本实用新型专利技术涉及一种气瓶气密性检测装置，包括壳体，壳体内腔设有分隔板，分隔板将壳体内腔分为储水仓和检测仓，分隔板上靠近壳体底部的一端与壳体内腔之间设有间隙用以使储水仓和检测仓连通，储水仓顶部设有盖体，盖体上设有进气口和出气口，进气口上设有进气管用以与高压气体管道连通向储水仓内加气，进气管上设有进气阀，出气口上设有出气阀，检测仓内设有限位杆，被测气瓶位于限位杆与壳体底面之间，限位杆与检测仓可拆卸连接，检测仓侧壁为透明板。本方案中采用高压气体作为驱动检测装置内水流道的动力源，在具有高压气体管线的车间内，通过高压气体检测气瓶气密性的成本更低，更适合在具有高压气体管线的车间对气瓶进行气密性检测。行气密性检测。行气密性检测。
【技术实现步骤摘要】
一种气瓶气密性检测装置
[0001]本技术涉及气密性检测
，具体地，涉及一种气瓶气密性检测装置。
技术介绍
[0002]气瓶作为运输和储存气体的主要载体，对其气密性有严格要求，防止气瓶内的气体发生泄漏。尤其是被储存或运输的气体具有毒性时，发生气体泄漏会造成严重的安全隐患。因此当气瓶在投入使用之前都需要对其进行气密性检测。目前主要是采用将气瓶放置在水中，观察气瓶表面是否有气泡产生的方式检测气瓶的气密性。如现有的一种消防钢瓶生产用气密性检测装置，包括壳体，壳体的上端设有检测槽，壳体内设有储液腔，储液腔位于检测槽的右侧，壳体的下端安装有泵体，泵体的两端分别与检测槽和储液腔的内底部连通。检测槽的右侧内壁上固定连接有安装板，安装板的上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端贯穿安装板并固定连接有第一往复丝杆，第一往复丝杆的螺纹层部分螺纹连接有移动块，移动块与检测槽的前后两侧内壁滑动连接，移动块内设有检测组件，检测组件用于对钢瓶的漏气点进行检测。
[0003]该现有技术中采用泵体作为动力源，完成水在储液腔和检测槽之间的运输。但是在实际应用过程中，气瓶生产车间内设有高压气体管线，车间内更容易获取高压气体，与采用高压气体驱动水运动相比，采用泵体驱动水运动的成本更高。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述现有技术方案中在具有高压气体管线的车间，采用泵体驱动水比采用气体驱动水的成本更高的问题，提供了一种气瓶气密性检测装置。本方案中的装置采用气体对气密性检测装置内的水进行驱动，更适合在具有高压气体管线的生产车间内使用。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种气瓶气密性检测装置，包括壳体，壳体内腔设有分隔板，分隔板将壳体内腔分为储水仓和检测仓，分隔板上靠近壳体底部的一端与壳体内腔之间设有间隙用以使储水仓和检测仓连通，储水仓顶部设有盖体，盖体上设有进气口和出气口，进气口上设有进气管用以与高压气体管道连通向储水仓内加气，进气管上设有进气阀，出气口上设有出气阀，检测仓内设有限位杆用以使液体漫过被测气瓶，防止被测气瓶上浮，被测气瓶位于限位杆与壳体底面之间，限位杆与检测仓可拆卸连接，检测仓侧壁为透明板。
[0006]装置在工作时，将被测气瓶放置在检测仓内，然后连接限位杆与检测仓。关闭出气阀并打开进气阀，高压气体管道内的气体通过进气管和进气口进入到储水仓内。由于储水仓顶部设置有盖体，储水仓内的气体无法从储水仓顶部排出。随着高压气体管道不断向储水仓内注气，储水仓内的压强变大，将储水仓内的水压至检测仓内，检测仓内水位上升。随着检测仓内水位的上升，检测仓内的水逐渐漫至被测气瓶，由于限位杆的设置，被测气瓶无法上浮，直至水漫过被测气瓶，通过透明的检测仓侧壁观察被测气瓶表面是否有气泡产生，
如果有气泡产生，则说明被测气瓶漏气，无气瓶产生，则说明被测气瓶不漏气。被测气瓶检测完成后，打开出气口上的出气阀，储水仓内的气体被排出，储水仓内气压减小成大气压，检测仓内的水重新流回至储水仓，检测仓内水位下降，拆卸限位杆，取出被测气瓶。
[0007]本方案中采用高压气体作为驱动检测装置内水流道的动力源，与采用水泵作为动力源相比，在具有高压气体管线的车间内，高压气体的获取成本比水泵的耗电成本更低，使得气瓶气密性检测的成本更低，更适合在具有高压气体管线的车间对气瓶进行气密性检测。
[0008]优选的，限位杆有若干个，若干个限位杆平行设置且若干个限位杆所在的平面与壳体的底面平行。检测仓内腔侧壁上设有限位槽，当限位杆与检测仓连接时，限位杆位于限位槽内，限位槽用以防止限位杆受到被测气瓶的浮力后在检测仓内向上运动。限位槽有多组，多组限位槽在竖直方向上线性等距排布。限位杆有若干个，若干个限位杆分别抵接被测气瓶的不同位置，对被测气瓶的限位效果更好。安装限位杆时，将限位杆的两端插入限位槽内即可防止限位杆上浮。限位槽可为平行于内腔底面的直线槽、L形槽等。设置多组限位槽后，可以根据被测气瓶的尺寸，将限位杆安装至合适位置的限位槽内，装置可以适用于更多尺寸被测气瓶的检测，装置的通用性更高。
[0009]优选的，壳体上设有滑槽，分隔板位于滑槽内，分隔板与滑槽滑动连接，分隔板上还设有用以阻止分隔板在滑槽内滑动的限位部，限位部位于壳体外腔，限位部与盖体抵接。分隔板可在壳体上滑动，使得分隔板底部与壳体内腔底部之间间隙的大小可调，当加大间隙时，能够加快储水仓内水进入检测仓内的速度，减少检测时长。并且可以根据储水仓或检测仓内水位的高度来调节间隙的大小，始终保持储水仓和检测仓内的水位漫过间隙。
[0010]优选的，储水仓侧壁和盖板为透明板。储水仓侧壁设置成透明板后，便于观察储水仓内水位的高低，以便于控制向储水仓内充入气体的量，防止向储水仓内充入的气体过多将储水仓内的水完全压至检测仓后仍向储水仓充气，多余其他从检测仓内流出，在检测仓内形成气泡，影响被测气瓶检测结果的准确性。
[0011]优选的，还包括抽气泵和出气管，抽气泵与出气口通过出气管连通，出气阀位于出气管上靠近出气口的一端。在设置抽气泵之后，可以通过抽气泵抽出储水仓内的气体，使得储水仓内的气压小于外界大气压，检测仓内的水被大气压压入储水仓内，能够进一步降低检测仓内的水位，在对被测气瓶进行气密性检测时能够使用更少的水完成检测任务。
[0012]优选的，壳体上远离盖体的一端设有与壳体连接行走轮，行走轮有若干个，若干个行走轮在壳体上阵列排布。行走轮为万向轮。在壳体的底部设有行走轮，便于操作人员将移动装置。行走轮有若干个，使得行走轮在行走时更加稳定，行走轮为万向轮，便于工作人员推动装置向任意方向移动。
[0013]优选的，还包括排水阀门，排水阀门位于壳体的底部并与壳体的内腔连通，排水阀门的出水端连通有排水管。当装置长期不使用时，可以通过排水阀门来将壳体内腔的水排出，避免壳体内的水因外部污染而变质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案中采用高压气体作为驱动检测装置内水流道的动力源，装置更适合在具有高压气体管线的车间内对气瓶进行气密性检测。检测仓内腔设有多个限位槽，可根据实际需要选择合适位置的限位槽安装限位杆，可以适用于更多尺寸被测气瓶的检测。设有抽气泵，可以将储水仓内的气体抽出，将检测仓内
的气体压入储水仓，进一步降低检测仓内的水位高度。设有进水口和出水口，可根据实际需要来控制壳体内的水量。还设置有行走轮，可以通过行走轮推动装置运动，更便于工作人员移动装置。
附图说明
[0015]图1是本技术一种气瓶气密性检测装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种气瓶气密性检测装置的剖视图；
[0017]图3是本技术一种气瓶气密性检测装置的壳体的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种气瓶气密性检测装置的实施例3的壳体结构示意图。
具体实施方式
[0019]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部品会有省略、放大或缩小，并不代表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气瓶气密性检测装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内腔设有分隔板(2)，所述分隔板(2)将所述壳体(1)内腔分为储水仓(101)和检测仓(102)，所述分隔板(2)上靠近所述壳体(1)底部的一端与所述壳体(1)底部之间设有间隙用以使所述储水仓(101)和所述检测仓(102)连通，所述储水仓(101)顶部设有盖体(3)，所述盖体(3)上设有进气口和出气口，所述进气口上设有进气管(4)用以与高压气体管道连通来向所述储水仓(101)内加气，所述进气管(4)上设有进气阀(6)，所述出气口上设有出气阀(7)，所述检测仓(102)内设有限位杆(8)用以使液体漫过被测气瓶防止被测气瓶在检测仓内上浮，所述限位杆(8)与所述检测仓(102)可拆卸连接，所述检测仓(102)侧壁为透明板。2.根据权利要求1所述的一种气瓶气密性检测装置，其特征在于，所述限位杆(8)有若干个，若干个所述限位杆(8)平行设置且若干个所述限位杆(8)所在的平面与所述壳体(1)的底面平行。3.根据权利要求2所述的一种气瓶气密性检测装置，其特征在于，所述检测仓(102)内腔侧壁上设有限位槽(103)，当所述限位杆(8)与所述检测仓(102)连接时，所述限位杆(8)位于所述限位槽(103)内，所述限位槽(103)用以防止所述限位杆(8)受到被测气瓶浮力后在所述检测仓(102)内运动。4.根据权利要求3所述的一种气瓶气密性检测装置，其特征在于，所述限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡智勇，郑阳伟，曾雪芳，邓林，李胤军，黄坤莲，李洪伟，秦国洪，
申请(专利权)人：乳源东阳光电化厂，
类型：新型
国别省市：
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