一种热缩管热缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热缩管热缩技术领域，具体的说是一种热缩管热缩装置，包括输送带；所述输送带上固接有两组加热机；所述两组加热机位于输送带两端；所述输送带两侧固接有固定板；所述固定板上经转轴转动连接有转板；通过操作人员将热缩管平铺在输送带上，由输送带带动热缩管移动靠近于转动杆，随后驱动转动轴带动转动杆进行转动，由于转动杆设置有多组进而当多组转动杆进行转动时，则一组热缩管被限定在两组转动杆之间，随着转动杆的转动朝输送带输送的方向移动一段距离，直至转动杆与热缩管脱离，使得两组热缩管之间被完全隔离开来，穿过加热机底部进行加热，无需操作人员手动将多组热缩管间隔开来，减少了操作人员的劳动量，方便快捷。便快捷。便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管热缩装置


[0001]本技术属于热缩管热缩
，具体的说是一种热缩管热缩装置。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
[0003]在已经确定了热缩管的正确装配长度之后，操作人员把热缩管放在热缩机的输送带上，然后启动输送带，使得输送带带动热缩管从输送带一端移动至另一端，穿过加热机底部后，操作人员取下已经热缩好的热缩管，再放上另一批将要热缩的产品，开始另一次加工。
[0004]目前现有技术中，操作人员在将热缩管摆放在输送机上时，需要将热缩管有序的摆放在输送机上，需要将热缩管之间间隔开，防止多组热缩管在加热时互相粘连，收缩不均匀降低热缩管绝缘防护的性能，则需要操作人员一直手动进行上料，若热缩管数量较多时则导致操作人员的劳动量多大。
[0005]因此，针对上述问题提出一种热缩管热缩装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种热缩管热缩装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种热缩管热缩装置，包括输送带；所述输送带上固接有两组加热机；所述两组加热机位于输送带两端；所述输送带两侧固接有固定板；所述固定板上经转轴转动连接有转板；所述转板上开设有多组凹槽；所述多组凹槽呈圆周阵列分布在转板上；所述转板顶部固接有转动轴；所述转动轴顶部固接有多组转动杆；所述多组转动杆呈圆周阵列在转动轴顶部。
[0008]优选的，所述固定板上经转轴转动连接有转动板；所述转动板靠近于转板；所述转动板一侧转动连接有限位杆；所述限位杆一侧与转动板贴合；所述转动板一端与转板卡接。
[0009]优选的，所述固定板顶部固接有底板；所述转动板转动连接在底板底部；所述底板靠近于限位杆一侧固接有弹簧；所述弹簧远离于底板的一侧固接在限位杆上。
[0010]优选的，所述输送带上固接有冷却机；所述冷却机固接在远离于固定板的一端。
[0011]优选的，所述输送带一端活动连接有收集箱；所述收集箱靠近于冷却机一端。
[0012]优选的，所述输送带底部固接有多组支架；多组所述支架底部固接有万向轮。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种热缩管热缩装置，通过操作人员启动输送带，将热缩管平铺在输送带上，由输送带带动热缩管移动靠近于转动杆，随后驱动转动轴带动转动杆进行转动，由于转动杆设置有多组进而当多组转动杆进行转动时，则一组热缩管被限定在两组转动杆之间，随着转动杆的转动朝输送带输送的方向移动一段距离， 直至转动杆与热缩管脱
离，则多组热缩管被多组转动杆依次限定并推动一段距离，则多组热缩管之间被多组转动杆间隔开来，且输送带两侧均设置有转动杆，对热缩管的两端进行限位移动，使得两组热缩管之间被完全隔离开来，穿过加热机底部进行加热，无需操作人员手动将多组热缩管间隔开来，只需将热缩管有序的平铺在输送带上即可，减少了操作人员的劳动量，方便快捷。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术中第一的立体图；
[0018]图3是本技术中第二的立体图；
[0019]图4是本技术中第三的局部立体图；
[0020]图5是本技术中第四的局部立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、输送带；2、加热机；3、转动杆；4、冷却机；5、收集箱；6、支架；7、万向轮；8、转板；9、限位杆；10、转动板；11、固定板；12、转动轴；13、底板；14、弹簧。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种热缩管热缩装置，包括输送带1；所述输送带1上固接有两组加热机2；所述两组加热机2位于输送带1两端；所述输送带1两侧固接有固定板11；所述固定板11上经转轴转动连接有转板8；所述转板8上开设有多组凹槽；所述多组凹槽呈圆周阵列分布在转板8上；所述转板8顶部固接有转动轴12；所述转动轴12顶部固接有多组转动杆3；所述多组转动杆3呈圆周阵列在转动轴12顶部。工作时，由于目前现有技术中，操作人员在将热缩管摆放在输送机上时，需要将热缩管有序的摆放在输送机上，需要将热缩管之间间隔开，防止多组热缩管在加热时互相粘连，收缩不均匀降低热缩管绝缘防护的性能，则需要操作人员一直手动进行上料，若热缩管数量较多时则导致操作人员的劳动量多大，该装置设置有转动杆3，通过操作人员启动输送带1，将热缩管平铺在输送带1上，由输送带1带动热缩管移动靠近于转动杆3，随后驱动转动轴12带动转动杆3进行转动，由于转动杆3设置有多组进而当多组转动杆3进行转动时，则一组热缩管被限定在两组转动杆3之间，随着转动杆3的转动朝输送带1输送的方向移动一段距离， 直至转动杆3与热缩管脱离，则多组热缩管被多组转动杆3依次限定并推动一段距离，则多组热缩管之间被多组转动杆3间隔开来，且输送带1两侧均设置有转动杆3，对热缩管的两端进行限位移动，使得两组热缩管之间被完全隔离开来，穿过加热机2底部进行加热，无需操作人员手动将多组热缩管间隔
开来，只需将热缩管有序的平铺在输送带1上即可，减少了操作人员的劳动量，方便快捷。
[0026]进一步的，如图4和图5所示，所述固定板11上经转轴转动连接有转动板10；所述转动板10靠近于转板8；所述转动板10一侧转动连接有限位杆9；所述限位杆9一侧与转动板10贴合；所述转动板10一端与转板8卡接。工作时，通过操作人员将热缩管平铺在输送带1上，将一组输送管放置在转动杆3之间，随后利用外接电机带动转动板10进行转动，由于转动板10上有凸起块且限位杆9与转动板10贴合的位置也有凸起块，当两组凸起块相互抵触时，则限位杆9的一端与转板8上的凹槽脱离，此时由于热缩管在两组转动杆3之间，且由于输送带1运转的缘由，则热缩管带动转动杆3转动，进而带动转动轴12底部的转板8进行转动，则限位杆9的一端与下一组凹槽进行卡接，如此反复带动转板8进行间歇转动，使得转动杆3也进行间歇转动，使得转动杆3对热缩管有阻碍作用，防止由于惯性使得间隔开来的热缩管在脱离转动杆3后滚动至一起。
[0027]进一步的，如图5所示，所述固定板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管热缩装置，包括输送带（1）；其特征在于：所述输送带（1）上固接有两组加热机（2）；所述两组加热机（2）位于输送带（1）两端；所述输送带（1）两侧固接有固定板（11）；所述固定板（11）上经转轴转动连接有转板（8）；所述转板（8）上开设有多组凹槽；所述多组凹槽呈圆周阵列分布在转板（8）上；所述转板（8）顶部固接有转动轴（12）；所述转动轴（12）顶部固接有多组转动杆（3）；所述多组转动杆（3）呈圆周阵列在转动轴（12）顶部。2.根据权利要求1所述的一种热缩管热缩装置，其特征在于：所述固定板（11）上经转轴转动连接有转动板（10）；所述转动板（10）靠近于转板（8）；所述转动板（10）一侧转动连接有限位杆（9）；所述限位杆（9）一侧与转动板（10）贴合；所述转动板（10）一端与转板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根德，
申请(专利权)人：杭州富阳航宇印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：