高强度与抗老化的钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度与抗老化的钢结构，钢板的表面通过粘合层贴合有碳素钢层，碳素钢层的表面设置有抗氧化耐磨层，钢板与复合板通过紧密贴合进行组装，特点是：钢板与复合板之间通过四组分布在二者边缘四角处的螺栓组件紧固固定，钢板的一侧设有两组横向加固板，两组横向加固板之间通过连接座固定连接有竖直安装的组合板，其组合板通过连接座与钢板固定连接。本案通过钢板与复合板组合安装提高安装强度，且钢板上增设有交叉固定的组合板与横向加固板，为钢板提供牢固的支撑，提升使用安全性能，同时钢板的表面设有抗老化的碳素钢层结构，延长钢结构的使用寿命。延长钢结构的使用寿命。延长钢结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高强度与抗老化的钢结构


[0001]本技术涉及一种钢结构，尤其是一种高强度与抗老化的钢结构，属于钢结构工程


技术介绍

[0002]现有的建筑钢结构是由钢制材料组成的多框架结构，其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件搭建构成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等工艺进行进一步的除锈防锈处理。钢结构作为建筑结构类型中的一种，也是一种新型的建筑体系，钢结构建筑体系能够打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。
[0003]钢结构相比传统的混凝土钢筋结构资源而言，将钢板或型钢替代了钢筋混凝土，同时钢结构在使用的过程中自身有着良好的韧性与稳固性，其强度更高，具有更好的抗震性能，并且由于该基本构建能够进行工厂化的连续制作，同时可用于施工现场安装，因而大大减少工期，能耗较少，成本低，非常适用于工厂化制作。
[0004]然而，传统的钢结构多用于工业化的现场安装，通常在完成施工之后需要长期露天使用，甚至在作业期间对其进行钢结构使用状态的多次变化，因此容易造成风化、磨损等工件损坏，降低钢结构的使用年限，更有可能导致建筑事故的发生。所以，有必要对现有结构进行改进，以提高钢结构的使用性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种高强度与抗老化的钢结构，用以提高钢结构的使用耐久性，避免出现安全隐患，提高钢结构的连接强度。
[0006]本技术的技术解决方案是：一种高强度与抗老化的钢结构，包括钢板、复合板、横向加固板及连接座，所述钢板与复合板完全紧密贴合安装，其特点是：钢板与复合板之间通过四组分布在二者边缘四角处的螺栓组件进一步紧固固定，所述钢板的一侧设有两组横向加固板，所述两组横向加固板之间设有竖直安装的组合板，所述组合板通过连接座与钢板固定连接。
[0007]进一步地，上述的高强度与抗老化的钢结构，其中：所述钢板为上钢板与下钢板的组装式结构，上钢板与下钢板的内端均通过对接筋板相互连接，且二者之间设有复合板，钢板的表面通过粘合层贴合有碳素钢层，所述碳素钢层的表面设置有抗氧化耐磨层，所述抗氧化耐磨层的厚度大于碳素钢层的厚度。
[0008]进一步地，上述的高强度与抗老化的钢结构，其中：所述复合板的内部设有嵌槽，所述嵌槽的内部通过边框固定安装有不锈钢网片。
[0009]更进一步地，上述的高强度与抗老化的钢结构，其中：所述边框的四角处分别设置有四组导向孔，四组所述导向孔与钢板上设置的四组螺纹孔之间相适配。
[0010]再进一步地，上述的高强度与抗老化的钢结构，其中：所述四组螺纹孔上均设有适
配安装的限位套，且螺纹孔与限位套均为蜂窝状螺纹结构。
[0011]如此，采用本技术技术方案，根据现场建筑工地施工的需求，先将紧密贴合安装的钢板与复合板按照预留的位置逐一安装在地面，再通过导向孔矫正后，利用螺栓组件穿过限位套、螺纹孔将钢板与复合板进一步固定安装，钢板上增设有两组横向加固板，两组横向加固板之间通过连接座与竖直安装的组合板固定连接强化整体强度，每组钢板与复合板均可进行结构调整，通过钢板内部设置的碳素钢层、抗氧化耐磨层提升其抗老化性，可长时间用于室外施工使用。
[0012]与现有技术相比，采用本技术技术方案之后，通过钢板与复合板组合安装提高安装强度，在现场安装过程中，钢板上增设有交叉固定的组合板与横向加固板，为钢板的安装提供牢固的支撑，提高使用安全性，同时钢板的表面设有抗老化的碳素钢层、抗氧化耐磨层结构，有效延长钢结构的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的截面示意图；
[0016]图4为本技术的后视图；
[0017]图5为本技术钢板与复合板组装状态下的剖面图。
[0018]图中各附图标记的含义为：1
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钢板，11
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对接筋板，12
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螺纹孔，13
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粘合层，14
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碳素钢层，15
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抗氧化耐磨层，2
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复合板，21
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边框，22
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嵌槽，23
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不锈钢网片，24
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导向孔，3
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组合板，4
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横向加固板，5
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连接座，6
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限位套，7
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螺栓组件。
实施方式
[0019]下面结合附图进一步阐述本技术技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的嵌槽22、不锈钢网片23、连接座5、限位套6及螺栓组件7等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
[0020]如图1、图3及图4所示，一种高强度与抗老化的钢结构，包括钢板1、复合板2、横向加固板4及连接座5，钢板1与复合板2采用紧密贴合的安装方式，钢板1为上钢板与下钢板的组装式结构，上钢板与下钢板的内端均通过对接筋板11相互连接，且二者之间设有复合板2，通过复合板2增强钢板1的使用耐久性，复合板2的内部设有嵌槽22，嵌槽22的内部通过边框21固定安装有不锈钢网片23，其中边框21的四角处分别设置有四组导向孔24，四组导向孔24与钢板1上设置的四组螺纹孔12之间相适配，通过导向孔24能够矫正固定位置，避免出现安装误差。
[0021]如图2所示，根据本技术技术方案，钢板1与复合板2之间通过四组分布在二者边缘四角处的螺栓组件7进一步紧固固定，且钢板1的一侧设有两组横向加固板4，两组横向加固板4之间设有竖直安装的组合板3，组合板3通过连接座5与钢板1固定连接，通过横向加固板4与组合板3横纵向紧密贴合钢板1，从而提高钢板1的强度。
[0022]优选地，如图5所示，以上结构当中：钢板1的表面通过粘合层13紧密贴合有碳素钢层14，碳素钢层14的表面设置有抗氧化耐磨层15，通过抗氧化耐磨层15保护碳素钢层14，抗
氧化耐磨层15的厚度大于碳素钢层14的厚度，提高钢板1的表面耐磨性，有效增强钢板1的抗氧化性，延长使用寿命。
[0023]更具体地，上述高强度与抗老化的钢结构当中，四组螺纹孔12上均设有适配安装的限位套6，且螺纹孔12与限位套6均为蜂窝状螺纹结构，通过四组螺纹孔12、限位套6结构分别与螺栓组件7固定安装，提高安装强度。
[0024]本技术技术方案当中，设置钢板1与复合板2的组合结构、抗老化的钢板1以及强化强度的复合板2均是本案的技术关键，图1
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2当中重点展示的是钢板1与复合板2的组合结构涉及的相关部件，图3当中重点展示的是复合板2结构涉及的相关部件，图5当中展示的是抗老化的钢板1涉及的具体结构，对于嵌槽22、不锈钢网片23、连接座5、限位套6及螺栓组件7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度与抗老化的钢结构，包括钢板（1）、复合板（2）、横向加固板（4）及连接座（5），其中钢板（1）与复合板（2）紧密贴合安装，其特征在于：所述钢板（1）与复合板（2）之间通过四组分布在二者边缘四角处的螺栓组件（7）进一步紧固固定，所述钢板（1）的一侧设有两组横向加固板（4），所述两组横向加固板（4）之间设有竖直安装的组合板（3），所述组合板（3）通过连接座（5）与钢板（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的高强度与抗老化的钢结构，其特征在于：所述钢板（1）为上钢板与下钢板的组装式结构，上钢板与下钢板的内端均通过对接筋板（11）相互连接，且二者之间设有复合板（2）。3.根据权利要求1所述的高强度与抗老化的钢结构，其特征在于：所述钢板（1）的表面通过粘合层（13）贴合有碳素钢层（14），所述碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊麒，
申请(专利权)人：江苏隆治钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：