一种平缝缝纫设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种平缝缝纫设备，涉及平缝缝纫机技术领域，该平缝缝纫设备，包括；操作板，所述操作板为矩形板；缝纫机本体，所述缝纫机本体固定的安装在在操作板顶部的右侧；线架，所述线架固定的安装在操作板靠近缝纫机本体背部的一侧；压实机构，包括第一滑板和压板；滑槽，第一滑板的底部固定连接有第一限位板，所述第一滑板与第一限位板滑动连接于滑槽的内部，通过设置第一滑板和压板，可将较厚的布料放在第一滑板的顶部，然后安装压板将布料压实固定，从而减小布料待缝合位置的厚度，无需使用压板时，可将卡板端部的第二滑板滑入滑槽的内部并通过定位螺丝限位，从而可将两个第一滑板的位置进行限定，便于正常厚度布料的缝纫。纫。纫。

【技术实现步骤摘要】
一种平缝缝纫设备


[0001]本技术涉及平缝缝纫机
，具体是一种平缝缝纫设备。

技术介绍

[0002]平缝缝纫机是缝纫工作中必不可少的装置之一，其能够根据实际情况的需要在工作人员的操作下利用主体、转轮、外壳、平台和工作台配合对布料进行缝纫工作，引鉴于此传统的装置不够完善，大多数平缝缝纫机在使用多种不同的线工作时，容易使多种不同的线缠绕在一起，而一种平缝缝纫机通过将不同的线分开固定放置，从而能够有效的避免线缠绕在一起的情况。
[0003]在授权公告号为CN208857452U的中国专利中公开了一种平缝缝纫机，该缝纫机通过定位杆对较厚的布料进行暂时性的压缩处理，方便对较厚的布料进行加工，提高了加工的效率和质量。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷：通过定位杆只可以调节针头的高度，无法改变待加工布料的厚度，仅通过压脚对布料下压无法使较厚布料更好的进行加工，造成较厚布料缝纫效果差的情况发生，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种平缝缝纫设备，旨在解决现有技术中的平缝缝纫设备BBB的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述平缝缝纫设备，包括；
[0007]操作板，所述操作板为矩形板；
[0008]缝纫机本体，所述缝纫机本体固定的安装在在操作板顶部的右侧；
[0009]线架，所述线架固定的安装在操作板靠近缝纫机本体背部的一侧；
[0010]压实机构，包括第一滑板和压板；
[0011]滑槽，第一滑板的底部固定连接有第一限位板，所述第一滑板与第一限位板滑动连接于滑槽的内部，所述压板的四角处均螺纹连接有固定螺丝，所述压板通过固定螺丝安装于第一滑板的顶部。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述第一滑板顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述压板的底部固定连接有卡环，所述卡槽的内部开设有螺纹孔，所述卡环卡接于卡槽的内部，所述固定螺丝螺纹连接于螺纹孔的内部。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述滑槽的一端为开通状态，所述操作板靠近滑槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有卡板，所述卡板的左右两端均固定连接有第二滑板，所述第二滑板的底部固定连接有第二限位板，所述第二滑板和第二限位板滑动连接于滑槽的内部。
[0014]本技术的进一步的技术方案为，所述凹槽的内部开设有固定孔，所述卡板的中心处螺纹连接有定位螺丝，所述定位螺丝与固定孔的位置相对应，所述定位螺丝与固定
孔相适配。
[0015]本技术的进一步的技术方案为，所述第一滑板与第二滑板的长度和与滑槽的长度相适配，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别位于操作板中心线的左右两侧，所述第一滑板的数量为两个，两个所述第一滑板分别滑动连接于两个滑槽的内部。
[0016]本技术的进一步的技术方案为，所述操作板靠近中心处的一侧开设有操作孔，所述操作孔的位置与缝纫机本体的位置相对应，所述操作孔位于两个滑槽的中心位置。
[0017]本技术的进一步的技术方案为，所述操作板底部的四角处均焊接有支撑腿，所述操作板底部靠近缝纫机本体的一侧通过螺丝固定安装有控制箱。
[0018]本技术的进一步的技术方案为，所述线架的高度大于缝纫机本体的高度，所述线架的一侧固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有线圈定位柱。
[0019]本技术的有益效果是：通过设置第一滑板和压板，可将较厚的布料放在第一滑板的顶部，然后安装压板将布料压实固定，从而减小布料待缝合位置的厚度，减小针脚下压所承受的力，使加工厚布料的效率增加；
[0020]通过设置卡板，使用压板时可将卡板从滑槽的内部取出，方便压板在滑槽的内部滑动，无需使用压板时，可将卡板端部的第二滑板滑入滑槽的内部并通过定位螺丝限位，从而可将两个第一滑板的位置进行限定，便于正常厚度布料的缝纫。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术第一滑板的结构示意图。
[0023]图3是本技术压板的结构示意图。
[0024]图4是本技术第二滑板的结构示意图。
[0025]图5是本技术第一滑板的内部结构示意图。
[0026]图中：1
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操作板、2
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缝纫机本体、3
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线架、4
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压实机构、401
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第一滑板、402
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压板、403
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第一限位板、404
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固定螺丝、405
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卡槽、406
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卡环、407
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螺纹孔、5
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滑槽、6
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凹槽、7
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卡板、8
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第二滑板、9
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第二限位板、11
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定位螺丝、12
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操作孔、13
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支撑腿、14
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控制箱、15
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线圈定位柱。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0028]如图1所示，一种平缝缝纫设备，包括操作板1，操作板1底部的四角处均固定连接有对其支撑作用的支撑腿13，操作板1的底部安装的控制箱14是用于控制缝纫机本体2的现有技术产品，（本申请并未对控制箱14的内部构造进行详细叙述），缝纫机本体2的机头位于操作板1的正中心处，缝纫机本体2机头的缝纫针与操作孔12的位置相对应，缝纫所需的线圈套接在线圈定位柱15上，线圈内的线直接与缝纫机本体2的接线处连接；
[0029]在本具体实施例中，通过设置第一滑板401和压板402，第一滑板401顶面与操作板1顶面平行，压板402成匚形，压板402底部的卡环406卡接于第一滑板401的卡槽405内，匚形的压板402将两个独立的第一滑板401进行初步连接，通过固定螺丝404可将压板402压向第一滑板401；
[0030]通过上述设置，不使用压板402时也可进行正常的缝纫工作，使用压板402时，可先将厚布料放在第一滑板401的上方，然后通过卡环406将压板402扣接在两个第一滑板401的上方完成初步连接，最后转动四个固定螺丝404即可完成对厚布料的压实处理，随后即可推动压板402配合缝纫机完成缝纫工作。
[0031]通过设置卡板7，卡板7的两端焊接有两个第二滑板8和第二限位板9，第二滑板8和第二限位板9可插入滑槽5，卡板7与操作板1一侧的凹槽6相适配，卡板7的中心处螺纹连接有定位螺丝11，凹槽6的内部开设有与定位螺丝11相对应的固定孔；
[0032]通过上述设置，不使用压板402时，将两个第一滑板401滑向滑槽5的密封端，然后将两个第二滑板8从滑槽5的开口处滑入内部，两个第二滑板8完全进入滑槽5后即可与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平缝缝纫设备，其特征是，包括；操作板（1），所述操作板（1）为矩形板；缝纫机本体（2），所述缝纫机本体（2）固定的安装在操作板（1）顶部的右侧；线架（3），所述线架（3）固定的安装在操作板（1）靠近缝纫机本体（2）背部的一侧；压实机构（4），包括第一滑板（401）和压板（402）；滑槽（5），第一滑板（401）的底部固定连接有第一限位板（403），所述第一滑板（401）与第一限位板（403）滑动连接于滑槽（5）的内部，所述压板（402）的四角处均螺纹连接有固定螺丝（404），所述压板（402）通过固定螺丝（404）安装于第一滑板（401）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种平缝缝纫设备，其特征是，所述第一滑板（401）顶部的左右两侧均开设有卡槽（405），所述压板（402）的底部固定连接有卡环（406），所述卡槽（405）的内部开设有螺纹孔（407），所述卡环（406）卡接于卡槽（405）的内部，所述固定螺丝（404）螺纹连接于螺纹孔（407）的内部。3.根据权利要求2所述的一种平缝缝纫设备，其特征是，所述滑槽（5）的一端为开通状态，所述操作板（1）靠近滑槽（5）的一侧开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部卡接有卡板（7），所述卡板（7）的左右两端均固定连接有第二滑板（8），所述第二滑板（8）的底部固定连接有第二限位板（9），所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，冯创家，
申请(专利权)人：湖北凯祺制衣有限责任公司，
类型：新型
国别省市：