本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，包括注射筒，所述注射筒一端连接有注射嘴，所述注射筒上安装有竖向支杆，所述竖向支杆位于注射筒的进料端两侧，所述竖向支杆上安装有下料筒，所述下料筒内部两侧转动连接有转动轴，所述转动轴之间安装有半圆球板，所述下料筒一侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与转动轴一端固定连接，所述下料筒另一侧安装有加热箱，所述加热箱顶部安装有风机，所述风机上连接有输送管。本实用新型专利技术的有益效果是，减少PET颗粒内的水分，提高了粘度，提高了塑料瓶的物理性能、力学性能，可以连续进行烘干、注射工作，提高了工作效率，破碎齿将PET颗粒破碎，提高了塑料瓶的成型质量，提高了注射效果。了注射效果。了注射效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置
[0001]本技术涉及塑料注射成型
，具体为一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置。
技术介绍
[0002]PET瓶胚的注射是生产PET瓶的关键技术，PET树脂的分子中有容易吸收空气中的水分的极性酯基团，加工时所含水分与PET熔体发生水解反应，导致PET的特性粘度下降，严重影响制品的物理性能、力学性能，因此，PET树脂在注射前应干燥处理，使其含水率低于0.005%。
[0003]申请号为CN202020817754.7的技术公开了一种塑料PET微孔注射成型机。通过在料筒的内部设置过滤网板，当PET颗粒在料筒中塑化并进入注射筒中时，过滤网板能对未完全塑化的颗粒进行阻拦，防止未完全塑化的颗粒进入到注射筒中而导致注射成型效果变差，通过电机能带动搅拌杆转动，进而能对料筒中的PET颗粒进行搅拌，使得料筒中的PET颗粒塑化更加均匀。
[0004]上述装置通过过滤网板对PET颗粒进行过滤，防止未完全塑化的颗粒进入到注射筒中，但是无法对PET颗粒进行干燥处理，PET颗粒内所含水分容易导致粘度下降，影响塑料瓶的物理性能、力学性能，不能对较大的颗粒进行破碎，影响成型质量。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，包括注射筒，所述注射筒一端连接有注射嘴，所述注射筒上安装有竖向支杆，所述竖向支杆位于注射筒的进料端两侧，所述竖向支杆上安装有下料筒，所述下料筒内部两侧转动连接有转动轴，所述转动轴之间安装有半圆球板，所述下料筒一侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与转动轴一端固定连接，所述下料筒另一侧安装有加热箱，所述加热箱顶部安装有风机，所述风机上连接有输送管，所述输送管一端与加热箱固定连接，所述输送管另一端与下料筒固定连接。
[0009]进一步，所述加热箱内安装有加热管，所述加热箱底部开有进风口，所述加热箱内安装有过滤网，所述过滤网位于进风口上方。
[0010]进一步，所述注射筒内转动连接有输出轴，所述注射筒远离注射嘴一端安装有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与输出轴一端固定连接，所述输出轴上连接螺旋桨叶，所述输出轴上安装有破碎齿，所述破碎齿位于注射筒的进料端下方，所述输出轴上安装有输送桨叶。
[0011]进一步，所述下料筒底部安装有出料管，所述出料管底端与注射筒的进料端固定
连接，所述下料筒内部安装有导料板，所述导料板位于出料管的左右两侧，所述下料筒顶部设有进料口，所述下料筒顶部设有密封盖板，所述密封盖板与进料口活动连接。
[0012]进一步，所述注射筒表面安装有多个加热板。
[0013]进一步，所述注射筒和下料筒上套有保温套。
[0014]进一步，所述螺旋桨叶、破碎齿、输送桨叶从左往右依次设置。
[0015]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0016]1、通过进料口使PET颗粒进入下料筒内，PET颗粒进入下料筒内后储存在半圆球板内，通过风机将热风输送到下料筒内，通过热风对PET颗粒进行烘干，减少PET颗粒内的水分，提高了粘度，提高了塑料瓶的物理性能、力学性能，通过翻转电机驱动半圆球板翻转将烘干后的PET颗粒输送到注射筒内进行注射，上方的半圆球板可以继续储存PET颗粒进行烘干，可以连续进行烘干、注射工作，提高了工作效率。
[0017]2、通过驱动电机驱动输出轴转动，输出轴带动螺旋桨叶、破碎齿、输送桨叶转动，破碎齿将PET颗粒破碎，经过加热板加热后，由螺旋桨叶推送注射，提高了塑料瓶的成型质量，通过输送桨叶防止PET颗粒残留在注射筒后端，提高了注射效果。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置的结构示意图。
[0019]图2为下料筒的放大俯视图。
[0020]图3为加热箱的放大剖视图。
[0021]图4为注射筒的局部放大图。
[0022]图中：1、注射筒；2、注射嘴；3、竖向支杆；4、下料筒；5、转动轴；6、半圆球板；7、翻转电机；8、加热箱；9、风机；10、输送管；11、加热管；12、进风口；13、过滤网；14、输出轴；15、电机支架；16、驱动电机；17、螺旋桨叶；18、破碎齿；19、输送桨叶；20、出料管；21、导料板；22、进料口；23、密封盖板；24、加热板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，包括注射筒1，所述注射筒1一端连接有注射嘴2，所述注射筒1上安装有竖向支杆3，所述竖向支杆3位于注射筒1的进料端两侧，所述竖向支杆3上安装有下料筒4，所述下料筒4内部两侧转动连接有转动轴5，所述转动轴5之间安装有半圆球板6，所述下料筒4一侧安装有翻转电机7，所述翻转电机7的输出端与转动轴5一端固定连接，所述下料筒4另一侧安装有加热箱8，所述加热箱8顶部安装有风机9，所述风机9上连接有输送管10，所述输送管10一端与加热箱8固定连接，所述输送管10另一端与下料筒4固定连接；所述加热箱8内安装有加热管11，所述加热箱8底部开有进风口12，所述加热箱8内安装有过滤网13，所述过滤网13位于进风口12上方；所述注射筒1内转动连接有输出轴14，所述注射筒1远离注射嘴2一端安装有电机支架15，所述电机支架15上安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端与输出轴14一端固定连接，所述输出轴14上连接螺旋桨叶17，所述输出轴14上安装有破碎齿18，所述破碎齿18位于注射筒1的进料端下方，所述输出轴14上安装有输送桨叶19；所述下料筒4底部安装有出料管20，所述出料管20底端与注射筒1的进料端固定连接，所述下料筒4
内部安装有导料板21，所述导料板21位于出料管20的左右两侧，所述下料筒4顶部设有进料口22，所述下料筒4顶部设有密封盖板23，所述密封盖板23与进料口22活动连接；所述注射筒1表面安装有多个加热板24；所述注射筒1和下料筒4上套有保温套；所述螺旋桨叶17、破碎齿18、输送桨叶19从左往右依次设置。
[0024]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，注射嘴2与注射成型的模具连接；
[0025]注射筒1上安装有竖向支杆3，竖向支杆3位于注射筒1的进料端两侧，竖向支杆3上安装有下料筒4，其特征在于，下料筒4内部两侧转动连接有转动轴5，转动轴5之间安装有半圆球板6，下料筒4一侧安装有翻转电机7，翻转电机7的输出端与转动轴5一端固定连接，下料筒4顶部设有进料口22，下料筒4顶部设有密封盖板23，密封盖板23与进料口22活动连接，操作人员取下密封盖板23打开进料口22，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，包括注射筒（1），所述注射筒（1）一端连接有注射嘴（2），所述注射筒（1）上安装有竖向支杆（3），所述竖向支杆（3）位于注射筒（1）的进料端两侧，所述竖向支杆（3）上安装有下料筒（4），其特征在于，所述下料筒（4）内部两侧转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）之间安装有半圆球板（6），所述下料筒（4）一侧安装有翻转电机（7），所述翻转电机（7）的输出端与转动轴（5）一端固定连接，所述下料筒（4）另一侧安装有加热箱（8），所述加热箱（8）顶部安装有风机（9），所述风机（9）上连接有输送管（10），所述输送管（10）一端与加热箱（8）固定连接，所述输送管（10）另一端与下料筒（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，其特征在于，所述加热箱（8）内安装有加热管（11），所述加热箱（8）底部开有进风口（12），所述加热箱（8）内安装有过滤网（13），所述过滤网（13）位于进风口（12）上方。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，其特征在于，所述注射筒（1）内转动连接有输出轴（14），所述注射筒（1）远离注射嘴（2）一端安装有电机支架（15），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延刚，么甲军，石书晓，颜廷松，刘晓政，
申请(专利权)人：河北君邦乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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