一种轮胎生产制造用辅助推车制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮胎生产制造用辅助推车，属于轮胎生产技术领域，该轮胎生产制造用辅助推车包括推车本体；装料底座，装料底座固定连接于推车本体的底端；装料框，装料框滑动连接于装料底座的上端；卸料机构，卸料机构包括弧形齿条、电机固定座、驱动电机、限位套筒、转杆和齿轮，弧形齿条固定连接有装料框的一侧端，电机固定座固定连接于推车本体的侧内壁，驱动电机固定连接于电机固定座内，限位套筒固定连接于推车本体的侧内壁，转杆固定连接于驱动电机的输出端并在限位套筒内转动，齿轮固定连接于转杆的圆周表面并与弧形齿条相啮合，通过本装置来使轮胎在运输时进行自己卸料不需要人工手动搬出，提高了推车装料卸料的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产制造用辅助推车


[0001]本技术属于轮胎生产
，具体涉及一种轮胎生产制造用辅助推车。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。轮胎生产过程中会用到许多物料搬运运输工具，这些工具的高效合理使用，直接影响生产线的效率。
[0003]授权公开号“206125092U”公开了一种运料用手推车，包括把手、后挡板、侧挡板、凸出板、前挡板、铰链、插板、插销、轮子、固定座、螺栓、显示屏、底座和电子秤，底座上设有两个固定座，把手分别嵌入在固定座中，且固定座和把手通过螺栓相连接，底座上设有前挡板、后挡板和侧挡板，前挡板和侧挡板均通过铰链与底座活动连接，侧挡板的两端均设有凸出板，前挡板和后挡板的两端均设有插板，插板贯穿在凸出板中，且插板与凸出板通过插销相连接，后挡板的底端设有若干个凸出板，底座上设有若干个插孔，凸出板均嵌入在插孔内，底座的下方设有电子秤，本技术增加了手推车的使用范围，避免了对物料进行核重的工序，提高了工作效率。
[0004]上述新型增加了手推车的使用范围，避免了对物料进行核重的工序，提高了工作效率，但上述新型不能对物料装卸进行辅助，需要人工进行装料和卸料，轮胎本身质量较高推车不能对工人对轮胎装卸进行辅助，增加工人体力消耗，降低了推车搬运物料的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轮胎生产制造用辅助推车，旨在解决现有技术中不能对物料装卸进行辅助，需要人工进行装料和卸料，轮胎本身质量较高推车不能对工人对轮胎装卸进行辅助，增加工人体力消耗，降低了推车搬运物料的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轮胎生产制造用辅助推车，包括：
[0008]推车本体；装料底座，所述装料底座固定连接于推车本体的底端；
[0009]装料框，所述装料框滑动连接于装料底座的上端；
[0010]卸料机构，所述卸料机构包括弧形齿条、电机固定座、驱动电机、限位套筒、转杆和齿轮，所述弧形齿条固定连接有装料框的一侧端，所述电机固定座固定连接于推车本体的侧内壁，所述驱动电机固定连接于电机固定座内，所述限位套筒固定连接于推车本体的侧内壁，所述转杆固定连接于驱动电机的输出端并在限位套筒内转动，所述齿轮固定连接于转杆的圆周表面并与弧形齿条相啮合。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述装料底座内开设有限位槽，所述弧形齿条
的两侧端固定连接有两个限位滑板，两个所述限位滑板均在限位槽内滑动。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述装料底座的上端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的下内壁固定连接有多个伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧的上端固定连接有卡块，所述卡块的一侧表面与装料框的一侧表面相接触。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述推车本体的一侧内壁固定连接有出料板，所述出料板内开设有两个出料槽。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述推车本体的下侧设有推车底板，所述推车底板的上端固定连接有气缸套筒。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述气缸套筒内固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸长端与推车本体的一侧表面相固定
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述推车本体的下端固定连接有转动棍，所述推车底板的上端固定连接有两个转棍套筒，所述转动棍在两个转棍套筒内转动。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述推车本体的一侧端设有控制面板，所述控制面板与驱动电机和伸缩气缸通过信号连接。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本方案中，通过本装置，需要对轮胎进行卸载时，启动驱动电机通过转杆带动齿轮转动，齿轮和弧形齿条啮合通过齿轮带动弧形齿条向上滑动，来使装料框圆形槽一端升高另一端降低，使轮胎滚出装料框内完成对轮胎的卸载，需要装载轮胎时，将轮胎从出料板处滚入装料框内完成固定后启动驱动电机反向运行时圆槽降低轮胎滚入圆槽内完成对轮胎的滚动，通过本装置来使轮胎在运输时进行自己卸料不需要人工手动搬出，提高了推车装料卸料的效率。
[0020]轮胎进行卸料时从装料框内滚出会先滚入出料槽内，然后工人在从出料槽内将轮胎滚出完成卸料，避免了轮胎离开装料框内后，直接从装置内滚出到别处造成工作量的增加。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的第一结构立体图；
[0023]图2为本技术中的第二结构立体图；
[0024]图3为本技术中的内部结构剖视图；
[0025]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0026]图中：1、推车本体；2、装料底座；3、装料框；4、弧形齿条；5、电机固定座；6、驱动电机；7、限位套筒；8、转杆；9、齿轮；10、限位槽；11、限位滑板；12、弹簧槽；13、伸缩弹簧；14、卡块；15、出料板；16、出料槽；17、气缸套筒；18、伸缩气缸；19、推车底板；20、转棍套筒；21、转动棍；22、控制面板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：
[0030]一种轮胎生产制造用辅助推车，包括：
[0031]推车本体1；
[0032]装料底座2，装料底座2固定连接于推车本体1的底端；
[0033]装料框3，装料框3滑动连接于装料底座2的上端；
[0034]卸料机构，卸料机构包括弧形齿条4、电机固定座5、驱动电机6、限位套筒7、转杆8和齿轮9，弧形齿条4固定连接有装料框3的一侧端，电机固定座5固定连接于推车本体1的侧内壁，驱动电机6固定连接于电机固定座5内，限位套筒7固定连接于推车本体1的侧内壁，转杆8固定连接于驱动电机6的输出端并在限位套筒7内转动，齿轮9固定连接于转杆8的圆周表面并与弧形齿条4相啮合。
[0035]在本技术的具体实施例中，电机固定座5用于对驱动电机6进行固定，转杆8在限位套筒7内转动来对限位套筒7进行限位，装料框3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产制造用辅助推车，其特征在于，包括：推车本体(1)；装料底座(2)，所述装料底座(2)固定连接于推车本体(1)的底端；装料框(3)，所述装料框(3)滑动连接于装料底座(2)的上端；卸料机构，所述卸料机构包括弧形齿条(4)、电机固定座(5)、驱动电机(6)、限位套筒(7)、转杆(8)和齿轮(9)，所述弧形齿条(4)固定连接有装料框(3)的一侧端，所述电机固定座(5)固定连接于推车本体(1)的侧内壁，所述驱动电机(6)固定连接于电机固定座(5)内，所述限位套筒(7)固定连接于推车本体(1)的侧内壁，所述转杆(8)固定连接于驱动电机(6)的输出端并在限位套筒(7)内转动，所述齿轮(9)固定连接于转杆(8)的圆周表面并与弧形齿条(4)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产制造用辅助推车，其特征在于：所述装料底座(2)内开设有限位槽(10)，所述弧形齿条(4)的两侧端固定连接有两个限位滑板(11)，两个所述限位滑板(11)均在限位槽(10)内滑动。3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产制造用辅助推车，其特征在于：所述装料底座(2)的上端开设有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)的下内壁固定连接有多个伸缩弹簧(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙，林文龙，秦靖博，佟伟，盛春敬，李延磊，常慧敏，范全江，
申请(专利权)人：青岛森麒麟轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：