一种用于金属检测的超声波测厚仪制造技术

本实用新型专利技术涉及测厚仪技术领域，尤其是一种用于金属检测的超声波测厚仪，包括测试仪主体和收集装置，所述测试仪主体的上端分别设置有显示屏与按键，所述测试仪主体的一端嵌合连接有连接线，所述收集装置包括两个套环，所述两个套环固定套接在所述测试仪主体的外壁，所述两个套环与所述测试仪主体相靠近的一侧形成限位槽，其中一个所述套环的一侧开设有通槽，进而连接线穿过柔性挡板位于另外一个限位槽的内壁移动，使得了连接线位于本装置内进行缠绕收集，避免了连接线相对折叠造成损坏的情况，增加了连接线与测试仪主体彼此间的正常使用，提升使用寿命，便于通过测试仪主体与连接线的连接对金属进行有效检测。线的连接对金属进行有效检测。线的连接对金属进行有效检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属检测的超声波测厚仪


[0001]本技术涉及测厚仪
，尤其涉及一种用于金属检测的超声波测厚仪。

技术介绍

[0002]超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，由使用者手动对样品进行检测，在检测完成后使用者为了方便对超声波测厚仪连接线进行相对折弯按压收集，但是，连接线在长时间折弯时造成折弯处出现破损，影响使用者对连接线的收集，从而影响超声波测厚仪与连接线彼此间的正常使用，降低使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于金属检测的超声波测厚仪。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种用于金属检测的超声波测厚仪，包括测试仪主体和收集装置，所述测试仪主体的上端分别设置有显示屏与按键，所述测试仪主体的一端嵌合连接有连接线，所述收集装置包括两个套环，所述两个套环固定套接在所述测试仪主体的外壁，所述两个套环与所述测试仪主体相靠近的一侧形成限位槽，其中一个所述套环的一侧开设有通槽，且所述通槽与所述限位槽内部相通，所述通槽的内壁均开设有两个限位腔，所述两个限位腔的内部均设置有柔性挡板。
[0006]优选的，所述柔性挡板活动连接在所述两个限位腔的内壁，且所述柔性挡板呈相对倾斜设置在所述两个限位腔的内壁，所述柔性挡板位于所述限位腔内壁一端固定连接有支撑弹性件，所述支撑弹性件的一端固定连接在所述限位腔的内壁。
[0007]优选的，所述支撑弹性件的内壁活动套接有支撑柱，所述支撑柱与所述柔性挡板相对应的一侧开设有衔接槽，所述支撑柱插入连接在所述衔接槽的内壁，所述支撑柱位于所述衔接槽外侧一端固定连接在所述限位腔的内壁。
[0008]优选的，所述柔性挡板通过所述衔接槽滑动连接在所述限位腔的内壁，所述柔性挡板与所述限位腔紧密贴合。
[0009]优选的，所述显示屏与所述按键分别固定连接在所述测试仪主体的上端，且所述显示屏与所述按键对称设置，所述连接线位于所述套环的上方。
[0010]优选的，所述测试仪主体远离所述连接线的一端开设有衔接口，且所述衔接口位于所述套环的上方。
[0011]优选的，所述衔接槽长度与所述支撑柱长度相等，且所述支撑柱外壁与所述衔接槽内壁相互贴合。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、通过设置套环配合限位槽与通槽，通过使用者将连接线卡合在限位槽的内壁，位于限位槽内壁进行缠绕，且连接线呈弧形环绕收集，此时连接线的一端插入在通槽的内壁，且位于两个柔性挡板之间的位置，两个柔性挡板对连接线外壁产生接触，且柔性挡板表面为相对倾斜转，使得连接线位于两个柔性挡板之间呈弧形蜿蜒，减少连接线的折痕，进而连接线穿过柔性挡板位于另外一个限位槽的内壁移动，使得连接线位于本装置内进行缠绕收集，避免了连接线相对折叠造成损坏的情况，增加了连接线与测试仪主体彼此间的正常使用，提升使用寿命，便于通过测试仪主体与连接线的连接对金属进行有效检测。
[0014]2、通过设置柔性挡板配合支撑弹性件与支撑柱，经由连接线位于两个柔性挡板之间位置，两个柔性挡板对连接线外壁产生相对抵触，支撑弹性件自身弹力相对收缩，使其靠近柔性挡板一侧增加弹力支撑，对柔性挡板位于限位腔内壁移动增加稳定，此时支撑弹性件自身弹力对柔性挡板外侧增加反作用力，使连接线位于柔性挡板之间位置增加缓冲，柔性挡板与连接线之间的接触面通过支撑弹性件增加弹性自适应力，进而连接线位于柔性挡板之间呈S结构，防止连接线在缠绕时出现折痕，增加使用寿命，提升了连接线收集的灵活性，便于本装置进行移动携带，对连接线进行有效防护。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种用于金属检测的超声波测厚仪的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于金属检测的超声波测厚仪的通槽结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于金属检测的超声波测厚仪的柔性挡板结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于金属检测的超声波测厚仪的套环结构示意图。
[0020]上述附图标记表示：测试仪主体1、显示屏12、按键13、衔接口14、连接线15、收集装置2、套环21、限位槽22、通槽23、限位腔24、柔性挡板25、支撑柱26、支撑弹性件27、衔接槽28。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
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4，一种用于金属检测的超声波测厚仪，包括测试仪主体1和收集装置2，测试仪主体1的上端分别设置有显示屏12与按键13，测试仪主体1的一端嵌合连接有连接线
15，收集装置2包括两个套环21，两个套环21固定套接在测试仪主体1的外壁，两个套环21与测试仪主体1相靠近的一侧形成限位槽22，其中一个套环21的一侧开设有通槽23，且通槽23与限位槽22内部相通，通槽23的内壁均开设有两个限位腔24，两个限位腔24的内部均设置有柔性挡板25；
[0025]通过设置套环21配合限位槽22与通槽23，通过使用者将连接线15卡合在限位槽22的内壁，位于限位槽22内壁进行缠绕，且连接线15呈弧形环绕收集，此时连接线15的一端插入在通槽23的内壁，且位于两个柔性挡板25之间的位置，两个柔性挡板25对连接线15外壁产生接触，且柔性挡板25表面为相对倾斜转，两个柔性挡板25对连接线15外壁产生相对抵触，支撑弹性件27自身弹力相对收缩，使其靠近柔性挡板25一侧增加弹力支撑，对柔性挡板25位于限位腔24内壁移动增加稳定，此时支撑弹性件27自身弹力对柔性挡板25外侧增加反作用力，使连接线15位于柔性挡板25之间位置增加缓冲，柔性挡板25与连接线15之间的接触面通过支撑弹性件27增加弹性自适应力，进而连接线15位于柔性挡板25之间呈S结构，进而连接线15穿过柔性挡板25位于另外一个限位槽22的内壁移动，使得了连接线15位于本装置内进行缠绕收集，避免了连接线15相对折叠造成损坏的情况，增加了连接线15与测试仪主体1彼此间的正常使用，提升使用寿命，便于通过测试仪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属检测的超声波测厚仪，其特征在于：包括测试仪主体(1)和收集装置(2)，所述测试仪主体(1)的上端分别设置有显示屏(12)与按键(13)，所述测试仪主体(1)的一端嵌合连接有连接线(15)，所述收集装置(2)包括两个套环(21)，所述两个套环(21)固定套接在所述测试仪主体(1)的外壁，所述两个套环(21)与所述测试仪主体(1)相靠近的一侧形成限位槽(22)，其中一个所述套环(21)的一侧开设有通槽(23)，且所述通槽(23)与所述限位槽(22)内部相通，所述通槽(23)的内壁均开设有两个限位腔(24)，所述两个限位腔(24)的内部均设置有柔性挡板(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属检测的超声波测厚仪，其特征在于：所述柔性挡板(25)活动连接在所述两个限位腔(24)的内壁，且所述柔性挡板(25)呈相对倾斜设置在所述两个限位腔(24)的内壁，所述柔性挡板(25)位于所述限位腔(24)内壁一端固定连接有支撑弹性件(27)，所述支撑弹性件(27)的一端固定连接在所述限位腔(24)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种用于金属检测的超声波测厚仪，其特征在于：所述支撑弹性件(27)的内壁活动套接有支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋焕，杨军，霍宏伟，董亚凯，
申请(专利权)人：河北联泰检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：