本申请公开了一种用于LED模组焊线工序的放线器，旨在解决现有放线器无法满足PCB焊线需求导致LED模组生产效率低的技术问题。所述放线器主要包括放线架，所述放线架上设置有若干卷放有导线的卷线滚筒，通过牵拉导线的一端使所述卷线滚筒旋转以实现放线动作；所述放线架的一侧设置有用于牵拉导线的牵拉组件，所述卷线滚筒上导线的一端穿过导线门后被所述牵拉组件牵拉。本申请通过在放线架上设置多个卷线滚筒，并使所述卷线滚筒上导线的一端穿过导线门后被牵拉组件牵拉实现放线，满足了PCB板的焊线需求，极大地提高了焊线效率。极大地提高了焊线效率。极大地提高了焊线效率。
【技术实现步骤摘要】
用于LED模组焊线工序的放线器
[0001]本申请涉及LED模组加工生产设备
，具体涉及一种用于LED模组焊线工序的放线器。
技术介绍
[0002]LED模组是将一定数量的发光二极管按规则排列在一起然后进行封装，主要用于展示广告字和标识夜间效果。由于其具有优越的性价比与应用方便性，获得了大量客户的认可，市场规模不断增长，LED模组的生产需要在PCB板焊盘上焊接导线，现有技术中，已出现大量自动生产设备，能够极大地提高模组的生产质量及生产效率。
[0003]LED模组生产的过程中，特别是PCB板焊线的过程中，放线器起着至关重要的作用，但是现有技术中放线器过于简单，仅通过一个滚筒进行放线，当卷线滚筒上的线用完后需要及时更换，导致放线效率低，且由于PCB板所需导线为两股线合成，这种放线器无法满足PCB板的焊线需求，导致焊线效率低，因此，需要一种能提高焊线效率的用于LED模组焊线工序的放线器。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]专利技术人通过研究发现：现有的放线器结构过于简单，仅通过一个滚筒进行放线，无法满足PCB板的焊线需求，导致焊线效率低；而本申请通过在放线架上设置多个卷线滚筒，并使卷线滚筒上导线的一端穿过导线门后被牵拉组件牵拉实现放线，能够满足PCB板的焊线需求。
[0006]鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种用于LED模组焊线工序的放线器，通过在放线架上设置多个卷线滚筒，并使所述卷线滚筒上导线的一端穿过导线后被牵拉组件牵拉实现放线动作，进而满足PCB板的焊线需求，极大地提高了焊线效率。
[0007]根据本公开的一个方面，提供一种用于LED模组焊线工序的放线器，包括放线架，所述放线架上设置有若干卷放有导线的卷线滚筒，通过牵拉导线的一端使所述卷线滚筒旋转以实现放线动作；
[0008]所述放线架的一侧设置有用于牵拉导线的牵拉组件，所述卷线滚筒上导线的一端穿过导线门后被所述牵拉组件牵拉。
[0009]在本公开的一些实施例中，所述导线门上设置有若干线孔组，所述线孔组包括相邻的第一线孔和第二线孔，用以对应LED模组所需用的双导线。
[0010]在本公开的一些实施例中，所述放线架包括架体、设置在架体底部四角的地脚，所述地脚底面为圆形面，以提高架体与地面之间的接触面积。
[0011]在本公开的一些实施例中，所述架体上设置有多根横梁，所述卷线滚筒通过插设在所述横梁上的轮轴设置在所述横梁上，所述卷线滚筒随动于所述轮轴。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述架体的侧面增设有第一挂扣和第二挂扣，所述第一挂扣与第二挂扣之间通过所述轮轴设置有所述卷线滚筒，以增加导线长度，进而减少更换所述卷线滚筒的频次。
[0013]在本公开的一些实施例中，所述放线架的顶部设置有吊环组件，以使所有卷线滚筒上的导线穿过所述吊环组件后并穿过所述导线门被所述牵拉组件牵拉。
[0014]在本公开的一些实施例中，所述吊环组件包括设置在所述放线架顶部的横杆、设置在所述横杆上的吊环板、固定设置在所述吊环板上的若干吊环。
[0015]在本公开的一些实施例中，所述牵拉组件包括牵拉架、上下滑动于所述牵拉架的牵拉板、设置在所述牵拉架上的多个整线轮；
[0016]所述牵拉板的侧面固定设置有夹紧竖板，所述夹紧竖板通过多根连接杆连接有安装竖板，所述安装竖板上安装有多个夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置有对应的夹紧板，所述夹紧气缸推动所述夹紧板配合所述夹紧竖板夹紧导线。
[0017]在本公开的一些实施例中，所述牵拉架包括分别设置在所述放线架侧面顶部、中部和底部的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板之间穿设有第一立柱和第二立柱；所述牵拉板上下滑动于所述第一立柱和第二立柱。
[0018]在本公开的一些实施例中，所述导线门设置在所述第一固定板上，所述导线门的侧面设置有整线轮；
[0019]所述第二固定板上安装有滑动气缸，所述滑动气缸连接所述牵拉板，用以控制所述牵拉板上下滑动牵拉导线；所述第二固定板的侧面设置有整线轮；
[0020]所述整线轮上设置有线槽组，所述线槽组包括相邻的第一线槽和第二线槽，用以对应LED模组所需用的双导线。
[0021]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]1. 本申请通过在放线架上设置多个卷线滚筒，并使所述卷线滚筒上导线的一端穿过导线门后被牵拉组件牵拉实现放线，满足了PCB板的焊线需求，极大地提高了焊线效率。
[0023]2. 本申请的导线门上设置有若干线孔组，所述线孔组包括相邻的第一线孔和第二线孔，用以对应LED模组所需用的双导线，进而满足PCB板的焊线需求。
[0024]3. 本申请通过夹紧气缸控制夹紧板夹紧导线，并通过滑动气缸拉动导线进而实现放线，极大地提高了放线效率。
附图说明
[0025]图1为本申请一实施例中放线器的结构示意图。
[0026]图2为本申请一实施例中放线架的结构示意图。
[0027]图3为本申请一实施例中牵拉组件的结构示意图之一。
[0028]图4为图3中A部放大示意图。
[0029]图5为本申请一实施例中牵拉组件的结构示意图之二。
[0030]图6为图5中A部放大图。
[0031]图7为本申请一实施例中夹紧板及夹紧竖板的结构示意图之一。
[0032]图8为本申请一实施例中夹紧板及夹紧竖板的结构示意图之二。
[0033]图9为本申请一实施例中吊环组件的结构示意图。
[0034]图10为本申请一实施例中放线路径的结构示意图。
[0035]以上各图中，1为放线架，11为架体，12为地脚，13为第一挂扣，14为第二挂扣，15为横梁，2为导线门，21为第一线孔，22为第二线孔，3为牵拉组件，31为第一固定板，32为第二固定板，33为第三固定板，34为随动组件，35为第一立柱，36为第二立柱，37为牵拉板，371为夹紧竖板，372为连接杆，373为安装竖板，374为夹紧气缸，375为夹紧板，376为滑动气缸，4为吊环组件，41为横杆，42为吊环板，43为吊环，5为卷线滚筒，6为整线轮，61为第一线槽，62为第二线槽，7为导线。
具体实施方式
[0036]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于LED模组焊线工序的放线器，其特征在于，包括放线架，所述放线架上设置有若干卷放有导线的卷线滚筒，通过牵拉导线的一端使所述卷线滚筒旋转以实现放线动作；所述放线架的一侧设置有用于牵拉导线的牵拉组件，所述卷线滚筒上导线的一端穿过导线门后被所述牵拉组件牵拉。2.根据权利要求1所述的放线器，其特征在于，所述导线门上设置有若干线孔组，所述线孔组包括相邻的第一线孔和第二线孔，用以对应LED模组所需用的双导线。3.根据权利要求1所述的放线器，其特征在于，所述放线架包括架体、设置在架体底部四角的地脚，所述地脚底面为圆形面，以提高架体与地面之间的接触面积。4.根据权利要求3所述的放线器，其特征在于，所述架体上设置有多根横梁，所述卷线滚筒通过插设在所述横梁上的轮轴设置在所述横梁上，所述卷线滚筒随动于所述轮轴。5.根据权利要求4所述的放线器，其特征在于，所述架体的侧面增设有第一挂扣和第二挂扣，所述第一挂扣与第二挂扣之间通过所述轮轴设置有所述卷线滚筒，以增加导线长度，进而减少更换所述卷线滚筒的频次。6.根据权利要求1所述的用于LED模组焊线工序的放线器，其特征在于，所述放线架的顶部设置有吊环组件，以使所有卷线滚筒上的导线穿过所述吊环组件后并穿过所述导线门被所述牵拉组件牵拉。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，张轩，田永刚，张向伟，邵兴，
申请(专利权)人：漯河市红黄蓝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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