一种可接长板材及其板材组合件制造技术

一种可接长板材，包括接头主体，接头主体包括设置在上部分的延伸连接部和设置在下部分的内凹连接部，延伸连接部外端设有凸起部，内凹连接部内端设有内凹槽，凸起部与内凹槽的形状大小相互嵌合；延伸连接部下端面上设有防脱槽，防脱槽上设有与内凹槽相对设置的防脱限位面，采用这种接长接头的一对板材时，通过两块板材的互相配合卡接增加了卡接点，在两块板材围成的孔腔内插入紧固件并提供紧固作用，显著增强了板材连接的稳固性，同时使得板材整体外形美观。外形美观。外形美观。

【技术实现步骤摘要】
一种可接长板材及其板材组合件


[0001]本技术涉及板材
，尤其涉及一种可接长板材，具有无缝接长的接头。

技术介绍

[0002]现有技术中板材长度因受限于压机的长度，长度基本在2.5米以下，但是实际生产生活中存在着许多需要2.5米以上的板材的应用场景，例如机场大面积铺设装饰材料，如果只是从改变压机长度这个角度来解决这个问题，是不现实且不合理的，这不仅会大幅增加设备预算，而且加工过程中会存在很多问题，比如超长的原材料疏解问题，烘干问题，浸胶问题等等。因此板材的接长工艺显得很有必要，板材接长之后产品的稳固性和美观度是接长工艺的主要难题。
[0003]目前市面上常见的接长方式是通过胶水粘接板材，此种方法存在粘接强度不高、易开胶、易变形等缺陷。同时粘接部位有缝，不美观。
[0004]根据专利CN205466587U所述的一种无缝接长竹板材，该技术在板材端部设置有直角梯形槽和对应的榫钩，通过榫钩嵌入直角梯形槽形成卡扣连接实现了板材的无缝接长，但由于板材与板材之间只存在一处榫钩和直角梯形槽的卡接点使得板材易脱落，稳固性较低。

技术实现思路

[0005]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种可接长板材，不仅实现了板材的无缝接长，而且连接稳固、美观。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案：一种可接长板材，包括接头主体，接头主体包括设置在上部分的延伸连接部和设置在下部分的内凹连接部，延伸连接部外端设有凸起部，内凹连接部内端设有内凹槽，凸起部与内凹槽的形状大小相互嵌合；延伸连接部下端面上设有防脱槽，防脱槽上设有与内凹槽相对设置的防脱限位面。
[0007]优选地，所述延伸连接部的厚度和内凹连接部的高度相同。
[0008]优选地，所述卡槽位于内凹连接部与延伸连接部之间的连接处，卡槽内的上侧壁与延伸连接部位于同一平面。
[0009]优选地，所述卡槽内的下侧壁为由内至外向下倾斜的斜面结构，便于卡槽和凸起部的配合卡接。
[0010]优选地，所述凸起部的形状、位置、尺寸与卡槽相匹配，使得卡槽和凸起部的卡接配合紧密无缝。
[0011]优选地，所述防脱限位面为斜面结构。
[0012]优选地，一种板材组合件包括相互连接的第一板材和第二板材，第一板材的第一延伸连接部连接在第二板材的第二内凹连接部上，同时第一板材的第一凸起部卡入第二板材的第二卡槽，第一板材的第一防脱槽和第二板材的第二防脱槽围成孔腔，第一板材的第一防脱限位面和第二板材的第二防脱限位面相对设置，孔腔内插入紧固件并顶压在相对设
置的第一防脱限位面和第二防脱限位面上，通过在一对接长板材上同时设置卡槽和凸起部，同时增强了一对板材之间的卡接配合固定，进而实现板材的连接稳固，在一对板材围成的孔腔内插入紧固件并顶压在一对防脱限位面上使得左右一对板材更加紧密地连接。
[0013]优选地，所述紧固件为一对楔形块组成，一对楔形块的尖端分别从孔腔的两端嵌入，
[0014]两楔形块形状、大小完全相同，通过楔形块的相互挤压加固一对板材的卡接。
[0015]优选地，所述紧固件长度大于所述孔腔深度，便于后续紧固件安装完成后通过锯片对高出部分进行锯切，锯切后再进行打磨，保证后续板材连接处的平整。
[0016]优选地，所述第一板材和第二板材之间的接触面设有胶水层，提供进一步的加固作用。
[0017]本技术有益的效果是：本技术提供了一种可接长板材，具有无缝接长的接头，同时提供了具有该接头的一对板材，这一对板材都分别设有卡槽和凸起部，在第一板材的第一凸起部卡入第二板材的第二卡槽的同时第二板材的第二凸起部卡入第一板材的第一卡槽，通过一对板材的互相配合卡接增加了卡接点，在一对板材围成的孔腔内插入紧固件并提供紧固作用，显著增强了板材连接的稳固性，同时使得板材整体外形美观。
附图说明
[0018]图1为接长接头的俯视图；
[0019]图2为第一板材和第二板材的俯视结构示意图；
[0020]图3为第一板材和第二板材卡接后的俯视图；
[0021]图4为第一板材和第二板材卡接并插入紧固件后的正视图；
[0022]图5为楔形块的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、接头主体；11、延伸连接部；12、内凹连接部；111、凸起部；121、卡槽；13、防脱槽；131、防脱限位面；4、第一板材；41、第一延伸连接部；42、第一内凹连接部；411、第一凸起部；421、第一卡槽；43、第一防脱槽；431、第一防脱限位面；5、第二板材；51、第二延伸连接部；52、第二内凹连接部；511、第二凸起部；521、第二卡槽；53、第二防脱槽；531、第二防脱限位面；6、孔腔；71、楔形块一；72、楔形块二。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]实施例一：
[0026]参照图1，一种可接长板材，包括接头主体1，其中接头主体1包括设置在上部分的延伸连接部11和设置在下部分的内凹连接部12，内凹连接部12的内端开设有卡槽121，延伸连接部11的外端通过加工形成有凸起部111，凸起部111可与另一块板材接长接头上的卡槽配合，凸起部111的形状、位置、尺寸与卡槽121相匹配，使得一对接头可实现无缝紧密卡接；延伸连接部11下端面上开设有防脱槽13，防脱槽13朝向内凹连接部12，防脱槽13上设有防脱限位面131，防脱限位面131与卡槽12的敞口相对设置，参照图4，将一对接头卡接后，贴合防脱限位面安装紧固件，紧固件挤压防脱限位面可加固一对接头在左右方向上的连接。
[0027]其中，延伸连接部11的厚度和内凹连接部的12高度相同，在使用一对接头互相卡
接时，延伸连接部的厚度和内凹连接部的高度相同可以使得一对接头更容易地配合卡接在一起，同时卡接后形成的板材连接处表面平整。
[0028]其中，卡槽121位于内凹连接部12与延伸连接部11之间的连接处，卡槽121内的上侧壁与延伸连接部11位于同一平面，这样，一对接头即可沿着延伸连接部下边缘对向插入使得凸起部卡入卡槽中，方便了一对接头的卡接。
[0029]进一步地，卡槽121内的下侧壁为由内至外向下倾斜的斜面结构，且凸起部111为与斜面适配的外端小内端大的结构，在使用一对接头互相卡接时，此结构使得凸起部卡入卡槽的过程中可以实现自定位，凸起部在斜面的作用下逐渐插入卡槽内，相较于无斜面结构卡接时需要分别对凸起部和卡槽对齐才能卡接，更加省力便捷。
[0030]进一步地，防脱限位面131为斜面结构，这样，将一对接头卡接后，贴合防脱限位面安装紧固件，紧固件挤压防脱限位面时除了可以加固一对接头在左右方向上的连接，同时加固了一对接头在前后方向上的连接。
[0031]实施例二：
[0032]在实施例一的基础上，本实施例提供了一对板材的组合件，参照图2，该一对板材具有图1所示的板材，该一对板材包括相互连接的第一板材4和第二板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可接长板材，包括接头主体（1），其特征是：所述接头主体（1）包括设置在上部分的延伸连接部（11）和设置在下部分的内凹连接部（12），延伸连接部（11）外端设有凸起部（111），内凹连接部（12）内端设有内凹槽（121），凸起部（111）与内凹槽（121）的形状大小相互嵌合；所述延伸连接部（11）的下端面上设有防脱槽（13），防脱槽（13）上设有与内凹槽（121）相对设置的防脱限位面（131）。2.根据权利要求1所述的一种可接长板材，其特征是：所述延伸连接部（11）的厚度和内凹连接部（12）的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种可接长板材，其特征是：所述内凹槽（121）位于内凹连接部（12）与延伸连接部（11）之间的连接处，内凹槽（121）内的上侧壁与延伸连接部（11）位于同一平面。4.根据权利要求1或3所述的一种可接长板材，其特征是：所述内凹槽（121）内的下侧壁为由内至外向下倾斜的斜面结构。5.根据权利要求4所述的一种可接长板材，其特征是：所述凸起部（111）的形状、位置、尺寸与内凹槽（121）相匹配。6.根据权利要求1所述的一种可接长板材，其特征是：所述防脱限位面（131）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈逢建，
申请(专利权)人：安吉君澜竹木业有限公司，
类型：新型
国别省市：