一种两用阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两用阀，包括阀体、蝶板以及阀杆，阀体上开设有同轴的上轴孔和下轴孔，阀杆转动设置在上轴孔和下轴孔上，蝶板联动安装在阀杆上，阀体内设有阀座，阀体上还设有支架，支架上安装有执行器；阀杆包括与驱动轴以及阀轴，阀轴的一端设置在下轴孔内，阀轴的另一端与蝶板转动配合，驱动轴贯穿上轴孔，并且驱动轴的一端与执行器的输出端联动连接，驱动轴的另一端的外周设有推块，蝶板上设有当推块周向转动时与推块相抵触的联动块，联动块与推块之间设有周向活动间隙。本实用新型专利技术具备截止和止回的功能，实现了一阀两用的效果，不仅能降低使用成本，减小管道体积，适用范围更广，而且能确保长期停泵或泵修理时的安全密封。密封。密封。

【技术实现步骤摘要】
一种两用阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种两用阀。

技术介绍

[0002]在钢铁、冶金、电力、石化、化工、自来水、造纸、制药、环保、给排水、市政建设等行业领域的各类泵站的水泵出口处，通常会用到止回阀。止回阀又称单向阀或逆止阀，是一种不需要人力或者其他动作操作的自动启闭阀门，依靠管道介质本身的流动来打开或者关闭阀门，主要用来防止管路中的介质倒流。
[0003]然而，在实际使用中，为了在长期停泵或者进行泵修理时，通常会配备截止阀与止回阀共同使用，二者结合可确保安全密封。但是将这两种阀门配合使用不仅使用成本高，而且会增大管道体积，受环境制约大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种两用阀，本技术具备截止和止回的功能，实现了一阀两用的效果，不仅能降低使用成本，减小管道体积，适用范围更广，而且能确保长期停泵或泵修理时的安全密封。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两用阀，包括阀体、蝶板以及阀杆，所述阀体上开设有同轴的上轴孔和下轴孔，所述阀杆转动设置在上轴孔和下轴孔上，所述蝶板联动安装在阀杆上，所述阀体内设有用于与所述蝶板构成密封配合的阀座，所述阀体上还设有支架，所述支架上安装有用于驱动阀杆转动的执行器；所述阀杆包括与驱动轴以及阀轴，所述阀轴的一端设置在下轴孔内，阀轴的另一端与蝶板转动配合，所述驱动轴贯穿上轴孔，并且所述驱动轴的一端与执行器的输出端联动连接，所述驱动轴的另一端的外周设有推块，所述蝶板上设有当推块周向转动时与推块相抵触的联动块，所述联动块与推块之间设有周向活动间隙。
[0006]通过采用上述技术方案，止回功能时，执行器不工作，驱动轴上的推块与蝶板上的联动块分离，通过介质压力推开蝶板使阀门打开，同时，在介质和蝶板自重作用下蝶板抵紧在阀座上实现阀门的关闭；截至功能时，执行器带动驱动轴转动，驱动轴带动推块转动，推块与蝶板上的联动块相抵时，将动能传递给联动块，使得联动块带动蝶板转动，直至蝶板的密封面与阀座的密封面相抵紧，实现阀门的安全密封。因此，本技术具备截止和止回的功能，实现了一阀两用的效果，不仅能降低使用成本，减小管道体积，适用范围更广，而且能确保长期停泵或泵修理时的安全密封。
[0007]本技术进一步设置为，所述推块和联动块均为弧形形状，并且推块和联动块的内侧均与驱动轴的外侧相贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，离合结构简单可靠，配合紧密，动作稳定，加工生产十分方便。
[0009]本技术进一步设置为，所述推块通过销轴固定或焊接在驱动轴上，所述联动
块焊接设置在蝶板上。
[0010]通过采用上述技术方案，连接结构简单可靠，加工十分方便。
[0011]本技术进一步设置为，所述阀杆中心轴偏离阀体中心轴设置，所述阀座倾斜于阀体中心轴设置，使得阀座内壁形成一个锥形面，并且所述阀杆的中心轴偏离蝶板中心轴设置。
[0012]通过采用上述技术方案，使得该阀门开启扭矩更低，减少了高压下阀门启闭时的摩擦，使用寿命更长。
[0013]本技术进一步设置为，所述阀体内壁上设置有用于对蝶板开启动作时进行限位的限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，能够限制蝶板开启行程，避免蝶板全开时与阀体内壁产生撞击，从而导致零部件损坏。
[0015]本技术进一步设置为，所述蝶板上设有压圈以及密封圈，所述压圈通过多个螺丝于蝶板相连接，所述密封圈夹设在压圈与蝶板之间，并且所述密封圈外圆处凸出于蝶板外周用于与阀座内周面构成密封配合。
[0016]通过采用上述技术方案，不仅能提升阀门关闭时的密封性能，而且密封圈可拆卸的设计，便于后续维护时更换老化的密封圈。
[0017]本技术进一步设置为，所述蝶板上设有对称设置有第一安装套和第二安装套，所述第一安装套和第二安装套分别套设在所述驱动轴与阀轴的外周，所述第一安装套与阀轴键连接，所述第二安装套与阀轴通过紧固件联动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过驱动轴和阀轴对蝶板进行限位，使其始终保持绕阀杆中心轴旋转，保证阀门启闭的稳定性。
[0019]本技术进一步设置为，还包括分别设置于上轴孔和下轴孔上的上密封组件和下密封组件，所述上密封组件包括套装在驱动轴外周的压盖、压套、密封填料、垫圈以及上轴套，所述上轴孔的内端设有第一限位台阶，所述压盖通过螺栓与支架相连并将压套、密封填料、垫圈以及上轴套压紧在第一限位台阶上；所述下密封组件包括端盖以及套设在阀轴外周的支撑套、下轴套，所述下轴孔的内端设有第二限位台阶，所述端盖通过螺丝安装于阀体上对应外端的位置并将支撑套以及下轴套压紧在第二限位台阶上，所述支撑套上还设有用于抵紧阀轴端部的支撑凸缘。
[0020]通过采用上述技术方案，不仅能提升阀杆与阀体之间的密封性能，而且摩擦力小，降低了阀门的启闭转矩。
[0021]本技术进一步设置为，还包括分别套设在驱动轴和阀轴外周的上防尘套和下防尘套，所述上防尘套夹设在上轴套与第一安装套之间，所述下防尘套夹设在下轴套与第二安装套之间。
[0022]通过采用上述技术方案，能进一步提升阀杆与阀体之间的密封性能，使其能够在苛刻环境下稳定工作。
附图说明
[0023]图1为本技术整体的结构示意图；
[0024]图2为图1中K
‑
K全关时执行器动作的截面示意图；
[0025]图3为图1中K
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K全关时执行器复位的截面示意图；
[0026]图4为图1中K
‑
K全开时执行器复位的截面示意图；
[0027]图5为本技术上密封组件的结构示意图；
[0028]图6为本技术下密封组件的结构示意图；
[0029]图7为本技术整体全关时的状态示意图；
[0030]图8为本技术整体全开时的状态示意图。
[0031]图中：1、阀体；2、蝶板；3、阀杆；4、上轴孔；5、下轴孔；6、阀座；7、支架；8、执行器；9、阀轴；10、驱动轴；11、推块；12、联动块；13、活动间隙；15、限位块；16、压圈；17、密封圈；18、第一安装套；19、第二安装套；20、上密封组件；21、下密封组件；22、压盖；23、压套；24、密封填料；25、垫圈；26、上轴套；27、第一限位台阶；28、端盖；29、支撑套；30、下轴套；31、第二限位台阶；32、支撑凸缘；33、上防尘套；34、下防尘套。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例：如附图1～8所示的一种两用阀，包括阀体1、蝶板2以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两用阀，包括阀体(1)、蝶板(2)以及阀杆(3)，所述阀体(1)上开设有同轴的上轴孔(4)和下轴孔(5)，所述阀杆(3)转动设置在上轴孔(4)和下轴孔(5)上，所述蝶板(2)联动安装在阀杆(3)上，所述阀体(1)内设有用于与所述蝶板(2)构成密封配合的阀座(6)，所述阀体(1)上还设有支架(7)，所述支架(7)上安装有用于驱动阀杆(3)转动的执行器(8)；其特征在于：所述阀杆(3)包括与驱动轴(10)以及阀轴(9)，所述阀轴(9)的一端设置在下轴孔(5)内，阀轴(9)的另一端与蝶板(2)转动配合，所述驱动轴(10)贯穿上轴孔(4)，并且所述驱动轴(10)的一端与执行器(8)的输出端联动连接，所述驱动轴(10)的另一端的外周设有推块(11)，所述蝶板(2)上设有当推块(11)周向转动时与推块(11)相抵触的联动块(12)，所述联动块(12)与推块(11)之间设有周向活动间隙(13)。2.根据权利要求1所述的一种两用阀，其特征在于：所述推块(11)和联动块(12)均为弧形形状，并且推块(11)和联动块(12)的内侧均与驱动轴(10)的外侧相贴合。3.根据权利要求1或2所述的一种两用阀，其特征在于：所述推块(11)通过销轴固定或焊接在驱动轴(10)上，所述联动块(12)焊接设置在蝶板(2)上。4.根据权利要求1所述的一种两用阀，其特征在于：所述阀杆(3)中心轴偏离阀体(1)中心轴设置，所述阀座(6)倾斜于阀体(1)中心轴设置，使得阀座(6)内壁形成一个锥形面，并且所述阀杆(3)的中心轴偏离蝶板(2)中心轴设置。5.根据权利要求4所述的一种两用阀，其特征在于：所述阀体(1)内壁上设置有用于对蝶板(2)开启动作时进行限位的限位块(15)。6.根据权利要求4所述的一种两用阀，其特征在于：所述蝶板(2)上设有压圈(16)以及密封圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晋峰，叶盛来，金衍海，邱少官，赵时毅，杨凌兴，
申请(专利权)人：天工阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：