一种无缝钢管的内抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管的内抛光设备，涉及钢管抛光技术领域，包括上箱体、主轴和支撑板，所述上箱体的下方设置有下箱体，所述弧形夹板的内部贯穿有钢管，所述上箱体的顶部连接有电推杆，所述主轴设置于上箱体的右侧，所述主轴的外表面套接有环套，所述主轴远离钢管的一端连接有第一电机，所述支撑板位于下箱体的底部边缘。本实用新型专利技术设置有抛光头，抛光头旋转进入钢管，对钢管内壁进行抛光处理，抛光头左端的圆台形设计，降低抛光头进入钢管的难度，方便使用，主轴的外侧设置环套和毛刷，毛刷随抛光头一同进入钢管内部，残留在钢管内壁的抛光废屑被毛刷清扫，最终落在收集箱中进行统一回收，不需工作人员二次清理。不需工作人员二次清理。不需工作人员二次清理。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管的内抛光设备


[0001]本技术涉及钢管抛光
，具体为一种无缝钢管的内抛光设备。

技术介绍

[0002]由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，可分为分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管在进行使用时，通常需对其内外表面进行抛光处理，抛光目前是通过转动的打磨轮与无缝钢管进行配合。
[0003]现有无缝钢管的内壁抛光时会产生碎屑，部分碎屑会四散，污染工作环境，工作人员长期吸入废屑会产生身体的不适，还有部分碎屑会粘附在无缝钢管内壁，工作人员需对钢管内壁进行二次清洁，增加了人工成本，费时费力，为此，急需一种无缝钢管的内抛光设备。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种无缝钢管的内抛光设备，以解决现有无缝钢管的内壁抛光时会产生碎屑，部分碎屑会四散，污染工作环境，工作人员长期吸入废屑会产生身体的不适，还有部分碎屑会粘附在无缝钢管内壁，工作人员需对钢管内壁进行二次清洁，增加了人工成本，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管的内抛光设备，包括上箱体、主轴和支撑板，所述上箱体的下方设置有下箱体，且上箱体与下箱体的右侧均贯穿有弧形夹板，所述弧形夹板的内部贯穿有钢管，所述上箱体的顶部连接有电推杆。
[0006]所述主轴设置于上箱体的右侧，且主轴靠近钢管的一端一体化设置有圆板，且圆板的左端设置有抛光头，所述主轴的外表面套接有环套，且环套的外表面安装有毛刷，所述主轴远离钢管的一端连接有第一电机，且第一电机的外侧焊接有固定架。
[0007]所述支撑板位于下箱体的底部边缘，且下箱体的下表面中部设置有出料口，所述出料口的下方设置有收集箱。
[0008]优选的，所述电推杆通过出口端的活塞杆与上箱体构成伸缩结构，且上箱体通过弧形夹板与钢管连接。
[0009]优选的，所述圆板的内部贯穿有螺丝，且圆板通过螺丝与抛光头螺纹连接，并且抛光头靠近钢管的一端设置为圆台形结构。
[0010]优选的，所述主轴通过环套与毛刷相连接，且主轴的横向中心线与环套的横向中心线重合。
[0011]优选的，所述支撑板的底部焊接有底板，所述电推杆的顶部焊接有顶板，且顶板的左端焊接有纵板。
[0012]优选的，所述顶板与底板的内部均开设有滑槽，且滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的右端贯穿底板右表面与第二电机连接，且螺杆的右端外侧套接有带轮，所述带轮
的外侧连接有传动带。
[0013]优选的，所述固定架的外侧焊接有连接杆，且连接杆远离固定架的一端连接有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置有抛光头，抛光头旋转进入钢管，对钢管内壁进行抛光处理，抛光头左端的圆台形设计，降低抛光头进入钢管的难度，方便使用，主轴的外侧设置环套和毛刷，毛刷随抛光头一同进入钢管内部，残留在钢管内壁的抛光废屑被毛刷清扫，最终落在收集箱中进行统一回收，不需工作人员二次清理；
[0016]2、本技术通过上箱体、下箱体和弧形夹板的配合，实现钢管的位置固定，钢管的左端安置于上箱体和下箱体的内部，因此，毛刷将废屑从钢管左端扫出时不会四散，有利于保护工作环境，使得工作车间相对清洁。
[0017]3、本技术中圆板通过螺丝与抛光头螺纹连接，当抛光头多次使用导致其表面抛光能力下降时，可将螺丝逆时针从圆板中旋出，使得圆板与抛光头分离，便于更换新的抛光头。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术的上箱体上升状态结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、上箱体；2、下箱体；3、弧形夹板；4、电推杆；5、钢管；6、主轴；7、圆板；8、抛光头；9、螺丝；10、环套；11、毛刷；12、第一电机；13、固定架；14、支撑板；15、出料口；16、收集箱；17、顶板；18、底板；19、纵板；20、滑槽；21、螺杆；22、第二电机；23、带轮；24、传动带；25、滑块；26、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种无缝钢管的内抛光设备，包括上箱体1、主轴6和支撑板14，上箱体1的下方设置有下箱体2，且上箱体1与下箱体2的右侧均贯穿有弧形夹板3，弧形夹板3的内部贯穿有钢管5，上箱体1的顶部连接有电推杆4，电推杆4通过出口端的活塞杆与上箱体1构成伸缩结构，且上箱体1通过弧形夹板3与钢管5连接，将待抛光的钢管5放置在下箱体2的弧形夹板3上，随后控制电推杆4，将上箱体1向下推动，使得上箱体1的弧形夹板3与钢管5接触，实现钢管5的位置固定，弧形夹板3更容易贴合钢管5，提高了夹持效果。
[0026]主轴6设置于上箱体1的右侧，且主轴6靠近钢管5的一端一体化设置有圆板7，且圆板7的左端设置有抛光头8，圆板7的内部贯穿有螺丝9，且圆板7通过螺丝9与抛光头8螺纹连接，并且抛光头8靠近钢管5的一端设置为圆台形结构，抛光头8左端的圆台形设计，降低抛
光头8进入钢管5的难度，方便使用，当抛光头8多次使用导致其表面抛光能力下降时，可将螺丝9逆时针从圆板7中旋出，使得圆板7与抛光头8分离，便于更换新的抛光头8，主轴6的外表面套接有环套10，且环套10的外表面安装有毛刷11，主轴6通过环套10与毛刷11相连接，且主轴6的横向中心线与环套10的横向中心线重合，毛刷11随抛光头8一同进入钢管5内部，抛光头8对钢管5内壁进行打磨，残留在钢管5内壁的废屑被毛刷11清扫，最终从钢管5的左端排出，由于钢管5的左端安置于上箱体1和下箱体2的内部，因此，毛刷11将废屑从钢管5左端扫出时不会四散，有利于保护工作环境，使得工作车间相对清洁，主轴6远离钢管5的一端连接有第一电机12，且第一电机12的外侧焊接有固定架13。
[0027]支撑板14位于下箱体2的底部边缘，且下箱体2的下表面中部设置有出料口15，出料口15的下方设置有收集箱16，支撑板14的底部焊接有底板18，电推杆4的顶部焊接有顶板17，且顶板17的左端焊接有纵板19，纵板19用于固定顶板17和底板18的位置，使得该装置整体稳定；
[0028]顶板17与底板18的内部均开设有滑槽20，且滑槽20的内部转动连接有螺杆21，螺杆21的右端贯穿底板18右表面与第二电机22连接，且螺杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管的内抛光设备，包括上箱体（1）、主轴（6）和支撑板（14），其特征在于：所述上箱体（1）的下方设置有下箱体（2），且上箱体（1）与下箱体（2）的右侧均贯穿有弧形夹板（3），所述弧形夹板（3）的内部贯穿有钢管（5），所述上箱体（1）的顶部连接有电推杆（4）；所述主轴（6）设置于上箱体（1）的右侧，且主轴（6）靠近钢管（5）的一端一体化设置有圆板（7），且圆板（7）的左端设置有抛光头（8），所述主轴（6）的外表面套接有环套（10），且环套（10）的外表面安装有毛刷（11），所述主轴（6）远离钢管（5）的一端连接有第一电机（12），且第一电机（12）的外侧焊接有固定架（13）；所述支撑板（14）位于下箱体（2）的底部边缘，且下箱体（2）的下表面中部设置有出料口（15），所述出料口（15）的下方设置有收集箱（16）。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的内抛光设备，其特征在于：所述电推杆（4）通过出口端的活塞杆与上箱体（1）构成伸缩结构，且上箱体（1）通过弧形夹板（3）与钢管（5）连接。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的内抛光设备，其特征在于：所述圆板（7）的内部贯穿有螺丝（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汝泽，王文博，
申请(专利权)人：温州特迪不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：