本实用新型专利技术公开了一种废矿物油沉降预处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱内固定连接有密封轴承，所述密封轴承内固定连接有安装板，所述收集箱内固定连接有第二滤网，该废矿物油沉降预处理装置设有安装板，在对废矿物油与絮凝剂进行溶解时，可开启第一电机带动第一齿轮运转，第一齿轮转动时能够通过齿块推动安装板在密封轴承中转动，当安装板转动时能够带动安装板上的第二转轴转动，对沉淀箱中的物料与絮凝剂进行搅拌融合，同时开启第二电机带动第一转轴与第二齿轮运转，第二齿轮转动时能够通过第三齿轮带动第二转轴运转，第一转轴与第二转轴转动时能够带动搅拌片充分对沉淀箱中的废矿物油与絮凝剂充分溶解混合。矿物油与絮凝剂充分溶解混合。矿物油与絮凝剂充分溶解混合。
【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油沉降预处理装置
[0001]本技术涉及废矿物油处理
，具体为一种废矿物油沉降预处理装置。
技术介绍
[0002]废矿物油是因受泥沙和矿物杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，直接排放对环境污染特别严重，一般是在废矿物油油罐内加入絮凝剂，搅拌一段时间后废矿物油中的杂质会发生沉淀，可将废矿物油内的杂质进行分离处理，经过预处理的废矿物油通过蒸馏、冷却、压滤、沉降、过滤等工序分离废矿物油，将其中的水和杂质过滤、沉淀分离出来，生产出达到或接近某种工业用油品质的矿物油。
[0003]而现在大多数的废矿物油沉降预处理装置存在以下几个问题：
[0004]例如公开号为CN202220493047.6的一种工业废矿物油沉降预处理装置，其虽然通过升降篮上升能够实现沉降物与污水的分离，但大量沉淀物平铺在升降篮上，清理时较为麻烦，不便快速有效地对分离处的沉淀物进行收集处理；同时在对废矿物油中的杂质进行分离处理时，需要将絮凝剂添加到废矿物油中，然而絮凝剂溶解效率较低，容易导致废矿物油与絮凝剂混合不均匀，导致废矿物油中的杂质分离难道较大，不便对絮凝剂于废矿物油快速有效地溶解混合工作。
[0005]所以我们提出了一种废矿物油沉降预处理装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种废矿物油沉降预处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的废矿物油沉降预处理装置，不便快速有效地对分离处的沉淀物进行收集处理，同时不便对絮凝剂于废矿物油快速有效地溶解混合工作问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废矿物油沉降预处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱内固定连接有密封轴承，所述密封轴承内固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有齿块，所述沉淀箱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述沉淀箱上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在安装板上，所述第一转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮上固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在安装板上，所述第一转轴与第二转轴上均固定连接有搅拌片，所述沉淀箱上安装有连接管，所述连接管上设置有电磁阀，所述连接管另一端安装有分离箱，所述分离箱内固定连接有第一滤网，所述分离箱内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在分离箱内，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上固定连接有刮板，所述分离箱上固定连接有收集箱，所述收集箱内固定连接有第二滤网。
[0008]优选的，所述齿块等角度分布在安装板上，所述齿块的中心线与第一齿轮的中心
线呈同一水平线。
[0009]优选的，所述第二电机的输出轴固定连接在第一转轴一端中心部位，所述第二齿轮的中心线与第三齿轮的中心线呈同一水平线。
[0010]优选的，所述第三齿轮对称分布在第二齿轮左右两侧，所述第三齿轮与第二转轴一一对应。
[0011]优选的，所述搅拌片设置两组，两组搅拌片对称分布在第一转轴与第二转轴上，每组搅拌片等距分布在第一转轴与第二转轴上。
[0012]优选的，所述分离箱内固定连接有导流板，所述分离箱上设置有排料管，所述移动块侧端面与分离箱内侧面相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废矿物油沉降预处理装置设置有。
[0014](1)该废矿物油沉降预处理装置设有安装板，在对絮凝沉淀的杂质进行分离时，可开启连接管将废矿物油中沉淀的杂质排入分离箱中，然后通过第一滤网进行过滤分离，分离的同时将沉淀物进行过滤收集，过滤完成后，可开启第三电机带动往复丝杆运转，往复丝杆转动时能够通过移动块带动刮板进行限位移动，刮板在限位往返移动的同时能够平稳对第一滤网上分离的杂质进行刮除，挂落到收集箱中进行收集，若在对废矿物油与沉淀物进行过滤时，废矿物油落入收集箱中，可通过收集箱中的第二滤网进行过滤将废矿物油与装置进行分离，对沉淀的杂质进行收集处理，能够快速有效地对沉淀物进行分离收集处理工作。
[0015](2)该废矿物油沉降预处理装置设有安装板，在对废矿物油与絮凝剂进行溶解时，可开启第一电机带动第一齿轮运转，第一齿轮转动时能够通过齿块推动安装板在密封轴承中转动，当安装板转动时能够带动安装板上的第二转轴转动，对沉淀箱中的物料与絮凝剂进行搅拌融合，同时开启第二电机带动第一转轴与第二齿轮运转，第二齿轮转动时能够通过第三齿轮带动第二转轴运转，第一转轴与第二转轴转动时能够带动搅拌片充分对沉淀箱中的废矿物油与絮凝剂充分溶解混合。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一齿轮俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术安装板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术移动块俯视结构示意图。
[0020]图中：1、沉淀箱；2、密封轴承；3、安装板；4、齿块；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第二电机；8、第一转轴；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第二转轴；12、搅拌片；13、连接管；14、电磁阀；15、分离箱；16、第一滤网；17、第三电机；18、往复丝杆；19、移动块；20、刮板；21、收集箱；22、第二滤网；23、导流板；24、排料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种废矿物油沉降预处理装置，包括沉淀箱1，所述沉淀箱1内固定连接有密封轴承2，所述密封轴承2内固定连接有安装板3，所述安装板3上固定连接有齿块4，所述沉淀箱1上固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴固定连接有第一齿轮6，所述沉淀箱1上固定连接有第二电机7，所述第二电机7的输出轴固定连接有第一转轴8，所述第一转轴8转动连接在安装板3上，所述第一转轴8上固定连接有第二齿轮9，所述第二齿轮9啮合连接有第三齿轮10，所述第三齿轮10上固定连接有第二转轴11，所述第二转轴11转动连接在安装板3上，所述第一转轴8与第二转轴11上均固定连接有搅拌片12，所述沉淀箱1上安装有连接管13，所述连接管13上设置有电磁阀14，所述连接管13另一端安装有分离箱15，所述分离箱15内固定连接有第一滤网16，所述分离箱15内固定连接有第三电机17，所述第三电机17的输出轴固定连接有往复丝杆18，所述往复丝杆18转动连接在分离箱15内，所述往复丝杆18上螺纹连接有移动块19，所述移动块19上固定连接有刮板20，所述分离箱15上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废矿物油沉降预处理装置，包括沉淀箱(1)，其特征在于：所述沉淀箱(1)内固定连接有密封轴承(2)，所述密封轴承(2)内固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上固定连接有齿块(4)，所述沉淀箱(1)上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有第一齿轮(6)，所述沉淀箱(1)上固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)转动连接在安装板(3)上，所述第一转轴(8)上固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)啮合连接有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)上固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)转动连接在安装板(3)上，所述第一转轴(8)与第二转轴(11)上均固定连接有搅拌片(12)，所述沉淀箱(1)上安装有连接管(13)，所述连接管(13)上设置有电磁阀(14)，所述连接管(13)另一端安装有分离箱(15)，所述分离箱(15)内固定连接有第一滤网(16)，所述分离箱(15)内固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴固定连接有往复丝杆(18)，所述往复丝杆(18)转动连接在分离箱(15)内，所述往复丝杆(18)上螺纹连接有移动块(19)，所述移动块(19)上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明义，
申请(专利权)人：湖南芮达环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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