本实用新型专利技术属于燃料混合装置技术领域，尤其是一种天然气掺混高炉煤气的混气装置，包括用于对天然气和高炉煤气进行混合的混合管，混合管的表面呈倒T字状，混合管的内部设置有混气装置，混气装置用于对天然气和高炉煤气实现混合动作。该天然气掺混高炉煤气的混气装置，通过设置混气装置，对高炉煤气以及天然气采用抽吸的方式进行主动混合，使其具有混合均匀的效果，此外，混合管与供气管、出气管之间均采用法兰连接，有利于对本申请的混气装置进行拆卸，方便对其进行清洁以及更换。方便对其进行清洁以及更换。方便对其进行清洁以及更换。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气掺混高炉煤气的混气装置
[0001]本技术涉及燃料混合装置
，尤其涉及一种天然气掺混高炉煤气的混气装置。
技术介绍
[0002]高炉煤气作为燃料，热值偏低，燃烧前需要掺混一定量的天然气进行混合，通常选用填料式混合器，混合效果好，但是高炉煤气灰尘比较大，使用一段时间，填料就会堵塞，不容易清理，需要更换填料，影响正常供气，针对此情况，为此，提出一种天然气掺混高炉煤气的混气装置。
技术实现思路
[0003]基于现有的技术问题，本技术提出了一种天然气掺混高炉煤气的混气装置。
[0004]本技术提出的一种天然气掺混高炉煤气的混气装置，包括用于对天然气和高炉煤气进行混合的混合管，所述混合管的表面呈倒T字状，所述混合管的内部设置有混气装置，所述混气装置用于对天然气和高炉煤气实现混合动作。
[0005]优选地，所述混合管的进气端法兰连接有供气管，所述混合管的出气端法兰连接有出气管，所述混合管的外表面固定安装有用于对混合管内部压力实现检测的压力传感器。
[0006]优选地，所述混合管的外表面通过螺栓固定安装有驱动电机，所述混气装置包括传动轴，所述传动轴的外表面通过轴承与混合管的外表面安装，所述传动轴的一端与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述传动轴位于混合管内的外表面固定连接有驱动轮。
[0007]优选地，所述驱动轮的背面铰接有驱动杆，所述驱动杆的一端铰接有外表面与混合管内壁滑动套接的活塞块，所述供气管的内壁分别固定连接有第一固定套圈和第二固定套圈，所述第一固定套圈位于第二固定套圈的左侧，所述第二固定套圈的左侧表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一密封球，所述第一密封球的外表面与第一固定套圈的内壁接触。
[0008]优选地，所述供气管的外表面固定连通有填气管，所述填气管的内径尺寸小于供气管的内径尺寸，所述填气管的内壁分别固定套接有第三固定套圈和第四固定套圈，所述第三固定套圈位于第四固定套圈的上方，所述第四固定套圈的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二密封球，所述第二密封球的外表面与第三固定套圈的内壁接触。
[0009]优选地，所述出气管的内壁分别固定套接有第五固定套圈和第六固定套圈，所述第五固定套圈位于第六固定套圈的左侧，所述第六固定套圈的左侧表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有第三密封球，所述第三密封球的外表面与第五固定套圈的内壁接触。
[0010]本技术中的有益效果为：
[0011]通过设置混气装置，对高炉煤气以及天然气采用抽吸的方式进行主动混合，使其具有混合均匀的效果，此外，混合管与供气管、出气管之间均采用法兰连接，有利于对本申请的混气装置进行拆卸，方便对其进行清洁以及更换。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种天然气掺混高炉煤气的混气装置的示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种天然气掺混高炉煤气的混气装置的混气装置抽取天然气以及高炉煤气前的状态图；
[0014]图3为本技术提出的一种天然气掺混高炉煤气的混气装置的混气装置抽取天然气以及高炉煤气后的状态图。
[0015]图中：1、混合管；2、供气管；3、出气管；4、压力传感器；5、驱动电机；6、传动轴；7、驱动轮；8、驱动杆；9、活塞块；10、第一固定套圈；11、第二固定套圈；12、第一弹簧；13、第一密封球；14、填气管；15、第三固定套圈；16、第四固定套圈；17、第二弹簧；18、第二密封球；19、第五固定套圈；20、第六固定套圈；21、第三弹簧；22、第三密封球。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3，一种天然气掺混高炉煤气的混气装置，包括用于对天然气和高炉煤气进行混合的混合管1，混合管1的表面呈倒T字状，混合管1的内部设置有混气装置，混气装置用于对天然气和高炉煤气实现混合动作。
[0018]进一步地，为了方便对混合管1内进行清洁以及更换，混合管1的进气端法兰连接有供气管2，混合管1的出气端法兰连接有出气管3，混合管1与供气管2、出气管3之间均采用法兰连接，有利于对本申请的混气装置进行拆卸，方便对其进行清洁以及更换，混合管1的外表面固定安装有用于对混合管1内部压力实现检测的压力传感器4。
[0019]进一步地，为了实现使高炉煤气和一定量的天然气达到混合均匀的效果，混合管1的外表面通过螺栓固定安装有驱动电机5，混气装置包括传动轴6，传动轴6的外表面通过轴承与混合管1的外表面安装，传动轴6的一端与驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接，传动轴6位于混合管1内的外表面固定连接有驱动轮7，驱动电机5启动，驱动电机5带动传动轴6做旋转运动，带动传动轴6一端连接的驱动轮7在混合管1内转动，进而方便对高炉煤气和一定量的天然气实现混合动作。
[0020]进一步地，为了方便将高炉煤气和一定量的天然气主动抽取进混合管1内，驱动轮7的背面铰接有驱动杆8，驱动杆8的一端铰接有外表面与混合管1内壁滑动套接的活塞块9，通过驱动轮7与驱动杆8铰接，驱动杆8与活塞块9铰接，使驱动轮7在转动的同时，带动活塞块9在混合管1的内壁进行上下循环升降运动，供气管2的内壁分别固定连接有第一固定套圈10和第二固定套圈11，第一固定套圈10位于第二固定套圈11的左侧，第二固定套圈11的左侧表面固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定连接有第一密封球13，第一密封
球13的外表面与第一固定套圈10的内壁接触。
[0021]进一步地，为了实现向混合管1内注入一定量的天然气，供气管2的外表面固定连通有填气管14，填气管14的内径尺寸小于供气管2的内径尺寸，由于填气管14的内径尺寸小于供气管2的内径尺寸，进而可以使一定量的天然气流入混合管1内与高炉煤气进行充分混合，填气管14的内壁分别固定套接有第三固定套圈15和第四固定套圈16，第三固定套圈15位于第四固定套圈16的上方，第四固定套圈16的上表面固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的一端固定连接有第二密封球18，第二密封球18的外表面与第三固定套圈15的内壁接触。
[0022]进一步地，为了实现将混合后的混合气体排出，出气管3的内壁分别固定套接有第五固定套圈19和第六固定套圈20，第五固定套圈19位于第六固定套圈20的左侧，第六固定套圈20的左侧表面固定连接有第三弹簧21，第三弹簧21的一端固定连接有第三密封球22，第三密封球22的外表面与第五固定套圈19的内壁接触。
[0023]通过设置混气装置，对高炉煤气以及天然气采用抽吸的方式进行主动混合，使其具有混合均匀的效果，此外，混合管1与供气管2、出气管3之间均采用法兰连接，有利于对本申请的混气装置进行拆卸，方便对其进行清洁以及更换。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气掺混高炉煤气的混气装置，包括用于对天然气和高炉煤气进行混合的混合管（1），所述混合管（1）的表面呈倒T字状，其特征在于：所述混合管（1）的内部设置有混气装置，所述混气装置用于对天然气和高炉煤气实现混合动作；所述混合管（1）的进气端法兰连接有供气管（2），所述混合管（1）的出气端法兰连接有出气管（3），所述混合管（1）的外表面固定安装有用于对混合管（1）内部压力实现检测的压力传感器（4）；所述混合管（1）的外表面通过螺栓固定安装有驱动电机（5），所述混气装置包括传动轴（6），所述传动轴（6）的外表面通过轴承与混合管（1）的外表面安装，所述传动轴（6）的一端与驱动电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接，所述传动轴（6）位于混合管（1）内的外表面固定连接有驱动轮（7）；所述驱动轮（7）的背面铰接有驱动杆（8），所述驱动杆（8）的一端铰接有外表面与混合管（1）内壁滑动套接的活塞块（9），所述供气管（2）的内壁分别固定连接有第一固定套圈（10）和第二固定套圈（11），所述第一固定套圈（10）位于第二固定套圈（11）的左侧，所述第二固定套圈（11）的左侧表面固定连接有第一弹簧（12），所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹏，李永胜，荀浩亮，
申请(专利权)人：天津奥利达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。