一种护栏加工自动旋转机制造技术

本实用新型专利技术提供一种护栏加工自动旋转机，涉及高速护栏生产技术领域，包括工位板，所述工位板的顶端四个拐角位置处均固定连接有支撑臂，四个所述支撑臂的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过伺服电机带动齿轮变速箱输入轴转动，齿轮变速箱的两个输出轴带动传动轴转动，传动轴带动转动臂旋转，位于转动臂前端的夹臂，由上方转动一百八十度，翻转至后方，位于转动臂后端的夹臂，由下方转动一百八十度，翻转至前方，使两侧的夹臂交换位置，实现了翻转钢护栏板加工面的效果，便于进行后续钢护栏板冲压开孔工艺流程，避免冲压造成波纹形钢护栏板变形的问题。板变形的问题。板变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种护栏加工自动旋转机


[0001]本技术涉及高速护栏生产
，尤其涉及一种护栏加工自动旋转机。

技术介绍

[0002]高速公路护栏是半钢性护栏的主要形式，它是一种以波纹状钢护栏板相互拼接并由主柱支撑的连续结构，主要用于高速公路、大型停车场、景区、高速、省级道路、乡村公路等安全防撞工程建设。车辆对其碰撞时吸收能量的作用，既不容易被撞毁，同时又可对车辆和司乘人员起到很好的保护作用。
[0003]在现有技术中，如中国专利CN217996046U的“一种高速护栏板翻转式下料码垛装置”，包括机架、输送辊、码垛机构和翻转下料机构；码垛机构包括码垛架和直线驱动装置；翻转下料机构包括翻转轴、旋转动力源、翻转架和电磁吸盘。通过电磁吸盘通电在下方吸附高速护栏板，旋转动力源驱动翻转轴、翻转架转动180度，使电磁吸盘吸附高速护栏板翻转至码垛架正上方，电磁吸盘断电后高速护栏板受重力自动落在码垛架上，直线驱动装置与之配合驱动码垛架下降一个单位距离，使下一高速护栏板下落时能以相同高度落在码垛架顶部的高速护栏板上，实现码垛功能，护栏板竖向落在码垛架上，落差保持恒定，冲击力小，不会造成损伤，保证高速护栏板的安全。
[0004]但是在现有技术中，高速护栏是通过护栏板与支撑主柱连接而成的，高速护栏与支撑主柱连接处之间开设多个连接槽或孔，而成形的钢护栏板一般为波纹状结构，在冲压工艺时需要将钢护栏板翻面，否则开槽时钢护栏板会受到冲压变形。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决高速护栏是通过护栏板与支撑主柱连接而成的，高速护栏与支撑主柱连接处之间开设多个连接槽或孔，而成形的钢护栏板一般为波纹状结构，在冲压工艺时需要将钢护栏板翻面，否则开槽时钢护栏板会受到冲压变形的问题，而提出的一种护栏加工自动旋转机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种护栏加工自动旋转机，包括工位板，所述工位板的顶端四个拐角位置处均固定连接有支撑臂，四个所述支撑臂的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有伺服电机，所述安装板的顶端中心位置处固定连接有齿轮变速箱，所述伺服电机的输出端与所述齿轮变速箱的输入端固定连接，所述齿轮变速箱的两个输出端均固定连接有传动轴，所述传动轴的两个外侧均设置转动臂，所述转动臂的两端固定连接有两个夹臂。
[0007]优选的，所述工位板的底端四个拐角位置处均固定连接有支撑脚。
[0008]优选的，所述支撑脚的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有链条传送机主体。
[0009]优选的，所述传动轴的一端转动连接有侧板，所述侧板的侧壁与所述支撑臂的侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述侧板的一侧壁中心位置处固定连接有固定环座，所述侧板的另一侧壁中心位置处固定连接有减速机，所述固定环座的内侧壁转动连接有外齿环。
[0011]优选的，所述外齿环的外侧壁与所述转动臂的侧壁中心位置处固定连接，所述外齿环的内侧壁啮合有内齿轮。
[0012]优选的，所述传动轴的一端与所述减速机输入端固定连接，所述减速机的输出端与所述内齿轮侧壁中心位置处固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过伺服电机带动齿轮变速箱输入轴转动，齿轮变速箱的两个输出轴带动传动轴转动，传动轴带动转动臂旋转，转动臂为T形的板，其中心位置与传动轴连接，位于转动臂前端的夹臂，由上方转动一百八十度，翻转至后方，位于转动臂后端的夹臂，由下方转动一百八十度，翻转至前方，使两侧的夹臂交换位置，实现了翻转钢护栏板加工面的效果，便于进行后续钢护栏板冲压开孔工艺流程，避免冲压造成波纹形钢护栏板变形的问题。
[0015]2、本技术中，通过传动轴带动内齿轮转动，内齿轮带动外齿环偏心转动，且外齿环在固定环座的圆心下旋转，内齿轮与外齿环起到的效果时，增加了转动臂翻转的力臂，从而减小传动轴的需要承载的扭力，避免了长时间使用转动臂翻转运送钢护栏板，导致传动轴或是齿轮变速箱内部零件损坏的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种护栏加工自动旋转机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种护栏加工自动旋转机的工位板结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种护栏加工自动旋转机的伺服电机结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种护栏加工自动旋转机的侧板结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底板；2、链条传送机主体；3、工位板；4、夹臂；5、支撑脚；6、支撑臂；7、安装板；8、伺服电机；9、减速机；10、转动臂；11、齿轮变速箱；12、侧板；13、传动轴；14、内齿轮；15、外齿环；16、固定环座。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种护栏加工自动旋转机，包括工位板3，工位板3的顶端四个拐角位置处均固定连接有支撑臂6，四个支撑臂6的内侧壁固定连接有安装板7，安装板7的顶端固定连接有伺服电机8，安装板7的顶端中心位置处固定连接有齿轮变速箱11，伺服电机8的输出端与齿轮变速箱11的输入端固定连接，齿轮变速箱11的两
个输出端均固定连接有传动轴13，传动轴13的两个外侧均设置转动臂10，转动臂10的两端固定连接有两个夹臂4，使用时，将钢护栏板放置在链条传送机主体2上方，链条传送机主体2传动带动钢护栏板置于前方的夹臂4之间，伺服电机8的控制程序带动输出端转动，伺服电机8通过齿轮变速箱11带动两侧边的传动轴13转动，传动轴13带动转动臂10旋转，转动臂10为T形的板，其中心位置与传动轴13连接，位于转动臂10前端的夹臂4，由上方转动一百八十度，翻转至后方，位于转动臂10后端的夹臂4，由下方转动一百八十度，翻转至前方，使两侧的夹臂4交换位置，并带动钢护栏板由上方实现翻面的效果。
[0025]如图1
‑
4所示，工位板3的底端四个拐角位置处均固定连接有支撑脚5。支撑脚5的底端固定连接有底板1，底板1的顶端固定连接有链条传送机主体2。传动轴13的一端转动连接有侧板12，侧板12的侧壁与支撑臂6的侧壁固定连接。侧板12的一侧壁中心位置处固定连接有固定环座16，侧板12的另一侧壁中心位置处固定连接有减速机9，固定环座16的内侧壁转动连接有外齿环15。外齿环15的外侧壁与转动臂10的侧壁中心位置处固定连接，外齿环15的内侧壁啮合有内齿轮14。传动轴13的一端与减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护栏加工自动旋转机，包括工位板(3)，其特征在于：所述工位板(3)的顶端四个拐角位置处均固定连接有支撑臂(6)，四个所述支撑臂(6)的内侧壁固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶端固定连接有伺服电机(8)，所述安装板(7)的顶端中心位置处固定连接有齿轮变速箱(11)，所述伺服电机(8)的输出端与所述齿轮变速箱(11)的输入端固定连接，所述齿轮变速箱(11)的两个输出端均固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的两个外侧均设置转动臂(10)，所述转动臂(10)的两端固定连接有两个夹臂(4)。2.根据权利要求1所述的一种护栏加工自动旋转机，其特征在于：所述工位板(3)的底端四个拐角位置处均固定连接有支撑脚(5)。3.根据权利要求2所述的一种护栏加工自动旋转机，其特征在于：所述支撑脚(5)的底端固定连接有底板(1)，所述底板(1)的顶端固定连接有链条传送机主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振力，
申请(专利权)人：天津市宏达伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：