一种铝丝键合夹具制造技术

本实用新型专利技术属于铝丝焊接技术领域，公开了一种铝丝键合夹具；包括安装板和顶部开设有放置槽的底座，安装板放置于放置槽内，安装板上开设有若干管壳槽；安装板顶部设有可与其贴合的定位垫板，定位垫板上开设有焊接操作孔；底座两侧均设有支撑块，支撑块内转动安装有压紧件，压紧件控制端上设有螺杆，螺杆的端部贯穿压紧件抵在支撑块侧部；旋转螺杆，可将压紧件的压紧端抵在定位垫板上表面；相邻压紧件之间设有操作空间。通过旋转螺杆使压紧件的压紧端压紧定位垫板，使定位垫板对安装板以及放置在管壳槽内的管壳进行压紧固定，规避因管壳固定不佳导致焊接产生废品的风险。不佳导致焊接产生废品的风险。不佳导致焊接产生废品的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铝丝键合夹具


[0001]本技术属于铝丝焊接
，涉及一种铝丝键合夹具。

技术介绍

[0002]铝丝键合夹具是根据铝丝压焊机台、产品封装形式等通过设计的一种机台模块。根据产品要求现阶段最常见的夹具分为固定式和可替换式两种；固定夹具，由于采用的是真空吸附产品的固定模式，一般用于大批量生产；可替换夹具使用特制双面胶片固定产品，一般用于质量等级高的批量产品生产。
[0003]目前市场上常见的固定式夹具为具有特制产品槽、底部带有真空吸洞、使用压缩空气使底部产生负压从而固定产品，此类工装夹具对产品的光滑度有要求，若光滑度不达标则无法对其吸附。采用常规工装夹具用于铝丝生产时，其一所使用能源较大，其二可操作性不高，在一定程度上降低了企业的生产能力；针对陶瓷底部不平整的管壳，由于其无法被很好的吸附，机台在工作时会产生位移导致废品的产生。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于提供一种铝丝键合夹具，通过旋转螺杆使压紧件的压紧端压紧定位垫板，使定位垫板对安装板以及放置在管壳槽内的管壳进行压紧固定，规避因管壳固定不佳导致焊接产生废品的风险。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种铝丝键合夹具，包括安装板和顶部开设有放置槽的底座，安装板放置于放置槽内，安装板上开设有若干管壳槽；安装板顶部设有可与其贴合的定位垫板，定位垫板上开设有焊接操作孔；
[0007]底座两侧均设有支撑块，支撑块内转动安装有压紧件，压紧件控制端上设有螺杆，螺杆的端部贯穿压紧件抵在支撑块侧部；旋转螺杆，可将压紧件的压紧端抵在定位垫板上表面；
[0008]相邻压紧件之间设有操作空间。
[0009]进一步地，压紧件包括安装块，安装块转动安装于支撑块内，安装块顶部设有固定压板，固定压板的底部可抵在安装板上表面；相邻固定压板之间设有操作空间；
[0010]螺杆安装于安装块的侧部，螺杆的端部贯穿安装块抵在支撑块侧部。
[0011]进一步地，固定压板通过压紧螺钉安装于安装块顶部，固定压板上开设有与压紧螺钉适配的贯穿槽。
[0012]进一步地，定位垫板底部附着有分布于焊接操作孔外围的橡胶圈。
[0013]进一步地，底座上设有位于放置槽端部的挡板，挡板与安装板贴合；安装板的端设有抽取螺钉。
[0014]进一步地，螺杆的端部设有旋钮。
[0015]进一步地，底座上开设有多个连接孔，连接孔位于放置槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0017]本技术提供的铝丝键合夹具，安装板放置在底座的放置槽内，在将管壳槽内的管壳铝丝键合完毕后，可更换其他的装满未进行铝丝键合的管壳的安装板，有助于提升铝丝键合的效率；通过设置螺杆和压紧件，旋转螺杆可以使压紧件的压紧端抵在定位垫板的上表面上，实现对定位垫板和安装板在底座上位置的固定，同时能够使定位垫板将放置在安装板的管壳槽内的带焊接的管壳进行固定；使管壳在夹具内固定，不会因管壳晃动而导致焊接产生废品。
附图说明
[0018]图1为铝丝键合夹具的整体结构示意图；
[0019]图2为铝丝键合夹具的俯视图；
[0020]图3为铝丝键合夹具中定位垫板的结构图；
[0021]图4为铝丝键合夹具的中底座的结构示意图；
[0022]附图标记：1、底座；11、放置槽；2、安装板；3、管壳槽；4、支撑块；5、压紧件；51、安装块；52、固定压板；53、螺杆；54、压紧螺钉；55、贯穿槽；56、旋钮；6、定位垫板；61、焊接操作孔；62、橡胶圈；7、挡板；8、抽取螺钉；9、连接孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步详细描述。
[0024]参见图1至图4；本技术公开了一种铝丝键合夹具，包括安装板2和顶部开设有放置槽11的底座1，安装板2放置于放置槽11内，安装板2上开设有若干管壳槽3；安装板2顶部设有可与其贴合的定位垫板6，定位垫板6上开设有焊接操作孔61；底座1两侧均设有支撑块4，支撑块4内转动安装有压紧件5，压紧件5控制端上设有螺杆53，螺杆53的端部贯穿压紧件5抵在支撑块4侧部；旋转螺杆53，可将压紧件5的压紧端抵在定位垫板6上表面；相邻压紧件5之间设有操作空间。
[0025]具体的，安装板2放置在底座1的放置槽11内，在将管壳槽3内的管壳铝丝键合完毕后，可更换其他的装满未进行铝丝键合的管壳的安装板2，有助于提升铝丝键合的效率；通过设置螺杆53和压紧件5，旋转螺杆53，可以使压紧件5的压紧端抵在定位垫板6的上表面上，实现对定位垫板6和安装板2在底座1上位置的固定，同时能够使定位垫板6将放置在安装板2的管壳槽3内的带焊接的管壳进行固定；使管壳在夹具内固定，不会因管壳晃动而导致焊接产生废品。
[0026]压紧件5包括安装块51，安装块51转动安装于支撑块4内，安装块51顶部设有固定压板52，固定压板52的底部可抵在安装板2上表面；相邻固定压板52之间设有操作空间；螺杆53安装于安装块51的侧部，螺杆53的端部贯穿安装块51抵在支撑块4侧部。
[0027]具体的，安装块51通过转轴安装于支撑块4内，安装块51可绕转轴在支撑块4内转动。
[0028]固定压板52通过压紧螺钉54安装于安装块51顶部，固定压板52上开设有与压紧螺钉54适配的贯穿槽55。旋转压紧螺钉54使其头部运力固定压板52，可调节固定压板52在安装块51上的固定位置，以及两个固定压板52之间操作空间的大小。
[0029]定位垫板6底部附着有分布于焊接操作孔61外围的橡胶圈62，橡胶圈62可以保障定位垫板6不会对放置在管壳槽3内的管壳造成损伤。
[0030]底座1上设有位于放置槽11端部的挡板7，挡板7与安装板2贴合；安装板2的端设有抽取螺钉8。挡板7有助于在放置或更换安装板2时实现对安装板2位置的定位，有助于提升放置或更换速度；抽取螺钉8方便将安装板2在底座1的放置槽11内取出。
[0031]螺杆53的端部设有旋钮56，旋钮56有助于驱动螺杆53在安装块51内转动。
[0032]底座1上开设有多个连接孔9，连接孔9位于放置槽11内，通过连接孔9可将铝丝键合夹具固定在焊机的机台上。
[0033]以上给出的实施例是实现本技术较优的例子，本技术不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本技术技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝丝键合夹具，其特征在于，包括安装板(2)和顶部开设有放置槽(11)的底座(1)，安装板(2)放置于放置槽(11)内，安装板(2)上开设有若干管壳槽(3)；安装板(2)顶部设有可与其贴合的定位垫板(6)，定位垫板(6)上开设有焊接操作孔(61)；底座(1)两侧均设有支撑块(4)，支撑块(4)内转动安装有压紧件(5)，压紧件(5)控制端上设有螺杆(53)，螺杆(53)的端部贯穿压紧件(5)抵在支撑块(4)侧部；旋转螺杆(53)，可将压紧件(5)的压紧端抵在定位垫板(6)上表面；相邻压紧件(5)之间设有操作空间。2.根据权利要求1所述的铝丝键合夹具，其特征在于，压紧件(5)包括安装块(51)，安装块(51)转动安装于支撑块(4)内，安装块(51)顶部设有固定压板(52)，固定压板(52)的底部可抵在定位垫板(6)上表面；相邻固定压板(52)之间设有操作空间；螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：景一凡，张玉茜，
申请(专利权)人：西安天光半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：