一种侧向力测试和加载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种侧向力测试和加载装置，其可以减少装配和调节时间，提高测试准确性，工装使用寿命较长。其包括侧向力联轴器、支撑架，所述支撑架上安装有侧向力加载装置、侧向力台架。所述侧向力加载装置包括加载结构，所述加载结构的下方安装有压力传感器，所述压力传感器的下方安装有受力件，其特征在于：所述侧向力加载装置与所述测试台架集成为一个整体；所述受力件包括压杆和直线轴承，所述直线轴承套装于所述压杆下端。述直线轴承套装于所述压杆下端。述直线轴承套装于所述压杆下端。

【技术实现步骤摘要】
一种侧向力测试和加载装置


[0001]本技术涉及侧向力测试工装领域，具体为一种侧向力测试和加载装置。

技术介绍

[0002]常规侧向力测试和加载装置包括侧向力加载装置、测试用联轴器、测试台架。所述侧向力加载装置包括油缸底座、油缸、螺纹连接头、压力传感器、压杆。所述油缸安装在所述油缸底座下端，所述螺纹连接头上端旋入所述油缸的活塞杆，下端旋入所述压力传感器上端的螺纹连接孔，所述压力传感器下端连接所述压杆。所述测试台架包括安装底座。所述安装底座安装在滑轨。所述测试用联轴器包括轴套、圆柱滚子轴承。所述圆柱滚子轴承套于所述轴套外侧。
[0003]测试步骤如下：
[0004]1将被测试产品通过测试法兰工装安装在测试台架上；
[0005]2将被测产品的主轴套入所述测试用联轴器的轴套内 ；
[0006]3移动安装底座，将被测产品调节到侧向力加载位置后使用固定螺栓将安装底座固定在所述滑轨上；
[0007]4所述侧向力加载装置的所述油缸向下加载侧向力，所述油缸的活塞杆通过所述螺纹连接头推动所述压力传感器和所述压杆，所述压杆抵住并将侧向力作用到测试用联轴器的圆柱滚子轴承上。侧向力传递到被测产品的主轴上，主轴连接所述被测产品内部的轴承，以测试被所述测产品内部轴承可承受的侧向力；
[0008]5.通过所述压力传感器读取测试结果。
[0009]此方案调节测试力加载位置时，调节时间长，且位置不精确。根据长期使用常规侧向力工装的经验，侧向力加载时测试用联轴器上轴承受力面积小，造成轴承应力过于集中，从而使轴承损坏，寿命低。

技术实现思路

[0010]针对现有侧向力测试和加载装置调节测试力加载位置时，调节时间长，位置不精确，且使用寿命低的缺点，本技术提供了一种侧向力测试和加载装置，其可以减少装配和调节时间，提高测试准确性，工装使用寿命较长。
[0011]本技术采用如下技术方案：其包括侧向力联轴器、支撑架，所述支撑架上安装有侧向力加载装置、侧向力台架，所述侧向力加载装置包括加载结构，所述加载结构的下方安装有压力传感器，所述压力传感器的下方安装有受力件，其特征在于：所述侧向力加载装置与所述测试台架集成为一个整体；所述受力件包括压杆和直线轴承，所述直线轴承套装于所述压杆下端。
[0012]其进一步特征在于：所述加载结构包括油缸，所述油缸安装于油缸底座，所述油缸底座安装于所述支撑架，所述油缸的活塞杆伸出端与螺纹连接头的一端连接，所述螺纹连接头的另一端安装有所述压力传感器；所述侧向力联轴器包括轴套，所述轴套的内腔包括
相连的圆柱腔和圆台腔，对应所以圆台腔的一端，所述轴套的外部套装有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承的外部套装有轴承套；靠近所述圆柱腔的一侧，所述圆柱滚子轴承的内圈的端部压装于所述轴套的外周的圆环性壁面，所述圆柱滚子轴承的外圈位于该端的端面压装于所述轴承套内腔的圆环形壁面，远离所述圆柱腔的一侧，所述圆柱滚子轴承的内圈、外圈的端部分对应压装有轴用卡簧、孔用卡簧，所述轴用卡簧嵌装于所述轴套的外壁面，所述孔用卡簧卡装于所述轴承套的内壁面。
[0013]与现有技术相比，本技术将测试加载装置与测试台架集成为一个整体，安装被测产品后与侧向力联轴器后，侧向力加载位置即刻确定好，不需要调试测试位置，直接加载即可且加载位置精确，这样既减少装配时间，也提高测试准确性。本技术的所述测试用联轴器的圆柱滚子轴承装配在轴承套内，测试时侧向力分散作用在轴承套上半部分，可使轴承均匀受力，不会造成轴承应力集中，从而增加测试用联轴器寿命。还可涂抹润滑脂在轴承套内，更加提高轴承寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术未安装被测产品时主视的示意图；
[0015]图2为图1的A
‑
A向剖视图；
[0016]图3为本技术的侧向力联轴器剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术安装被测产品后主视的示意图；
[0018]图5为图4的左视的剖视示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]见图1、图2，本技术包括侧向力联轴器10、支撑架7，支撑架7上安装有侧向力加载装置、侧向力台架，侧向力台架上安装有侧向力加载装置包括加载结构，加载结构包括油缸2，油缸2安装于油缸底座1，油缸底座1安装于支撑架7，油缸2的活塞杆伸出端与螺纹连接头3的一端连接，螺纹连接头3的另一端安装有压力传感器4，压力传感器4的下方安装有受力件；受力件包括压杆5和直线轴承6，直线轴承6套装于压杆5下端，侧向力加载装置与测试台架集成为一个整体。侧向力联轴器包括轴套12，轴套12的内腔包括相连的圆柱腔和圆台腔，对应所以圆台腔的一端，轴套12的外部套装有圆柱滚子轴承13，圆柱滚子轴承13的外部套装有轴承套14；靠近圆柱腔的一侧，圆柱滚子轴承13的内圈的端部压装于轴套12的外周的圆环性壁面，圆柱滚子轴承13的外圈位于该端的端面压装于轴承套14内腔的圆环形壁面，远离圆柱腔的一侧，圆柱滚子轴承13的内圈、外圈的端部分对应压装有轴用卡簧16、孔用卡簧15，轴用卡簧16嵌装于轴套12的外壁面，孔用卡簧15卡装于轴承套14的内壁面。
[0021]下面结合图4、图5描述本技术的工作过程：
[0022]1.将测试法兰工装9通过螺栓安装在被测产品11上，被测产品11的主轴套入侧向力联轴器10内，使侧向力联轴器10安装在被测产品11上，此时侧向力加载位置即刻确定好，
不需要再调试测试位置；
[0023]2.将安装好的部件整体安装在安装底座8上；
[0024]3. 油缸2向下加载侧向力，油缸2的活塞杆通过螺纹连接头3推动压力传感器4，压力传感器4受到压力后向下推动压杆5，直线轴承6起导向作用，使压杆5下端精准抵住并将压力作用于侧向力联轴器10的轴承套14上，侧向力传递到被测产品的主轴上，主轴连接所述被测产品内部的轴承，以测试被所述测产品内部轴承可承受的侧向力；
[0025]4.通过压力传感器4读取测试结果。
[0026]进一步，本技术还可涂抹润滑脂在轴承套14内，更加提高轴承寿命，从而增加测试用联轴器寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧向力测试和加载装置，其包括支撑架，所述支撑架上安装有侧向力加载装置、侧向力台架，所述侧向力台架上安装有侧向力联轴器;所述侧向力加载装置包括加载结构，所述加载结构的下方安装有压力传感器，所述压力传感器的下方安装有受力件，其特征在于：所述侧向力加载装置与所述侧向力台架集成为一个整体；所述受力件包括压杆和直线轴承，所述直线轴承套装于所述压杆下端。2.根据权利要求1所述的一种侧向力测试和加载装置，其特征在于：所述加载结构包括油缸，所述油缸安装于油缸底座，所述油缸底座安装于所述支撑架，所述油缸的活塞杆伸出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，史庆国，王志强，王伟，
申请(专利权)人：鹰普流体科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：