本实用新型专利技术公开了一种脱硫机构及烟气处理装置，涉及烟气脱硫技术领域，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部设有烟道口；浆液池，设置于所述脱硫塔的下方且与其相连通；以及喷淋组件；本实用新型专利技术通过设置喷淋机构，使石灰石溶液与烟气中的硫化物快速反应，实现高效脱硫，并在浆液池顶部安装浆液托盘，拦截随烟气卷入到脱硫塔内的固体颗粒，以及脱硫反应后生成的硫酸钙等晶体颗粒，避免颗粒随喷淋浆液重新流回浆液池中，再被循环泵吸入，从而延长循环泵的使用寿命，同时，通过在喷淋管上方安装除雾架和活性炭吸附层，用于拦截水汽，从而有效防止烟气裹挟石灰石浆液进入排烟管中，同时还能去除烟气中其他的有害物质，从而进一步净化烟气。从而进一步净化烟气。从而进一步净化烟气。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫机构及烟气处理装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫
，特别是一种脱硫机构及烟气处理装置。
技术介绍
[0002]烟气进入脱硫塔后，与喷淋的碱性石灰石浆液接触反应生成CaSO3、CaSO4等物质，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4
·
2H2O，经脱水后得到脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。在脱硫过程中发现，烟气在进入脱硫塔中会裹挟大量烟尘等固定颗粒物，同时脱硫反应中会生成结晶，这些固定颗粒会随喷淋下的浆液重新回流至浆液池内，再被循环泵吸入，极大的影响了循环泵的使用寿命
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述或现有技术中存在工厂煤炭燃烧过程，产生的烟气中含有大量硫化物，不可直接排入大气的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种脱硫机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种脱硫机构，所述脱硫机构包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部设有烟道口；浆液池，设置于所述脱硫塔的下方且与其相连通；以及喷淋组件，包括设置于所述浆液池一侧的循环泵，所述循环泵的输入端与所述浆液池的出液口相连，所述循环泵的输出端连接有供液管，且所述供液管远离循环泵的一端延伸至脱硫塔内部；
[0007]所述喷淋组件还包括至少两个上下间隔布置的管道分流器，所述管道分流器上安装有若干喷淋管，且所述供液管位于脱硫塔内部的一端与所述管道分流器的供液口相连。
[0008]若干喷淋管呈圆周阵列布置于所述脱硫塔内部，且每个喷淋管朝下的一侧均安装有若干等距间隔布置喷头；
[0009]上下分布的两组喷淋管相互交错布置。
[0010]作为本技术所述脱硫机构的一种优选方案，其中：所述脱硫塔底端通过法兰及锁紧螺栓与所述浆液池固定连接，所述浆液池的底部开设有补液口，所述补液口上均安装有控制阀。
[0011]作为本技术所述脱硫机构的一种优选方案，其中：所述脱硫塔的顶部呈倒置的斗状结构，且所述脱硫塔顶端中部开设有出气口。
[0012]作为本技术所述脱硫机构的一种优选方案，其中：所述脱硫塔的顶部安装有排烟管，所述排烟管的底端贯穿所述出气口且延伸至所述脱硫塔内部固定连接有集气罩，所述排烟管的顶端朝一侧弯折。
[0013]本技术所述脱硫机构的有益效果：本技术通过设置喷淋机构，使石灰石溶液与烟气中的硫化物快速反应，实现高效脱硫。
[0014]鉴于在实际使用过程中，还存在烟气在进入脱硫塔内裹挟的烟尘颗粒物，以及脱硫反应中会生成结晶，会随喷淋的浆液重新回流至浆液池内，被循环泵吸入的问题。
[0015]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种烟气处理装置，包括脱硫机构，以及浆液托盘，设置于所述浆液池的顶部且位于烟道口的下方；除雾架，设置于所述脱硫塔内部且位于喷淋管上方；以及活性炭吸附层，设置于所述除雾架上方。
[0016]作为本技术所述烟气处理装置的一种优选方案，其中：所述浆液托盘的表面开设有若干均匀分布的漏液孔，所述漏液孔呈斗状。
[0017]作为本技术所述烟气处理装置的一种优选方案，其中：所述除雾架包括与所述脱硫塔内壁契合的环状架体，以及设置于所述环状架体内部的若干波状叶片。
[0018]本技术的有益效果：本技术通过在浆液池顶部安装浆液托盘，拦截随烟气卷入到脱硫塔内的固体颗粒，以及脱硫反应后生成的硫酸钙等晶体颗粒，避免颗粒随喷淋浆液重新流回浆液池中，再被循环泵吸入，从而延长循环泵的使用寿命，同时，通过在喷淋管上方安装除雾架和活性炭吸附层，用于拦截水汽，从而有效防止烟气裹挟石灰石浆液进入排烟管中，同时还能去除烟气中其他的有害物质，从而进一步净化烟气。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术脱硫机构的整体示意图。
[0021]图2为本技术脱硫机构的局部剖视图。
[0022]图3为本技术脱硫机构中喷淋组件的结构示意图。
[0023]图4为本技术烟气处理装置的整体示意图。
[0024]图5为本技术烟气处理装置的局部剖视图。
[0025]图6为本技术的局部剖视图中除雾架的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1～3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种脱硫机构，脱硫机构包括脱硫塔100，浆液池200，以及喷淋组件300，脱硫塔100的底部设有烟道口101，燃烧产生的烟气通过烟道口101进入脱硫塔100内，浆液池200内填充有石灰石浆液，喷淋组件300用于抽取浆液池200中的石灰石浆液，再将其送至脱硫塔100内部且位于烟道口101上方的位置处，使石灰石浆液朝下喷淋，并与进入脱硫塔100内的烟气反应，使其脱硫。
[0031]浆液池200设置于脱硫塔100的下方且与其相连通，浆液池200内填充的石灰石浆液用于与烟气中的硫化物反应，以达到烟气脱硫的目的
[0032]喷淋组件300包括设置于浆液池200一侧的循环泵301，循环泵301的输入端与浆液池200的出液口相连，循环泵301的输出端连接有供液管302，且供液管302远离循环泵301的一端延伸至脱硫塔100内部，其中，循环泵301用于抽取浆液池200中的石灰石浆液，再通过供液管302送至脱硫塔100内部且位于烟道口101上方的位置处，使石灰石浆液朝下喷淋流回浆液池200内。
[0033]在使用时，烟气通过脱硫塔100底部侧方的烟道口101进入脱硫塔100内，通过喷淋组件300将浆液池200内的石灰石浆液带入到脱硫塔100内，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫机构，其特征在于：所述脱硫机构包括，脱硫塔(100)，所述脱硫塔(100)的底部设有烟道口(101)；浆液池(200)，设置于所述脱硫塔(100)的下方且与其相连通；以及，喷淋组件(300)，包括设置于所述浆液池(200)一侧的循环泵(301)，所述循环泵(301)的输入端与所述浆液池(200)的出液口相连，所述循环泵(301)的输出端连接有供液管(302)，且所述供液管(302)远离循环泵(301)的一端延伸至脱硫塔(100)内部；所述喷淋组件(300)还包括至少两个上下间隔布置的管道分流器(304)，所述管道分流器(304)上安装有若干喷淋管(303)，且所述供液管(302)位于脱硫塔(100)内部的一端与所述管道分流器(304)的供液口相连；若干喷淋管(303)呈圆周阵列布置于所述脱硫塔(100)内部，且每个喷淋管(303)朝下的一侧均安装有若干等距间隔布置喷头(305)；上下分布的两组喷淋管(303)相互交错布置。2.如权利要求1所述的脱硫机构，其特征在于：所述脱硫塔(100)底端通过法兰及锁紧螺栓与所述浆液池(200)固定连接，所述浆液池(200)的底部开设有补液口(201)，所述补液口(201...
【专利技术属性】
技术研发人员：李可崴，张金平，任艳慧，冯云山，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂，
类型：新型
国别省市：
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