一种阻燃湿法无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃湿法无纺布，包括经水刺复合的第一湿法纤维层、阻燃面料层和第二湿法纤维层；所述第一湿法纤维层和第二湿法纤维层所使用的是阻燃短纤维；所述阻燃面料层由阻燃长丝作为经纱和纬纱交织而成，阻燃长丝之间的间隔为1

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃湿法无纺布


[0001]本技术涉及湿法无纺布
，尤其是一种阻燃湿法无纺布。

技术介绍

[0002]湿法非织造布是由水、纤维在专门的成型器中经脱水而制成纤维网，经过物理、化学方法固网后获得的非织造布。湿法非织造布具有纤维杂乱排列，均匀性较好、纤维品种限制少、生产速度高等特点。湿法阻燃无纺布是由阻燃纤维经湿法无纺布生产技术所制备而成，但是现有的吸湿阻燃无纺布在强力等物理机械强度方面具有不足之处，如何在不降低阻燃效果的前提下，增加吸湿无纺布的强力，成为要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种阻燃湿法无纺布，在两层阻燃湿法纤维层之间设置一层由阻燃长丝交织而成的梭织布，可以有效的提高整个无纺布在CD和MD两个方向的强力。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]本技术所涉及的一种阻燃湿法无纺布，包括经水刺复合的第一湿法纤维层、阻燃面料层和第二湿法纤维层；
[0006]所述第一湿法纤维层和第二湿法纤维层所使用的是阻燃短纤维；所述阻燃面料层由阻燃长丝作为经纱和纬纱交织而成，阻燃长丝之间的间隔为1
‑
2mm。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阻燃短纤维为阻燃粘胶纤维或阻燃涤纶纤维。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阻燃长丝为聚酰亚胺长丝或阻燃涤纶长丝。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一湿法纤维层远离阻燃面料层的一侧复合有第一阻燃薄膜；所述第二湿法纤维层远离阻燃面料层的二侧复合有第二阻燃薄膜。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一阻燃薄膜和第二阻燃薄膜为聚酰亚胺流延膜或PTFE微多孔膜。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一湿法纤维层与阻燃面料层之间、所述第二湿法纤维层与阻燃面料层之间均设置有玻璃纤维层。
[0012]本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种阻燃湿法无纺布，包括了由阻燃纤维所形成的两层吸湿纤维层，及夹设于其间的由阻燃长丝交织而成的梭织布，可以有效的提高整个阻燃湿法无纺布在CD和MD两个方向的强力，提高整个阻燃湿法无纺布的使用范围。
附图说明
[0013]图1是实施例一所涉及的阻燃湿法无纺布的结构示意图；
[0014]图2是实施例二所涉及的阻燃湿法无纺布的结构示意图；
[0015]图3是实施例三所涉及的阻燃湿法无纺布的结构示意图。
[0016]图中标记说明如下：1
‑
第一湿法纤维层；2
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阻燃面料层；3
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第二湿法纤维层；4
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第一阻燃薄膜；5
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第二阻燃薄膜；6
‑
玻璃纤维层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例一包括经水刺复合的第一湿法纤维层1、阻燃面料层2和第二湿法纤维层3。
[0019]第一湿法纤维层1和第二湿法纤维层3均是通过湿法成网的方式短纤维形成的纤维网。湿法成网是纤维在水溶液中成网的工艺，成网抄纸前要加入大量的水，制成均匀分散的纤维悬浊液，再在抄造成网过程中进行大量的脱水，即是纤维悬浊液在成形器上脱水和沉积的过程，而形成的纤维网状物，在物理或化学处理或后加工后制得非织造材料。所述第一湿法纤维层1和第二湿法纤维层3所使用的是阻燃短纤维，即将阻燃短纤维形成纤维悬浊液，再在成形器上形成纤维网。
[0020]所述阻燃面料层2由阻燃长丝作为经纱和纬纱交织而成，阻燃长丝之间的间隔为1
‑
2mm。在本实施例中，经向阻燃长丝及纬向阻燃长丝，同一系统的阻燃长丝之间的间距平均为1.5mm。
[0021]第一湿法纤维网1、阻燃面料层2和第二湿法纤维网3，依次叠放后，再进行水刺加固，将三层复合在一起，并且由于阻燃面料层2中阻燃长丝之间具有一定的间隙，从而使得在水刺加固过程中，第一湿法纤维网1和第二湿法纤维网3的纤维可以在间隙处穿过阻燃面料层2，从而可以使得不易分层。
[0022]进一步的，所述阻燃短纤维为阻燃粘胶纤维或阻燃涤纶纤维。在本实施例中选择为阻燃粘胶纤维，长度为30mm。
[0023]进一步的，所述阻燃长丝为聚酰亚胺长丝或阻燃涤纶长丝，在本实施例中选择为聚酰亚胺长丝，细度为100D。
[0024]实施例二
[0025]结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种阻燃湿法无纺布，与实施例一的区别在于：所述第一湿法纤维层1远离阻燃面料层2的一侧复合有第一阻燃薄膜4；所述第二湿法纤维层3远离阻燃面料层2的二侧复合有第二阻燃薄膜5。
[0026]进一步的，所述第一阻燃薄膜4和第二阻燃薄膜5为聚酰亚胺流延膜或PTFE微多孔膜。在本实施例中选择为PTFE微多孔膜，所使用的PTFE微多孔膜的平均孔径为0.1微米
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10微米，厚度为1微米
‑
200微米。PTFE具有良好的阻燃性能，并且所具有的微多孔结构，使得其具有良好的防水透气效果。
[0027]实施例三
[0028]结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种阻燃湿法无纺布，与实施例二的区别在于：所述第一湿法纤维层1与阻燃面料层2之间、所述第二湿法纤维层3与阻燃面料层2之间均设置有玻璃纤维层6。玻璃纤维层6可以进一步增加该湿法无纺布的阻燃
性能。
[0029]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃湿法无纺布，其特征在于，包括经水刺复合的第一湿法纤维层(1)、阻燃面料层(2)和第二湿法纤维层(3)；所述第一湿法纤维层(1)和第二湿法纤维层(3)所使用的是阻燃短纤维；所述阻燃面料层(2)由阻燃长丝作为经纱和纬纱交织而成，阻燃长丝之间的间隔为1
‑
2mm。2.根据权利要求1所述的一种阻燃湿法无纺布，其特征在于，所述阻燃短纤维为阻燃粘胶纤维或阻燃涤纶纤维。3.根据权利要求1所述的一种阻燃湿法无纺布，其特征在于，所述阻燃长丝为聚酰亚胺长丝或阻燃涤纶长丝。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文科，金伟根，
申请(专利权)人：浙江贝丝特纺织新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：