耗，改善经济效益。
[0015]4.本技术提高炉侧经济性能，降低机组煤耗，改善经济效益是指：锅炉排渣热损失减小，空预器积灰减弱，换热效果得到保证，送、引、一次风机电耗得到改善，因此炉侧经济性能提高，机组煤耗降低，机组的热经济性，以及整体的经济效益都得到改善。
附图说明
[0016]附图1是本技术的结构示意图。
[0017]附图2是射流器的结构示意图。
[0018]图中：1、除渣热风引出管，2、射流器，3、出口母管，4、引入管道，5、一次风机或送风机出口风道，6、汇流母管，7、引出管道，8、送风机至空预器风道，9、左、右侧引入挡板，10、左、右侧引出挡板，11、除渣热风逆止门，12、干除渣系统斜坡段，13、干除渣系统炉底水平段。
具体实施方式实施例
[0019]一种干除渣系统排渣热回收的装置，其组成包括：干除渣系统，所述的干除渣系统的炉底斜坡段与除渣热风引出管1的一端连接，除渣热风引出管的另一端与射流器2连接，所述的射流器的端部与汇流母管6连接，汇流母管与引入管道4连接，引风主管道分别与一次风机或送风机出口风道5连接；所述的射流器的尾部与变径式结构的出口母管3连接，出口母管与引出管道7连接，送风主管道分别与送风机至空预器风道8的弯角处连接。所述的干除渣系统排渣热回收的装置，所述的引入管道内安装有左、右侧引入挡板9。所述的干除渣系统排渣热回收的装置，所述的引出管内安装有左、右侧引出挡板10。所述的干除渣系统排渣热回收的装置，所述的除渣热风引出管上安装有除渣热风逆止门11。
实施例
[0020]一种干除渣系统排渣热回收的装置，射流器在工作时，吸入室会大量吸入气体，且随着机组负荷升高，工作气流流速加快，其吸入气体的能力也随之增加。空气由渣仓底部排渣口，沿着除渣方向逆流而上，流经斜坡段后，由炉底进入炉膛，在经过设备改造后，通过除渣热风引出管被吸入射流器内，最后作为部分送风进入炉膛，大部分排渣热量被重新利用，故而有效减少排渣损失热量，减少炉底漏风。同时流过锅炉排渣的空气量增加，进一步加快炉渣的冷却速度，提高炉渣冷却效果，可有效减缓除渣系统排渣口堵塞隐患。
[0021]缓解空预器冷端腐蚀，空预器冷端积灰，降低炉侧风机电耗，提高炉侧安全性能是指：经过射流器混合后的风作为部分送风进入空预器冷端，送风的平均温度得到提高，由此空预器冷端的风温升高，从而缓解了由于空预器冷端温度低带来的空预器冷端腐蚀，空预器冷端积灰等问题。同时由于空预器冷端积灰的改善，送、引、一次风机电耗增加、炉膛负压
波动大、送、引、一次风机自动跟踪状态差等一系列问题也随之得到优化，故此炉侧风机电耗降低、安全性能也进一步提升。
实施例
[0022]一种干除渣系统排渣热回收的装置，采用最基础的文丘里射流器原理。将来自于送风机或者一次风机出口的较高压力风，作为文丘里射流器的工作气流；将来自于经过干除渣系统加热的风，作为文丘里射流器的吸入室气体；将混合后的风引至空预器冷二次风。由于流体在流经弯管时，弯管内侧压力会减小，故而混合后的风引入口位置选择在风道弯管处内侧。其中文丘里射流器原理：利用流体传递能量和质量，本身没有运动部件，它是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成。具有一定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出，使压力能转化速度能，在喷嘴出口区域形成真空，从而将被抽介质吸引出来，二股介质在扩压管内进行混合及能量交换，并使速度能还原成压力能，最后以高于大气压力而排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干除渣系统排渣热回收的装置，其组成包括：干除渣系统，所述的干除渣系统的炉底斜坡段与除渣热风引出管的一端连接，除渣热风引出管的另一端与射流器吸入室连接，其特征是：所述的射流器的端部与汇流母管连接，尾部与变径式结构的出口母管连接，吸入室与除渣热风引出管连接；所述的射流器的尾部与变径式结构的出口母管连接，出口母管与引出管道连接，送风主管道分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄雄，刘文栋，周徽成，范国君，孙得峰，陈爆，陈晓慈，孙守平，
申请(专利权)人：华能景泰热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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