一种带磨损间隙可调功能的芯取机转轴安装结构制造技术

一种带磨损间隙可调功能的芯取机转轴安装结构，其特征在于其包括轴承座，轴承座横向设置有安装孔，所述的安装孔内设置有第一定位台阶及第二定位台阶；一转轴柱面上套装有第一圆锥滚针轴承及第二圆锥滚针轴承，并通过该第一圆锥滚针轴承及第二圆锥滚针轴承转动式安装在轴承座内；所述的第二定位台阶上安装有压紧圈，压紧圈推动第二圆锥滚针轴承向第一圆锥滚针轴承方向运动。本实用新型专利技术的有益效果是：利用圆锥滚针轴承安装转轴，当轴承发生磨损后，只需要调节其尾部的压紧圈控制圆锥轴承的轴向压力，即可使得圆锥轴承恢复工作精度，在延长使用寿命的同时，简化了后期的维护工序，使得用户自行调节即可，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带磨损间隙可调功能的芯取机转轴安装结构


[0001]本技术涉及一种光学镜片加工
，具体是一种带磨损间隙可调功能的芯取机转轴安装结构。

技术介绍

[0002]光学镜片有着良好的光学性能，按照外形可分为球面镜片以及平面镜片等多种类型，其在制造时需要经过铣磨、精磨、抛光、洗净、芯取、镀膜、胶合等工艺才能得到性能优良的光学镜片。其中芯取也称为磨边，主要是将镜片外圆进行切削，从而达到光学镜片的光轴在技术要求范围内。镜片磨削过程中，由左右两主轴对其进行夹持固定，因此，主轴转动的精度将直接影响到精密的加工精度。然而现有的光学芯取机中，主轴采用了深沟球轴承与轴承座进行连接。众所周知，任何机械结构，在使用一段时间后，都会发生磨损。芯取机的主轴也不例外。因此，现有的芯取机在工作一定的时间后，都需要对轴承进行更换，否则将不能保证其加工精度，存在着使用寿命短，后期维护成本高等弊端，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用寿命长，后期维护方便快捷，维护成本低的一种带磨损间隙可调功能的芯取机转轴安装结构。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种带磨损间隙可调功能的芯取机转轴安装结构，其特征在于其包括轴承座，轴承座横向设置有安装孔，所述的安装孔内设置有第一定位台阶及第二定位台阶；
[0005]一转轴柱面上套装有第一圆锥滚针轴承及第二圆锥滚针轴承，并通过该第一圆锥滚针轴承及第二圆锥滚针轴承转动式安装在轴承座内；
[0006]所述的第一圆锥滚针轴承的前端面承载于第一定位台阶上，起到对转轴的轴向定位作用；所述的第二定位台阶上安装有压紧圈，压紧圈推动第二圆锥滚针轴承向第一圆锥滚针轴承方向运动。
[0007]所述的压紧圈的外柱面设置有外螺纹，与设置在安装孔内的内螺纹螺接，旋转压紧圈控制压紧圈压紧第二圆锥滚针轴承的压力。
[0008]所述的转轴的柱面上还套装有隔离筒，隔离筒前后两端承载于第一圆锥滚针轴承及第二圆锥滚针轴承上。
[0009]所述的转轴上设置有限位台阶，所述的第一圆锥滚针轴承的前端面承载于限位台阶上所述的转轴的尾部设置有限位圈，限位圈按压在第二圆锥滚针轴承的后端上。
[0010]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用圆锥滚针轴承安装转轴，当轴承发生磨损后，只需要调节其尾部的压紧圈控制圆锥轴承的轴向压力，即可使得圆锥轴承恢复工作精度，在延长使用寿命的同时，简化了后期的维护工序，使得用户自行调节即可，降低维护成本。
附图说明
[0011]图1为本技术总装效果图。
[0012]图2为本技术结构装配图。
[0013]图3为本技术结构剖视图
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种带磨损间隙可调功能的芯取机转轴安装结构，其特征在于其包括轴承座1，轴承座1横向设置有安装孔2，所述的安装孔2内设置有第一定位台阶3及第二定位台阶4；
[0015]一转轴5柱面上套装有第一圆锥滚针轴承6及第二圆锥滚针轴承7，并通过该第一圆锥滚针轴承6及第二圆锥滚针轴承7转动式安装在轴承座1内；
[0016]所述的第一圆锥滚针轴承6的前端面承载于第一定位台阶3上，起到对转轴5的轴向定位作用；所述的第二定位台阶4上安装有压紧圈8，压紧圈8推动第二圆锥滚针轴承7向第一圆锥滚针轴承6方向运动。
[0017]所述的压紧圈8的外柱面设置有外螺纹，与设置在安装孔2内的内螺纹螺接，旋转压紧圈8控制压紧圈8压紧第二圆锥滚针轴承7的压力。
[0018]所述的转轴5的柱面上还套装有隔离筒9，隔离筒9前后两端承载于第一圆锥滚针轴承6及第二圆锥滚针轴承7上。
[0019]所述的转轴5上设置有限位台阶10，所述的第一圆锥滚针轴承6的前端面承载于限位台阶10上。所述的转轴5的尾部设置有限位圈11，限位圈11按压在第二圆锥滚针轴承7的后端上。
[0020]工作原理：如图3所示，本案中的转轴通过第一圆锥滚针轴承6及第二圆锥滚针轴承7转动式安装在轴承座1内；其中，所述的第一圆锥滚针轴承6的前端面承载于第一定位台阶3上，起到对转轴5的轴向定位作用；所述的第二定位台阶4上安装有压紧圈8，压紧圈8推动第二圆锥滚针轴承7向第一圆锥滚针轴承6方向运动。当设备运行一段时间，轴承发生磨损时，转轴的轴向方向就会产生间隙，从而出现转轴发生轴向窜动及圆跳动影响加工精度。这时，用户即可旋转压紧圈，利用压紧圈的轴向位移向第一圆锥滚针轴承6方向推动第二圆锥滚针轴承6，使得第一圆锥滚针轴承6及第二圆锥滚针轴承7的内圈与外圈之间发生轴向相对位移，从而使得轴承的内外圈之间圆心重新对齐，自动恢复高精度转动。
[0021]与传统的采用深沟球轴承安装转轴的方式相比，本案中采用圆锥滚针轴承安装转轴，并设置有轴向压紧调节机构，使得转轴能够进行轴向微量调整，以弥补因圆锥滚针轴承工作磨损产生的间隙。通过该轴向压紧调节机构的调节，能够使得转轴恢复工作要求，而无需更换轴承，在延长其使用寿命的同时，降低后期维护成本，故可广泛推广使用。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带磨损间隙可调功能的芯取机转轴安装结构，其特征在于其包括轴承座（1），轴承座（1）横向设置有安装孔（2），所述的安装孔（2）内设置有第一定位台阶（3）及第二定位台阶（4）；一转轴（5）柱面上套装有第一圆锥滚针轴承（6）及第二圆锥滚针轴承（7），并通过该第一圆锥滚针轴承（6）及第二圆锥滚针轴承（7）转动式安装在轴承座（1）内；所述的第一圆锥滚针轴承（6）的前端面承载于第一定位台阶（3）上，起到对转轴（5）的轴向定位作用；所述的第二定位台阶（4）上安装有压紧圈（8），压紧圈（8）推动第二圆锥滚针轴承（7）向第一圆锥滚针轴承（6）方向运动。2.根据权利要求1所述的一种带磨损间隙可调功能的芯取机转轴安装结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健鸿，张文亮，张宇彬，
申请(专利权)人：广东顺德尚善光学设备有限公司，
类型：新型
国别省市：