一种自动上料的自动车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动上料的自动车床，包括有车床主体，所述车床主体一侧设置有原料槽体，所述车床主体一侧表面设置有起料设备，所述车床主体一侧表面设置有取料槽体，所述车床主体上方设置有固定桥架，所述固定桥架表面设置有上料设备，用以解决上料机构无法同时对多个原料进行上料加工，当面对多刀头的车床时，整体的上料速度较慢，导致了车船的整体工作效率较低的问题。作效率较低的问题。作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的自动车床


[0001]本技术主要涉及车床上料
，具体涉及一种自动上料的自动车床。

技术介绍

[0002]车床作为一种重要的机加工设备，车床在零件加工过程中应用非常普遍；车床包括有立式车床和卧式车床两种类型，其中，对于立式车床而言，零件一般是采用手工方式进行装卸，即通过人手方式将待加工的零件装夹于相应的装夹位置以及将已加工完毕的零件从相应的装夹位置卸下，传统的手工装卸方式在实际的加工过程中存在诸多的缺陷，例如：自动化程度低、工作效率低，由于人为因素的影响很难有效地保证装料精度，进而影响零件的加工质量，
[0003]在申请公布号CN201220514940.9，申请公布日2013.04.17，名称为《一种可自动上下料的立式车床》的专利技术专利申请中，包括有机架，其特征在于：机架的上端部设置有水平横向布置的横梁，机架的下端部设置有可采用排刀方式安装车刀的刀架台，横梁于刀架台的上方可相对水平横向滑动地装设有主轴，主轴的下端部可相对转动地装设有装夹头，机架于刀架台的进料侧装设有自动上料机构，机架于刀架台的出料侧装设有自动下料机构，自动上料机构的出料侧装设有收料托盘，收料托盘的下方装设有上下动作的气缸，气缸的活塞杆的外延端部与收料托盘的底部连接，该装置零件经由自动上料机构被传送至收料托盘，气缸向上顶推收料托盘，同时主轴沿着横梁移动至收料托盘的正上方并通过装夹头夹持零件；零件装夹完毕后，主轴沿着横梁移动至刀架台相应的车刀位置，零件转入加工状态，主轴通过水平和轴向进给实现零件车削加工。
[0004]当使根据该装置的附图等内容。在实际工作过程中，该装置的自动上料机构无法同时对多个原料进行上料加工，当面对多刀头的车床时，整体的上料速度较慢，导致了车船的整体工作效率较低。

技术实现思路

[0005] 1.技术要解决的技术问题
[0006]本技术的提供了一种自动上料的自动车床，用以解决上料机构无法同时对多个原料进行上料加工，当面对多刀头的车床时，整体的上料速度较慢，导致了车船的整体工作效率较低的问题。
[0007] 2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：包括有车床主体，所述车床主体一侧设置有原料槽体，所述车床主体一侧表面设置有起料设备，所述车床主体一侧表面设置有取料槽体，所述车床主体上方设置有固定桥架，所述固定桥架表面设置有上料设备。
[0009]进一步的，所述起料设备包括有纵向支腿，所述纵向支腿一侧设置有上滚筒，所述上滚筒表面设置有传动带，所述传动带下端设置有下滚筒，所述传动带表面设置有钩料条。
[0010]进一步的，所述上料设备包括有隔断块，所述隔断块之间设置有滑竿槽，所述隔断
块之间设置有伸缩槽体，所述伸缩槽体表面活动安装有平移轴，所述平移轴表面固定连接有电磁铁棒，所述电磁铁棒均设置于滑竿槽表面，所述平移轴两端螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端表面设置有步进电机，所述固定桥架下端表面设置有原料滑槽。
[0011]进一步的，所述电磁铁棒设置有若干根，且所述电磁铁棒通过平移轴在伸缩槽体内部表面构成传动结构，所述螺纹丝杆与步进电机构成传动，且通过与平移轴的螺纹连接以及转动，使平移轴在伸缩槽体内部表面构成往复的滑动结构。
[0012] 进一步的，所述原料滑槽的数量与电磁铁棒数量一致，且一次对应位于电磁铁棒下方的固定桥架表面，所述电磁铁棒对起料设备将原料槽体内部的原料进行磁力吸取。
[0013] 3.有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术设计合理，在进行车床上料过程中，通过启动起料设备中的传动电机，传动电机带动上滚筒转动进而带动传动带在上滚筒以及下滚筒表面转动，在此同时传动带表面的钩料条取料槽体内部将原料钩取到钩料条上，通过传动带的转动，经由取料槽体将原料输送至上料设备一侧表面，
[0016]通过启动步进电机，步进电机带动螺纹丝杆转动，进而带动螺纹丝杆其表面的平移轴在伸缩槽体表面移动，由于步进电机按照固定行程进行正转或者反转，使平移轴在伸缩槽体表面左右移动，最终带动电磁铁棒在滑竿槽表面左右移动，当电磁铁棒伸出时，通过电磁铁棒将钩料条表面的原料吸附在电磁铁棒的一端，当电磁铁棒伸缩时，其一端的原料由于隔断块的阻挡，会下落入原料滑槽中，进入车床主体内部进行车床加工，由此实现了同时对多个原料进行加工，进而提升加工效率的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术车床主体立体示意图；
[0019]图3为本技术上料设备立体示意图；
[0020]图4为本技术的起料设备结构示意图。
[0021]附图标记
[0022]1、车床主体；2、原料槽体；3、起料设备；301、纵向支腿；302、上滚筒；303、传动带；304、下滚筒；305、钩料条；4、取料槽体；5、固定桥架；6、上料设备；601、隔断块；602、滑竿槽；603、伸缩槽体；604、平移轴；605、电磁铁棒；606、螺纹丝杆；607、步进电机；608、原料滑槽。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0027]参照附图1
‑
4，包括有车床主体1，所述车床主体1一侧设置有原料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的自动车床，其特征在于：包括有车床主体（1），所述车床主体（1）一侧设置有原料槽体（2），所述车床主体（1）一侧表面设置有起料设备（3），所述车床主体（1）一侧表面设置有取料槽体（4），所述车床主体（1）上方设置有固定桥架（5），所述固定桥架（5）表面设置有上料设备（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的自动车床，其特征在于：所述起料设备（3）包括有纵向支腿（301），所述纵向支腿（301）一侧设置有上滚筒（302），所述上滚筒（302）表面设置有传动带（303），所述传动带（303）下端设置有下滚筒（304），所述传动带（303）表面设置有钩料条（305）。3.根据权利要求2所述的一种自动上料的自动车床，其特征在于：所述上滚筒（302）另一侧设置有传动电机，所述传动带（303）通过上滚筒（302）的转动，在上滚筒（302）以及下滚筒（304）表面构成传动结构，所述钩料条（305）通过在传动带（303）表面的移动实现了对原料槽体（2）内部的原料进行钩取。4.根据权利要求1所述的一种自动上料的自动车床，其特征在于：所述上料设备（6）包括有隔断块（601），所述隔断块（601）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星泰，吴盼明，
申请(专利权)人：安徽韦斯顿数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：