一种低电阻储能连接器端子制造技术

本实用新型专利技术提供一种低电阻储能连接器端子，包括端子本体、转换套筒和鼓簧，端子本体的第一端成型有板状连接部，第二端成型有筒状连接部，板状连接部上设有连接孔；转换套筒具有封闭端和开口端，转换套筒的封闭端旋铆连接至连接孔处；鼓簧与转换套筒激光焊接连接，鼓簧的结构与转换套筒的结构相匹配。本实用新型专利技术的低电阻储能连接器端子所用零件少，结构简单，原料及加工成本低；转换套筒通过旋铆方式与板状连接部实现连接，连接强度高，能够提高产品性能；鼓簧通过激光焊接方式与转换套筒固定连接，实现一体化连接，从而使二者的接触电阻接近于零，能够减少温升，增强结构强度和连接可靠性，避免鼓簧脱落，延长产品的使用寿命。延长产品的使用寿命。延长产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低电阻储能连接器端子


[0001]本技术涉及储能系统用连接器
，尤其涉及一种低电阻储能连接器端子。

技术介绍

[0002]储能连接器是储能系统中的重要部件，起到大电流的连接、导通的作用。目前常用的储能连接器端子，从线缆压接端到板端对插件之间涉及多个零部件，各个零部件之间通过多种方式连接在一起。现有的一些储能连接器端子中，线缆端子与转接套筒之间通常采用过盈配合使两者之间达到紧固的方式，但是因存在连接力不够的问题导致接触电阻大，严重的还会导致在转换套筒使用中出现脱落；转换套筒与鼓簧之间的装配方式是先将鼓簧装入转换套筒内，再在转换套筒上面增加一个盖帽来阻挡鼓簧的脱落，鼓簧与转换套筒之间完全靠鼓簧的张力来实现与转换套筒的接触，随着储能连接器使用过程中的多次插拔，鼓簧很容易因产生形变而与转换套筒之间接触不充分，导致接触电阻增大，温升过高，严重会导致起火；套管与盖帽为一体，但是套筒有一个内台阶，该内台阶是通过机加工制造而成，成本高，工艺复杂；鼓簧先挤压缩小外径后装入套管内，一样会存在因与套管接触不充分导致是失效的问题。因此，需要对储能连接器端子进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低电阻储能连接器端子，简化结构，降低成本，提高连接强度，减小接触电阻，提升使用安全性，延长使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种低电阻储能连接器端子，包括端子本体、转换套筒和鼓簧，所述端子本体为一体式结构，所述端子本体的第一端成型有板状连接部，所述端子本体的第二端成型有筒状连接部，所述板状连接部上设有连接孔；所述转换套筒为筒状结构，所述转换套筒具有封闭端和开口端，所述转换套筒的封闭端旋铆连接至所述连接孔处；所述鼓簧设于所述转换套筒的内部，所述鼓簧与所述转换套筒激光焊接连接，所述鼓簧的结构与所述转换套筒的结构相匹配。
[0006]优选地，所述转换套筒的封闭端旋铆形成铆接部，所述铆接部的结构与所述连接孔的结构相匹配。
[0007]优选地，所述铆接部包括第一铆接结构和第二铆接结构，所述第一铆接结构与所述转换套筒的封闭端连接，所述第二铆接结构与所述第一铆接结构连接。
[0008]优选地，所述连接孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相互连通，所述第一连接孔的结构与所述第一铆接结构相匹配，所述第二连接孔的结构与所述第二铆接结构相匹配。
[0009]优选地，所述第一铆接结构为圆柱状结构，所述第二铆接结构为圆台状结构，且该
圆台状结构的小径端与所述第一铆接结构连接，该圆台状结构的大径端的外径大于所述第一铆接结构的外径。
[0010]优选地，所述连接孔的中轴线垂直于所述板状连接部所在的平面。
[0011]优选地，所述筒状连接部的内部设有用于压接电缆导体的压接孔，所述压接孔的中轴线垂直于所述连接孔的中轴线。
[0012]优选地，所述转换套筒的开口端内壁边沿设有导向斜面。
[0013]优选地，所述板状连接部与所述筒状连接部之间的所述端子本体上设有斜形过渡部。
[0014]优选地，所述端子本体的材质与所述转换套筒的材质相同或不同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的低电阻储能连接器端子所用零件少，结构简单，原料及加工成本低；转换套筒通过旋铆方式与板状连接部实现连接，连接强度高，能够提高产品性能；鼓簧通过激光焊接方式与转换套筒固定连接，实现一体化连接，从而使二者的接触电阻接近于零，能够减少温升，增强结构强度和连接可靠性，避免鼓簧脱落，延长产品的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的低电阻储能连接器端子第一视角的立体图。
[0017]图2为本技术一实施例的低电阻储能连接器端子第一视角的拆分图。
[0018]图3为本技术一实施例的低电阻储能连接器端子第二视角的立体图。
[0019]图4为本技术一实施例的低电阻储能连接器端子第二视角的拆分图。
[0020]图5为本技术一实施例的低电阻储能连接器端子第三视角的立体图。
[0021]图中，1
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端子本体，11
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板状连接部，12
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筒状连接部，13
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连接孔，131
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第一连接孔，132
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第二连接孔，14
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压接孔，15
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斜形过渡部，2
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转换套筒，21
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铆接部，211
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第一铆接结构，212
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第二铆接结构，22
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导向斜面，3
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鼓簧。
实施方式
[0022]为使对本技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0023]请结合参见图1至图5，图1为本技术一实施例的低电阻储能连接器端子第一视角的立体图，图2为本技术一实施例的低电阻储能连接器端子第一视角的拆分图，图3为本技术一实施例的低电阻储能连接器端子第二视角的立体图，图4为本技术一实施例的低电阻储能连接器端子第二视角的拆分图，图5为本技术一实施例的低电阻储能连接器端子第三视角的立体图。
[0024]本技术的一种低电阻储能连接器端子，包括端子本体1、转换套筒2和鼓簧3，端子本体1为一体式结构，端子本体1的第一端成型有板状连接部11，端子本体1的第二端成型有筒状连接部12，板状连接部11上设有连接孔13。转换套筒2为筒状结构，转换套筒2具有封闭端和开口端，转换套筒2的封闭端旋铆连接至连接孔13处。鼓簧3设于转换套筒2的内部，鼓簧3与转换套筒2激光焊接连接，鼓簧3的结构与转换套筒2的结构相匹配。
[0025]应用中，端子本体1采用一体成型工艺制造，装配时，先将鼓簧3从转换套筒2的开
口端装入转换套筒2内，利用激光焊接工艺将鼓簧3与转换套筒2固定连接，再将转换套筒2的封闭端旋铆至连接孔13处，从而实现鼓簧3与转换套筒2的紧密连接以及转换套筒2与端子本体1的紧密连接。此低电阻储能连接器端子所用零件少，结构简单，原料及加工成本低；转换套筒2通过旋铆方式与板状连接部11实现连接，连接强度高，接触电阻小，能够提高产品性能；鼓簧3通过激光焊接方式与转换套筒2实现一体化固定连接，能够使二者的接触电阻接近于零，减少温升，增强结构强度和连接可靠性，避免鼓簧脱落，延长产品的使用寿命。
[0026]本技术的优选实施例中，转换套筒2的封闭端旋铆形成铆接部21，铆接部21的结构与连接孔13的结构相匹配。
[0027]在一些实施例中，铆接部21包括第一铆接结构211和第二铆接结构212，第一铆接结构211与转换套筒2的封闭端连接，第二铆接结构212与第一铆接结构211连接。对应地，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低电阻储能连接器端子，其特征在于：包括端子本体、转换套筒和鼓簧，所述端子本体为一体式结构，所述端子本体的第一端成型有板状连接部，所述端子本体的第二端成型有筒状连接部，所述板状连接部上设有连接孔；所述转换套筒为筒状结构，所述转换套筒具有封闭端和开口端，所述转换套筒的封闭端旋铆连接至所述连接孔处；所述鼓簧设于所述转换套筒的内部，所述鼓簧与所述转换套筒激光焊接连接，所述鼓簧的结构与所述转换套筒的结构相匹配。2.如权利要求1所述的低电阻储能连接器端子，其特征在于：所述转换套筒的封闭端旋铆形成铆接部，所述铆接部的结构与所述连接孔的结构相匹配。3.如权利要求2所述的低电阻储能连接器端子，其特征在于：所述铆接部包括第一铆接结构和第二铆接结构，所述第一铆接结构与所述转换套筒的封闭端连接，所述第二铆接结构与所述第一铆接结构连接。4.如权利要求3所述的低电阻储能连接器端子，其特征在于：所述连接孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相互连通，所述第一连接孔的结构与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浪，庄锦强，刘成，
申请(专利权)人：小牛电气苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：