一种自动装夹数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装夹数控车床，涉及数控车床技术领域，包括机床上机体和机床下机体，所述机床上机体安装固定在机床下机体的上端位置上，所述机床下机体的下端设置有底部支撑脚，所述机床上机体的内部设置有机床加工腔，所述机床加工腔的内侧设置有工件输送器。本实用新型专利技术因机床控制面板的控制，使得工件输送器便于将加工的工件输送到机床上机体内部的机床加工腔中，从而输送到指定位置后，工件输送器的工件因工件装夹器的伸长，这样有效抵触上升，而后工件装夹器转动角度，调节工件的位置，使得机床上机体上的爪盘便于固定住工件，这样完成整体的自动化装夹，有效提高整体的工作效率，便于规模化加工生产。便于规模化加工生产。便于规模化加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种自动装夹数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有数控车床在整体加工时，上料方式是通过人工来完成的，人工将棒料放置在数控车床的三爪卡盘上，然后再将其进行固定，这种人工上料的方式不利于规模化快速生产的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动装夹数控车床，因机床控制面板的控制，使得工件输送器便于将加工的工件输送到机床上机体内部的机床加工腔中，从而输送到指定位置后，工件输送器的工件因工件装夹器的伸长，这样有效抵触上升，而后工件装夹器转动角度，调节工件的位置，使得机床上机体上的爪盘便于固定住工件，这样完成整体的自动化装夹，有效提高整体的工作效率，便于规模化加工生产。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动装夹数控车床，包括机床上机体和机床下机体，所述机床上机体安装固定在机床下机体的上端位置上，所述机床下机体的下端设置有底部支撑脚，所述机床上机体的内部设置有机床加工腔，所述机床加工腔的内侧设置有工件输送器，所述工件输送器的内侧设置有工件装夹器，所述机床上机体的外端设置有机床控制面板，所述工件输送器和工件装夹器通过连接线与机床控制面板电性连接。
[0007]通过以上技术方案：因机床控制面板的控制，使得工件输送器便于将加工的工件输送到机床上机体内部的机床加工腔中，从而输送到指定位置后，工件输送器的工件因工件装夹器的伸长，这样有效抵触上升，而后工件装夹器转动角度，调节工件的位置，使得机床上机体上的爪盘便于固定住工件，这样完成整体的自动化装夹，有效提高整体的工作效率，便于规模化加工生产。
[0008]本技术进一步设置为，所述工件输送器包括辊杆凹型块、凹型孔洞板、驱动电机、转辊输送架和可吸附柱型工件，所述转辊输送架的下端中间设置有凹型孔洞板，所述转辊输送架的内部两侧传送带上设置有辊杆凹型块，所述辊杆凹型块的内侧设置有可吸附柱型工件，所述转辊输送架的转辊外侧设置有驱动电机，所述转辊输送架固定连接在机床上机体上。
[0009]通过以上技术方案：因工件输送器结构，使得便于输送装夹使用。
[0010]本技术进一步设置为，所述工件装夹器包括伸缩抬升缸、金属圆盘、旋转电机
和电磁吸附器，所述伸缩抬升缸的伸缩杆上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴外端设置有金属圆盘，所述金属圆盘的内侧设置有电磁吸附器，所述伸缩抬升缸固定连接在工件输送器上。
[0011]通过以上技术方案：因工件装夹器结构，使得便于吸附旋转装夹使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述底部支撑脚包括底部螺柱、金属螺杆和焊接顶板，所述焊接顶板的下端设置有金属螺杆，所述金属螺杆的下端周侧设置有底部螺柱，所述焊接顶板固定连接在机床下机体上。
[0013]通过以上技术方案：因底部支撑脚结构，使得便于稳定支撑使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述工件装夹器位于工件输送器的内侧中间，且所述工件装夹器的两端呈对称状态。
[0015]通过以上技术方案：因工件装夹器位于工件输送器的内侧中间，且工件装夹器的两端呈对称状态，使得便于抬升旋转装夹使用。
[0016]本技术进一步设置为，所述底部支撑脚共设置有四个，且所述底部支撑脚对称固定在机床下机体的下端四个拐角处上。
[0017]通过以上技术方案：因底部支撑脚共设置有四个，且底部支撑脚对称固定在机床下机体的下端四个拐角处上，使得便于稳定放置。
[0018]本技术进一步设置为，所述机床上机体和机床下机体通过螺钉固定连接，且所述机床上机体和机床下机体的连接处外侧处于同一直线上。
[0019]通过以上技术方案：因机床上机体和机床下机体通过螺钉固定连接，且机床上机体和机床下机体的连接处外侧处于同一直线上，这样便于安装拆卸，而且在使用时不会发生阻碍。
[0020]本技术进一步设置为，所述工件输送器和机床上机体通过螺钉固定连接。
[0021]通过以上技术方案：因工件输送器和机床上机体通过螺钉固定连接，这样便于安拆使用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置有工件输送器结构，使得便于装夹输送使用，工件输送器的转辊输送架固定连接在机床上机体上，使得便于稳定放置，从而转辊输送架因外端驱动电机的驱动，这样转辊输送架便于带动传动皮带进行传输，而转动输送时则带动凹型孔洞板进行移动，放置在两个凹型孔洞板上的可吸附柱型工件则可以进行输送，使得便于输送装夹使用。
[0024]2、通过设置有工件装夹器结构，从而可以有效吸附转动装夹使用，工件装夹器的伸缩抬升缸通过螺钉固定连接在工件输送器上，使得伸缩抬升缸便于稳定伸缩，伸缩抬升缸则带动金属圆盘、旋转电机和电磁吸附器进行抬升，而抬升时，则接触到工件输送器上的可吸附柱型工件，使得电磁吸附器便于磁性吸附固定住，这样抬升时更加稳定，因旋转电机的转动，从而旋转电机便于带动金属圆盘进行转动，金属圆盘则带动可吸附柱型工件进行转动，使得便于调节位置进行装夹使用。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种自动装夹数控车床的正面结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种自动装夹数控车床的工件输送器结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种自动装夹数控车床的工件装夹器结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种自动装夹数控车床的底部支撑脚结构示意图。
[0029]图中：1、工件输送器；11、辊杆凹型块；12、凹型孔洞板；13、驱动电机；14、转辊输送架；15、可吸附柱型工件；2、机床上机体；3、机床加工腔；4、工件装夹器；41、伸缩抬升缸；42、金属圆盘；43、旋转电机；44、电磁吸附器；5、底部支撑脚；51、底部螺柱；52、金属螺杆；53、焊接顶板；6、机床下机体；7、机床控制面板。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装夹数控车床，包括机床上机体（2）和机床下机体（6），其特征在于，所述机床上机体（2）安装固定在机床下机体（6）的上端位置上，所述机床下机体（6）的下端设置有底部支撑脚（5），所述机床上机体（2）的内部设置有机床加工腔（3），所述机床加工腔（3）的内侧设置有工件输送器（1），所述工件输送器（1）的内侧设置有工件装夹器（4），所述机床上机体（2）的外端设置有机床控制面板（7），所述工件输送器（1）和工件装夹器（4）通过连接线与机床控制面板（7）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动装夹数控车床，其特征在于，所述工件输送器（1）包括辊杆凹型块（11）、凹型孔洞板（12）、驱动电机（13）、转辊输送架（14）和可吸附柱型工件（15），所述转辊输送架（14）的下端中间设置有凹型孔洞板（12），所述转辊输送架（14）的内部两侧传送带上设置有辊杆凹型块（11），所述辊杆凹型块（11）的内侧设置有可吸附柱型工件（15），所述转辊输送架（14）的转辊外侧设置有驱动电机（13），所述转辊输送架（14）固定连接在机床上机体（2）上。3.根据权利要求1所述的一种自动装夹数控车床，其特征在于，所述工件装夹器（4）包括伸缩抬升缸（41）、金属圆盘（42）、旋转电机（43）和电磁吸附器（44），所述伸缩抬升缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：符隆钟，
申请(专利权)人：佛山市文瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：