一种转子冲片、电机转子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子冲片、电机转子及电机，该转子冲片包括冲片本体、第一永磁体和第二永磁体，冲片本体设有轴孔，第一安装槽和第二安装槽，多个第一安装槽和多个第二安装槽均环绕轴孔间隔设置，且第二安装槽位于第一安装槽朝向轴孔的侧方，每个第一安装槽与对应的一个第二安装槽平行设置，相邻两个第一安装槽沿同一条直线延伸设置，多个第一永磁体一一对应嵌设于多个第一安装槽内，多个第二永磁体一一对应嵌设于多个第二安装槽内。在转子冲片的内径要求足够大，并且转子冲片的外径受到制约的情况下，可以在有限空间内布置更多的第一永磁体和第二永磁体，在不增加转子冲片尺寸的前提下，增加转子冲片上的磁通量。增加转子冲片上的磁通量。增加转子冲片上的磁通量。

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片、电机转子及电机


[0001]本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子冲片、电机转子及电机。

技术介绍

[0002]电机广泛应用于多个工业领域，例如，在汽车工业中，电机在混合动力汽车的驱动系统中作执行元件，为汽车提供动力。目前市场上的混合动力系统，一般采用电机和发动机直联的方案，以满足混合动力系统多动力耦合的布置方式。
[0003]但是，上述布置方式需要在电机转子中布置其它部件，比如离合器、减速齿轮等部件，制约了转子的内腔尺寸。同时考虑混合动力系统前舱的尺寸设计，定子的外径尺寸会受到限制，从而制约了转子的外圈尺寸，会导致转子上可供安装永磁体的空间较小，转子上的磁通量不足，进而使得电机可能无法提供满足车载转矩的动力。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是如何在不增加转子尺寸的前提下，增加转子上的磁通量。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种转子冲片，其包括冲片本体、第一永磁体和第二永磁体，所述冲片本体设有轴孔、第一安装槽和第二安装槽，多个所述第一安装槽和多个所述第二安装槽均环绕所述轴孔间隔设置，且所述第二安装槽位于所述第一安装槽朝向所述轴孔的侧方，每个所述第一安装槽与对应的一个所述第二安装槽平行设置，相邻两个所述第一安装槽沿同一条直线延伸设置，多个所述第一永磁体一一对应嵌设于多个所述第一安装槽内，多个所述第二永磁体一一对应嵌设多个所述第二安装槽内。
[0006]本技术的技术效果为：多个第一安装槽和多个第二安装槽均环绕轴孔间隔设置，即多个第一安装槽和多个第二安装槽均沿冲片本体的圆周方向间隔设置，并且第一安装槽与相对的第二安装槽平行设置，相邻的两个第一安装槽沿同一条直线延伸设置，相邻的两个第二安装槽也沿同一条直线延伸设置，多个第一永磁体可以一一对应的嵌设于多个第一安装槽内，多个第二永磁体可以一一对应的嵌设于多个第二安装槽内，使得相对的第一安装槽和第二安装槽之间的间距较小，并且第一安装槽和第二安装槽均是顺着冲片本体的圆周方向布置的，使得在转子冲片的内径要求足够大，也就是要求轴孔的径向尺寸足够大，并且转子冲片的外径受到制约的情况下，可以在有限空间内布置更多的第一永磁体和第二永磁体，在不增加转子冲片尺寸的前提下，增加转子冲片上的磁通量。
[0007]优选地，所述第一安装槽和所述第二安装槽均为一字形槽，所述第一永磁体的结构和所述第二永磁体的结构均为一字形结构，且所述第一安装槽和所述第二安装槽均与所述冲片本体的圆周方向相切设置。
[0008]优选地，相邻两个所述第一安装槽和相邻两个所述第二安装槽构成磁极安装区，所述第一安装槽的长度小于所述第二安装槽的长度，相邻两个所述磁极安装区之间设有空槽结构。
[0009]优选地，在所述磁极安装区内，两个所述第一安装槽之间设有第一加强筋，两个所述第二安装槽之间设有第二加强筋，所述第一加强筋和所述第二加强筋均沿所述冲片本体的径向延伸设置。
[0010]优选地，在所述磁极安装区内，两个所述第一安装槽相互靠近的一端分别设有第一隔磁槽，两个所述第一安装槽相互远离的一端分别设有第二隔磁槽，所述第一隔磁槽和所述第二隔磁槽均与所述第一安装槽连通，所述第一隔磁槽沿所述冲片本体的径向延伸设置，所述第二隔磁槽沿所述冲片本体的圆周方向延伸设置。
[0011]优选地，在所述磁极安装区内，两个所述第二安装槽相互靠近的一端分别设有第三隔磁槽，两个所述第二安装槽相互远离的一端分别设有第四隔磁槽，所述第三隔磁槽和所述第四隔磁槽均与所述第二安装槽连通，且所述第三隔磁槽位于所述第二安装槽朝向所述轴孔的侧方，所述第四隔磁槽位于所述第二安装槽背向所述轴孔的侧方。
[0012]优选地，所述冲片本体的外周边缘设有辅助槽，多个所述辅助槽沿所述冲片本体的圆周方向间隔设置。
[0013]本技术还提供一种电机转子，其包括如上所述的转子冲片，多个所述转子冲片层叠设置，且沿所述转子冲片的圆周方向，多个所述转子冲片错开设置并注塑成一体。
[0014]本技术所述电机转子与所述转子冲片的有益效果相同，这里不再赘述。
[0015]优选地，所述电机转子包括层叠设置的六个所述转子冲片，沿所述转子冲片的圆周方向，六个所述转子冲片相互错开预设角度，所述预设角度的范围为大于或等于0
°
并且小于或等于3
°
。
[0016]本技术还提供一种电机，其包括如上所述的电机转子。
[0017]本技术所述电机与所述转子冲片的有益效果相同，这里不再赘述。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种转子冲片结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的磁极安装区的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的第一永磁体和第二永磁体安装于磁极安装区的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的一种电机转子的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、冲片本体；11、轴孔；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、空槽结构；15、第一加强筋；16、第二加强筋；17、第一隔磁槽；18、第二隔磁槽；19、第三隔磁槽；20、第四隔磁槽；21、第一隔磁桥；22、第二隔磁桥；23、辅助槽；2、第一永磁体；3、第二永磁体。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0025]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这
里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0026]参见图1至图3所示，为本技术实施例的一种转子冲片，其包括冲片本体1、第一永磁体2和第二永磁体3，所述冲片本体1设有轴孔11、第一安装槽12和第二安装槽13，多个所述第一安装槽12和多个所述第二安装槽13均环绕所述轴孔11间隔设置，且所述第二安装槽13位于所述第一安装槽12朝向所述轴孔11的侧方，每个所述第一安装槽12与对应的一个所述第二安装槽13平行设置，相邻两个所述第一安装槽12沿同一条直线延伸设置，多个所述第一永磁体2一一对应嵌设于多个所述第一安装槽12内，多个所述第二永磁体3一一对应嵌设于多个所述第二安装槽13内。
[0027]具体地，转子冲片可以包括冲片本体1、第一永磁体2和第二永磁体3，冲片本体1的中间区域可以设有轴孔11，轴孔11可以用于布置其它部件，比如离合器、减速齿轮等部件，因此轴孔11的径向尺寸需要设计得足够大，示例性地，冲片本体1的外径设计为226mm，冲片本体1的内径设计为182mm，即轴孔11的径向尺寸设计为182mm。靠近冲片本体1的边缘区域可以设有第一安装槽12和第二安装槽13，并且第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括冲片本体(1)、第一永磁体(2)和第二永磁体(3)，所述冲片本体(1)设有轴孔(11)、第一安装槽(12)和第二安装槽(13)，多个所述第一安装槽(12)和多个所述第二安装槽(13)均环绕所述轴孔(11)间隔设置，且所述第二安装槽(13)位于所述第一安装槽(12)朝向所述轴孔(11)的侧方，每个所述第一安装槽(12)与对应的一个所述第二安装槽(13)平行设置，相邻两个所述第一安装槽(12)沿同一条直线延伸设置，多个所述第一永磁体(2)一一对应嵌设于多个所述第一安装槽(12)内，多个所述第二永磁体(3)一一对应嵌设于多个所述第二安装槽(13)内。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述第一安装槽(12)和所述第二安装槽(13)均为一字形槽，所述第一永磁体(2)的结构和所述第二永磁体(3)的结构均为一字形结构，且所述第一安装槽(12)和所述第二安装槽(13)均与所述冲片本体(1)的圆周方向相切设置。3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，相邻两个所述第一安装槽(12)和相邻两个所述第二安装槽(13)构成磁极安装区，所述第一安装槽(12)的长度小于所述第二安装槽(13)的长度，相邻两个所述磁极安装区之间设有空槽结构(14)。4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，在所述磁极安装区内，两个所述第一安装槽(12)之间设有第一加强筋(15)，两个所述第二安装槽(13)之间设有第二加强筋(16)，所述第一加强筋(15)和所述第二加强筋(16)均沿所述冲片本体(1)的径向延伸设置。5.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于，在所述磁极安装区内，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭立波，王帆，李禄弟，李云涛，杨陈，
申请(专利权)人：浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：