本实用新型专利技术涉及电子元件加工设备技术领域，具体涉及一种回流焊炉。本实用新型专利技术提供的回流焊炉包括炉体及置料台，所述置料台固定设置于所述炉体上，所述置料台顶部设有长条状的平整承载板，所述平整承载板设有加热段；所述回流焊炉还包括物料推送机构，所述物料推送机构包括相连接的动力装置及推板，所述动力装置用于将所述推板带动至所述平整承载板上的预设位置，并控制所述推板沿所述置物台的长度方向移动预设的距离；通过设置置料台、承载板及加热段，使得回流焊炉采用底部直接加热的方式对线路板进行焊接，节省回流焊炉作业空间，提升生产效率，并通过设置物料推送机构使得在承载板上即可完成对物料的进一步处理。载板上即可完成对物料的进一步处理。载板上即可完成对物料的进一步处理。
【技术实现步骤摘要】
一种回流焊炉
[0001]本技术涉及电子元件加工设备
，具体涉及一种回流焊炉。
技术介绍
[0002]SMT加工回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，回流焊炉是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备。
[0003]现有用于线路板加热的回流焊炉采用履带式传送带进行线路板传送，然后通过由上至下的吹热风方式对线路板进行加热，由于履带式传送带上存在间隙，因此线路板无法直接放到履带上，需要操作者先将多个线路板摆放到一个托盘上，然后将托盘放到履带式传送带上进行吹风加热，此过程需不但繁琐，还要人员对履带上的托盘进行实时监控，以防止托盘跌落造成线路板的损坏；由于是采用由上至下吹热风的方式对线路板进行加热，其加热效率较低，为了保证线路板上的元器件焊接良好，需保证托盘上的相邻的二个线路板间至少存在一个线路板宽度的距离，以防止出现因线路板间距过近造成的线路板受热不均，从而导致产品的良品率较低的问题。此方式不仅加热效率较差，还使得单次焊接的线路板个数较低，焊接效率不足。
技术实现思路
[0004](一)本技术所要解决的技术问题是：现有的回流焊炉操作步骤繁琐，焊接效果差，焊接效率低。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种回流焊炉，包括炉体及置料台，所述置料台固定设置于所述炉体上，其特殊之处是：所述置料台顶部设有长条状的平整承载板，所述承载板设有加热段，所述加热段位于所述平整承载板的起始端，长度不大于所述平整承载板长度的三分之一，为后续物料的冷却提供足够的长度，所述加热段下方设有用于加热所述承载板的加热装置，通过加热装置控制所述承载板加热段的温度从而实现对承载板加热段上物料的加热焊接；
[0007]还包括物料推送机构，所述物料推送机构包括相连接的动力装置及推板，所述动力装置用于将所述推板带动至所述平整承载板上的预设位置，并控制所述推板沿所述置物台的长度方向移动预设的距离，该预设距离可以根据物料的尺寸及实际的加热需要进行调整，以便完成物料的进一步加工作业。位于所述平整承载板上的推板包括沿所述平整承载板长度方向设置的多个板体，多个所述板体的推面均垂直于所述置物台的长度方向，且相邻的所述板体间设有固定的预设距离，该预设距离根据物料的尺寸进行调整，以使所述推板沿所述置物台的长度方向同时推动所述平整承载板上的多段物料移动预设的距离；
[0008]所述置料台两端还分别设有与所述平整承载板对应设置的上料机构及下料机构。
[0009]本技术进一步优选，所述动力装置包括依次连接的链条、传动组件及步进电
机，所述链条包括两组，两组链条平行且对称设置于所述置物台两侧，且两组链条均包括设置于所述平整承载板两侧的同步水平段，所述步进电机通过所述传动组件带动所述同步水平段沿所述置物台的长度方向进行预设距离的往返运动，所述板体两端分别连接两组所述链条。该设置使得所述推板的移动更加灵活可控，并且使得所述推板能够跟随链条作循环运动，避免了推板的反复布设。
[0010]本技术进一步优选，所述传动组件包括两组同步转动的齿轮组、带轮转轴、带轮及传动带，两组所述齿轮分别与两组所述链条齿合，并依次通过所述带轮转轴、带轮及传动带连接至所述步进电机的输出端，通过齿轮组、带轮转轴、带轮及传动带的相互配合，使得步进电机对于链条转动的控更加灵敏，并且使得链条的支撑更加稳固。
[0011]本技术进一步优选，所述平整承载板还设有与所述加热段相邻的抽真空段，所述抽真空段上方设有抽真空装置，所述抽真空装置包括吸盘、竖直移动件，所述吸盘平行设置于所述承载板上方，所述竖直移动件与所述吸盘固定连接，并控制所述吸盘朝所述承载板的方向往复移动预设的距离，通过设置抽真空段及抽真空装置，对经过加热段的物料进行进一步的抽真空处理，减少线路板上焊膏内气泡的抽取，进一步保证了产品回流焊接的质量，提高了产品使用寿命。
[0012]本技术进一步优选，所述吸盘包括设置于所述吸盘底部的两个相连通的矩形抵接口，能够增加对物料的抽真空效率，两个抵接口之间设有预设的距离，且所述抵接口的长度小于所述板体的长度，所述盘体的宽度小于相邻两板体的间距，使得每一抵接口均能插入相邻的两个板体之间，每一抵接口均设有与所述物料对应设置的容纳槽，容纳槽能够容纳承载板上的物料，避免因操作不当对物料造成的损坏。
[0013]本技术进一步优选，所述平整承载板还设有与所述抽真空段相邻的冷却段，所述冷却段上方设有与所述平整承载板对应设置的氮气冷却装置，所述氮气冷却装置包括相连接储气箱及出气口，所述出气口朝向所述平整承载板的冷却段，所述冷却段及气冷却装置的设置能够使得物料在移出炉体前进行快速的降温处理，较少物料的冷却却时间，提升生产效率。
[0014]本技术进一步优选，所述炉体还设有与所述氮气冷却装置连通的氮气收集装置，所述氮气收集装置包括依次连通的集气设备、过滤设备、冷却设备，所述冷却设备通过抽风机连接至所述氮气冷却装置的储气箱，所述氮气收集装置用于回收并处理氮气冷却装置吹出的氮气，并将处理后的氮气重新导入至氮气冷却装置，实现氮气的循环利用。
[0015]本技术进一步优选，所述炉体还包括罩壳，所述罩壳罩设于所述置物台上方，所述抽真空装置及所述氮气冷却装置均位于所述罩壳内，所述壳体用于避免氮气的流出，同时减小外部环境对于炉体作业空间的干扰。
[0016]本技术进一步优选，所述上料装置包括设置于所述炉体进料端的上料机械手，所述下料装置包括设置于所述炉体出料端的下料机械手，所述上料机械手及所述下料机械手均为六轴机械手，使得上料及下料过程更加灵活可控。
[0017]本技术进一步优选，所述回流焊炉还包支撑架，所述支撑架包括相连接的支撑柱及顶部架体，所述支撑柱设置于所述炉体两侧，所述顶部架体搭设与所述炉体上方，并与所述炉体通过连接件固定连接；所述上料机械手及所述下料机械手的固定端分别固定连接所述支撑架的顶部架体。
[0018]本技术的有益效果：本技术提供的回流焊炉通过设置置料台、承载板及加热段，使得回流焊炉采用底部直接加热的方式对线路板进行焊接，节省回流焊炉作业空间的同时还能够有效的增加热传导效率，并且使得线路板受热时的排布可以更加密集，单次进入回流焊炉的线路板数量增加，从而提升生产效率，并通过设置物料推送机构使得承载板上的物料的移送方式更加灵活可控，在承载板上即可完成对物料的进一步处理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术一个实施例提供的回流焊炉立体结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉，包括炉体，置料台，固定设置于所述炉体上，其特征在于，所述置料台顶部设有长条状的平整承载板，所述平整承载板设有加热段，所述加热段位于所述平整承载板的起始端，长度不大于所述平整承载板长度的三分之一，所述所述加热段下方设有用于加热所述承载板的加热装置；物料推送机构，包括相连接的动力装置及推板，所述动力装置用于将所述推板带动至所述平整承载板上的预设位置，并控制所述推板沿所述置物台的长度方向移动预设的距离，位于所述平整承载板上的推板包括沿所述平整承载板长度方向设置的多个板体，多个所述板体的推面均垂直于所述置物台的长度方向，且相邻的所述板体间设有固定的预设距离，以使所述推板沿所述置物台的长度方向同时推动所述平整承载板上的多段物料移动预设的距离；所述置料台两端还分别设有与所述平整承载板对应设置的上料机构及下料机构。2.根据权利要求1所述的回流焊炉，其特征在于，所述动力装置包括依次连接的链条、传动组件及步进电机，所述链条包括两组，两组链条平行且对称设置于所述置物台两侧，且两组链条均包括设置于所述平整承载板两侧的同步水平段，所述步进电机通过所述传动组件带动所述同步水平段沿所述置物台的长度方向进行预设距离的往返运动，所述板体两端分别连接两组所述链条。3.根据权利要求2所述的回流焊炉，其特征在于，所述传动组件包括两组同步转动的齿轮组、带轮转轴、带轮及传动带，两组所述齿轮分别与两组所述链条齿合，并依次通过所述带轮转轴、带轮及传动带连接至所述步进电机的输出端。4.根据权利要求1所述的回流焊炉，其特征在于，所述平整承载板还设有与所述加热段相邻的抽真空段，所述抽真空段上方设有抽真空装置，所述抽真空装置包括吸盘、竖直移动件，所述吸盘平行设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玲，刘军，孔繁秋，谷猛，韩耀鹏，陈天宇，周立国，
申请(专利权)人：锦州东佑精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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