电芯隔离膜、电芯及电池包制造技术

本公开具体公开了一种电芯隔离膜、电芯及电池包，所述电芯隔离膜包括膜体和多个发泡体，所述膜体内具有填充空间，发泡体填充在填充空间内，且多个发泡体间隔分布在填充空间内。本公开的电芯隔离膜，可以提高电芯的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
电芯隔离膜、电芯及电池包


[0001]本公开涉及电池
，具体涉及一种电芯隔离膜、一种电芯及电池包。

技术介绍

[0002]内短路是电芯常见的失效模式之一，轻微的内短路会导致自放电异常，严重的内短路会危害电芯的安全。内短路导致电芯热失控的机理：正负极极片间有导电颗粒，当颗粒刺破隔离膜后会使正极和负极导通，提供了电子通道，同时电解液会提供离子通道，由此形成一个短路回路，使得该颗粒的局部区域温度不断升高，当达到一定的临界温度点时，电芯会发生热失控。
[0003]相关技术中通过在隔离膜表面涂敷陶瓷层，然而涂覆涂层容易脱落，影响电芯的安全性。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种电芯隔离膜，可以提高电芯的安全性。
[0005]本公开实施例还提出了一种电芯。
[0006]本公开实施例还提出了一种电池包。
[0007]本专利技术实施例的电芯隔离膜，包括：膜体，所述膜体内具有填充空间；多个发泡体，所述发泡体填充在所述填充空间内，且多个所述发泡体间隔分布在所述填充空间内。
[0008]本公开实施例的电芯隔离膜，可以提高电芯的安全性。
[0009]在一些实施例中，所述发泡体包括外壳和内核，所述外壳包覆在所述内核外部。
[0010]在一些实施例中，所述发泡体为球形，且所述发泡体的粒径为3μm至20μm。
[0011]在一些实施例中，所述内核为碳氢化合物内核。
[0012]在一些实施例中，所述膜体与所述发泡体一体成型。
[0013]本公开实施例的电芯，包括正极极片、负极极片和隔离膜，所述隔离膜设在所述正积极片和负极极片之间，所述隔离膜为上述任一项实施例所述的电芯隔离膜。
[0014]在一些实施例中，所述正极极片、负极极片和隔离膜均为多个，多个所述正极极片、多个所述负极极片和多个所述隔离膜交替布置。
[0015]在一些实施例中，在第一投影面上，所述第一投影面正交于所述电芯的高度方向，所述正极极片的投影面积为S1,所述负极极片的投影面积为S2，所述隔离膜的投影面积为S3，且所述S1＜S2≤S3。
[0016]在一些实施例中，所述电芯还包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳与所述正极板相连，所述负极极耳与所述负极极板相连。
[0017]本公开实施例的电池包，包括如上述中任一项实施例所述的电芯。
附图说明
[0018]图1是本公开实施例的电芯隔离膜的结构示意图。
[0019]图2是本公开实施例的发泡体的结构示意图，且内核处于未分解状态。
[0020]图3是本公开实施例的发泡体的结构示意图，且内核处于分解状态。
[0021]图4是本公开实施例的电芯的结构示意图。
[0022]图5是本公开实施例的正极极片、负极极片和隔离膜分布示意图。
[0023]附图标记：
[0024]隔离膜100，正极极片200，负极极片300，
[0025]膜体1，发泡体2，外壳21，内核22，正极极耳3，负极极耳4。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]本专利技术实施例的电芯隔离膜，包括膜体1和多个发泡体2，膜体1内具有填充空间，发泡体2填充在填充空间内，且多个发泡体2间隔分布在填充空间内。
[0028]在一示例中，如图1所示，多个发泡体2均匀分布在填充空间内部，多个发泡体2为球形，且多个发泡体2的尺寸相同。例如，膜体1的材料为PP或者PE材料。
[0029]本公开实施例的电芯隔离膜，通过在膜体1内填充发泡体2，可以提高隔离膜100的厚度，相比于将隔离材料涂覆在膜体1外表面，避免了隔离材料脱落，提高了电芯的安全性。
[0030]在一些实施例中，发泡体2包括外壳21和内核22，外壳21包覆在内核22外部。
[0031]例如，外壳21为高分子聚合物外壳21，且外壳21包覆在内核22外部。如图2和图3所示，当外界温度达到80℃至150℃时，内核22破裂并产生气体，气体填充在填充空间内使外壳21膨胀，从而提高隔离膜100的厚度。
[0032]本公开实施例的电芯隔离膜，通过设在弹性外壳21，保证内核22分解产生气体后，发泡体2不会破裂。当电芯发生短路时，短路处温度升高，使内核22分解产生气体，内核22分解产生的气体使外壳21膨胀并使隔离膜100厚度增厚，从而将短路点断开，避免电芯温度进一步升高，提高了电芯的安全性。
[0033]在一些实施例中，发泡体2为球形，且发泡体2的粒径为3μm至20μm。
[0034]例如，发泡体2的粒径为3μm、5μm、8μm、10μm、13μm、5μm、20μm，本公开实施例的电芯隔离膜，通过选择不同粒径的发泡体2可以选择填充不同厚度的膜体1，例如，膜体1厚度较大时，则发泡体2的粒径较大，反之，当膜体1厚度较小时，则发泡体2的粒径较小。
[0035]在一些实施例中，内核22为碳氢化合物内核22。
[0036]例如，如图2和图3所示，在外界温度低于80℃时，内核22保持完好，且内核22位于外壳21内部，当外界温度达到80℃至150℃时，内核22破裂分解并产生气体，气体填充在填充空间内使外壳21膨胀，从而提高隔离膜100的厚度。
[0037]在一些实施例中，膜体1与发泡体2一体成型。
[0038]例如，在膜体1熔融时，将发泡体2混合至熔融态的膜体1内，并搅拌混合均匀，使发泡体2均匀混合在膜体1内部，例如，还可以采用湿法或干法工艺将发泡体2作为添加剂混合至膜体1内部。通过将膜体1和发泡体2一体成型，可以在不增加膜体1厚度的前提下，使发泡
体2均匀的填充在膜体1内，不仅可以提高电芯的安全性，还可以兼顾电芯的能量密度。
[0039]本公开实施例的电芯，包括正极极片200、负极极片300和隔离膜100，隔离膜100设在正积极片和负极极片300之间，隔离膜100为上述任一项实施例的电芯隔离膜。
[0040]在一示例中，如图4和图5所示，隔离膜100上端面与正极极片200相贴合，隔离膜100下端面与负极极片300相结合。
[0041]本公开实施例的电芯，由于采用上述实施例的隔离膜，可以提高电芯的安全性。
[0042]在一些实施例中，正极极片200、负极极片300和隔离膜100均为多个，多个正极极片200、多个负极极片300和多个隔离膜100交替布置。
[0043]在一示例中，如图5所示，正极极片200、隔离膜100和负极极片300在上下方向上交替布置，相邻的两个正极极片200和负极极片300之间设有隔离膜100。
[0044]在一些实施例中，在第一投影面上，第一投影面正交于电芯的高度方向，正极极片200的投影面积为S1,负极极片3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯隔离膜，其特征在于，包括：膜体，所述膜体内具有填充空间；多个发泡体，所述发泡体填充在所述填充空间内，且多个所述发泡体间隔分布在所述填充空间内。2.根据权利要求1所述的电芯隔离膜，其特征在于，所述发泡体包括外壳和内核，所述外壳包覆在所述内核外部。3.根据权利要求2所述的电芯隔离膜，其特征在于，所述发泡体为球形，且所述发泡体的粒径为3μm至20μm。4.根据权利要求2或3所述的电芯隔离膜，其特征在于，所述内核为碳氢化合物内核。5.根据权利要求1所述的电芯隔离膜，其特征在于，所述膜体与所述发泡体一体成型。6.一种电芯，其特征在于，包括：正极极片、负极极片和隔离膜，所述隔离膜设在所述正极级片和负极极片之间，所述隔离膜为权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，
申请(专利权)人：小米汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：