一种可挠性耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可挠性耐火电缆，包括内置电缆芯、外置防护层和预留防火空腔，所述内置电缆芯的外侧对接有外置防护层，且内置电缆芯和外置防护层之间开设有预留防火空腔；所述内置电缆芯的内侧开设有导向滑槽，且导向滑槽的内端嵌套安装有抵触件，且抵触件的下端固定连接有第一粘接气囊。该可挠性耐火电缆，设置有耐火结构，在对应位置的外置防护层受到火源的影响时，同步受热的粘接气囊将随之膨胀从而推动抵触件外移，并通过牵引绳带动活动对接件同步活动，从而自适应的打开蓄气空腔使其内部的惰性气体自动充斥至内置电缆芯外侧进行灭火处理，在接触到较大的温度影响时，不会让内置电缆芯的外侧直接出现损坏的现象，具备较好的耐火特性。较好的耐火特性。较好的耐火特性。

【技术实现步骤摘要】
一种可挠性耐火电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种可挠性耐火电缆。

技术介绍

[0002]可挠性结构电缆，是指电缆可以弯曲，电缆的最大外径
‑
般限制在250～300mm之间的新型电缆，其传输容量要比刚性的小得多，并且必须采用高气压，以保证足够的耐压强度；
[0003]如公开号为CN103620698A的一种具耐久性及可挠性的可挠性电缆，其包含由多条软铜线与多条合金线绞合而成的导体、由多条该导体绞合而成的集合导体、将该集合导体以绝缘体包覆而成的绝缘线芯、由多条该绝缘线芯绞合而成的电缆芯部、以及覆盖在单条或多条该电缆芯部的外侧的护套；
[0004]而上述现有的可挠性电缆在接触到较大的温度影响时，会导致其外侧的直接出现损坏的现象，其不具备较好的耐火特性，进而存在较大的使用局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可挠性耐火电缆，以解决上述
技术介绍
中提出在接触到较大的温度影响时，会导致其外侧的直接出现损坏的现象，其不具备较好的耐火特性，进而存在较大的使用局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可挠性耐火电缆，包括内置电缆芯、外置防护层和预留防火空腔，所述内置电缆芯的外侧对接有外置防护层，且内置电缆芯和外置防护层之间开设有预留防火空腔；
[0007]所述内置电缆芯的内侧开设有导向滑槽，且导向滑槽的内端嵌套安装有抵触件，且抵触件的下端固定连接有第一粘接气囊，并且第一粘接气囊与内置电缆芯的内侧相互对接，所述抵触件的外端对接有牵引绳，且牵引绳沿着内置电缆芯的内部延伸，所述内置电缆芯的内侧开设有蓄气空腔，且蓄气空腔的内端嵌套安装有活动对接件，并且活动对接件的端部与牵引绳的末端相互对接，所述活动对接件的端部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与蓄气空腔的内端相互对接；
[0008]所述蓄气空腔的外侧开设有排气通孔，且排气通孔的内侧粘接连接有对接层，所述蓄气空腔与内置电缆芯的外端之间开设有供给预留通孔，用于对其内部的惰性气体进行填充工作。
[0009]进一步的，所述外置防护层通过抵触件的端部与内置电缆芯的外侧形成嵌套对接状态，且外置防护层关于内置电缆芯的外侧等间距分布，通过等间距分布的外置防护层，可快速对需要更换的部位进行更换处理。
[0010]进一步的，所述第一粘接气囊设置有输气软管和第二粘接气囊，且第一粘接气囊的外端贯穿安装有输气软管，并且输气软管沿着内置电缆芯的内部延伸，所述输气软管的末端对接有第二粘接气囊，且第二粘接气囊与预留防火空腔的内部对接。
[0011]进一步的，所述第一粘接气囊通过输气软管向第二粘接气囊相互接通，所述抵触件受力内移时，将对接触的第一粘接气囊施压，使其通过输气软管向第二粘接气囊内部进行供气处理。
[0012]进一步的，所述活动对接件关于内置电缆芯的内侧对称分布，且活动对接件通过复位弹簧与抵触件的外端形成牵引结构，并且活动对接件的端部上移的过程中与接触的对接层施压。
[0013]进一步的，所述对接层关于排气通孔的中心点等角度分布，且对接层为弹性硅胶材质，并且彼此对接层相互贴合，所述蓄气空腔内部填充的气体为惰性气体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该可挠性耐火电缆，设置有耐火结构，在对应位置的外置防护层受到火源的影响时，同步受热的粘接气囊将随之膨胀从而推动抵触件外移，并通过牵引绳带动活动对接件同步活动，从而自适应的打开蓄气空腔使其内部的惰性气体自动充斥至内置电缆芯外侧进行灭火处理，在接触到较大的温度影响时，不会让内置电缆芯的外侧直接出现损坏的现象，具备较好的耐火特性，提高了装置的实用性；
[0016]2.该可挠性耐火电缆，设置有自防护结构，外置防护层直接接触到外界压力时，其与内置电缆芯之间的预留防火空腔将有效的对接触的压力进行释放，避免其之间对内置电缆芯产生影响，将随之通过对应位置的抵触件向内施压，同时配合受力的第一粘接气囊由输气软管向第二粘接气囊处进行供气处理，使其膨胀对内置电缆芯和外置防护层之间进行抵触反向支撑，从而进一步的对其接触到的压力进行支撑防护工作。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术俯剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术抵触件俯剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术抵触件立体结构示意图；
[0021]图5为本技术排气通孔正视结构示意图。
[0022]图中：1、内置电缆芯；2、外置防护层；3、预留防火空腔；4、导向滑槽；5、抵触件；6、第一粘接气囊；7、输气软管；8、第二粘接气囊；9、牵引绳；10、活动对接件；11、蓄气空腔；12、复位弹簧；13、排气通孔；14、对接层；15、供给预留通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可挠性耐火电缆，包括内置电缆芯1、外置防护层2、预留防火空腔3、导向滑槽4、抵触件5、第一粘接气囊6、输气软管7、第二粘接气囊8、牵引绳9、活动对接件10、蓄气空腔11、复位弹簧12、排气通孔13、对接层14、供给预留通孔15。
[0025]本实施例中：
[0026]内置电缆芯1的外侧对接有外置防护层2，且内置电缆芯1和外置防护层2之间开设有预留防火空腔3；
[0027]内置电缆芯1的内侧开设有导向滑槽4，且导向滑槽4的内端嵌套安装有抵触件5，且抵触件5的下端固定连接有第一粘接气囊6，并且第一粘接气囊6与内置电缆芯1的内侧相互对接，抵触件5的外端对接有牵引绳9，且牵引绳9沿着内置电缆芯1的内部延伸，内置电缆芯1的内侧开设有蓄气空腔11，且蓄气空腔11的内端嵌套安装有活动对接件10，并且活动对接件10的端部与牵引绳9的末端相互对接，活动对接件10的端部固定连接有复位弹簧12，且复位弹簧12与蓄气空腔11的内端相互对接；
[0028]蓄气空腔11的外侧开设有排气通孔13，且排气通孔13的内侧粘接连接有对接层14，蓄气空腔11与内置电缆芯1的外端之间开设有供给预留通孔15，用于对其内部的惰性气体进行填充工作。
[0029]外置防护层2通过抵触件5的端部与内置电缆芯1的外侧形成嵌套对接状态，且外置防护层2关于内置电缆芯1的外侧等间距分布。
[0030]外置防护层2直接接触到外界压力时，其与内置电缆芯1之间的预留防火空腔3将有效的对接触的压力进行释放，避免其之间对内置电缆芯1产生影响，将随之通过对应位置的抵触件5向内施压，同时配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可挠性耐火电缆，包括内置电缆芯(1)、外置防护层(2)和预留防火空腔(3)，所述内置电缆芯(1)的外侧对接有外置防护层(2)，且内置电缆芯(1)和外置防护层(2)之间开设有预留防火空腔(3)；其特征在于：所述内置电缆芯(1)的内侧开设有导向滑槽(4)，且导向滑槽(4)的内端嵌套安装有抵触件(5)，且抵触件(5)的下端固定连接有第一粘接气囊(6)，并且第一粘接气囊(6)与内置电缆芯(1)的内侧相互对接，所述抵触件(5)的外端对接有牵引绳(9)，且牵引绳(9)沿着内置电缆芯(1)的内部延伸，所述内置电缆芯(1)的内侧开设有蓄气空腔(11)，且蓄气空腔(11)的内端嵌套安装有活动对接件(10)，并且活动对接件(10)的端部与牵引绳(9)的末端相互对接，所述活动对接件(10)的端部固定连接有复位弹簧(12)，且复位弹簧(12)与蓄气空腔(11)的内端相互对接；所述蓄气空腔(11)的外侧开设有排气通孔(13)，且排气通孔(13)的内侧粘接连接有对接层(14)，所述蓄气空腔(11)与内置电缆芯(1)的外端之间开设有供给预留通孔(15)，用于对其内部的惰性气体进行填充工作。2.根据权利要求1所述的一种可挠性耐火电缆，其特征在于：所述外置防护层(2)通过抵触件(5)的端部与内置电缆芯(1)的外侧形成嵌套对接状态，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王法波，
申请(专利权)人：天津市华夏电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：