一种高压蒸汽控制阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压蒸汽控制阀，属于控制阀技术领域，包括阀体外壳、排气管和自动排气装置，所述阀体外壳内部为中空结构，外表面设置有贯通内部中空结构的通孔，所述排气管为中通结构的圆管，设置在阀体外壳的外表面通孔上，所述排气管中通孔与阀体外壳的外表面上通孔相互贯通，所述自动排气装置设置在阀体外壳的中空结构内，所述排气管的外表面与阀体外壳的外表面形成夹角，所述自动排气装置可以自动使蒸汽穿过阀体外壳从排气管中排出降低蒸汽压力，本实用新型专利技术通过将排气管与阀体外壳设置成角度连接，在排放蒸汽时，使蒸汽向斜上方排出，不会对操作者进行烫伤，当设备中蒸汽压力过高时，可以通过自动排气装置进行自动减压。压。压。

【技术实现步骤摘要】
一种高压蒸汽控制阀


[0001]本技术涉及控制阀领域，尤其涉及一种高压蒸汽控制阀。

技术介绍

[0002]蒸汽调节阀是一种广泛应用于蒸汽设备上的阀门，其主要功能是对阀门进行调节，以实现蒸汽流量和压力的调节，以满足蒸汽设备在不同的工作状态下对不同的蒸汽流量和压力的需求。
[0003]申请号为202122018620.6的技术专利公开了一种蒸汽控制阀装置，通过手动转动手柄，手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆带动阀芯转动，使得阀芯离开进气口，蒸汽从进气口进入空腔内，能够对设备中的蒸汽流量和压力进行调节，但是该技术调节蒸汽流量和压力的方式是通过人工手动调节的，当设备中蒸汽压力过大时无法自动调节蒸汽流量降低蒸汽的压力，而且该技术在阀芯和进气口之间采用的线接触方式进行密封，由于阀芯和进气口之间接触面积小导致密封效果不好。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中无法自动调节蒸汽流量降低蒸汽的压力和阀芯与进气口之间接触面积小导致密封效果不好的技术问题，本技术提供一种高压蒸汽控制阀；
[0005]本技术提供的一种高压蒸汽控制阀采用如下的技术方案:
[0006]一种高压蒸汽控制阀，包括阀体外壳、排气管和自动排气装置，所述阀体外壳内部为中空结构，外表面设置有贯通内部中空结构的通孔，所述排气管为中通结构的圆管，设置在阀体外壳的外表面通孔上，所述排气管中通孔与阀体外壳的外表面上通孔相互贯通，所述自动排气装置设置在阀体外壳的中空结构内，所述排气管的外表面与阀体外壳的外表面形成夹角，所述自动排气装置可以自动使蒸汽穿过阀体外壳从排气管中排出降低蒸汽压力；
[0007]进一步的，所述阀体外壳包括外壳和进气孔，所述外壳为内部中空结构，在底部中心位置设置有通孔进气孔，所述外壳内部底面与进气孔相对应位置设置有阀芯座，所述阀芯座上设置弧形通孔，该弧形通孔与进气孔相互贯通；
[0008]进一步的，所述自动排气装置包括调节盘和调节轴，所述调节盘固定设置在调节轴的上表面上，所述调节轴靠近底部的中心位置设置有圆柱形滑槽，所述滑槽内滑动配合设置有阀芯固定销,所述圆柱形滑槽底部设置有通孔，上述阀芯固定销底部设置有连接轴，该连接轴穿过上述通孔在其顶端固定设置有阀芯，所述阀芯底部为圆形结构，该圆形结构的设置位置与阀芯座的设置位置相互对应，其直径与阀芯座中弧形通孔直径相同；
[0009]进一步的，所述自动排气装置还包括阀芯外壳，所述外壳顶部设置有通孔，阀芯外壳固定设置在上述通孔内，所述阀芯外壳内表面上设置有凸台，该凸台上固定设置有螺纹块，所述螺纹块上表面和阀芯外壳上表面上固定设置固定扣；
[0010]进一步的，所述螺纹块中心位置设置有螺纹通孔，所述调节轴外表面设置有螺纹，
所述螺纹块螺纹通孔与调节轴外表面螺纹形成螺纹配合；
[0011]进一步的，所述阀芯外壳内部设置长形滑槽，在阀芯与上述长形滑槽相对应位置设置有长形滑块，该滑块设置在上述长形滑槽内与该滑槽形成滑动配合；
[0012]进一步的，所述阀芯上表面上固定设置推力弹簧，所述推力弹簧一侧端面与阀芯固定配合，另一侧端面与螺纹块底面固定配合。
[0013]综上所述，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术通过阀芯上设置弹簧结构，当设备蒸汽压力过大时，蒸汽可以将阀芯向上顶起打开进气孔，使蒸汽通过进气孔从排气管排出，对设备内蒸汽进行减压；
[0015]2.本技术通过将阀芯设置成圆形结构，在进气孔上设置与上述圆形结构相对应且直径相同的弧形阀芯座，在对进气孔进行密封时，使阀芯与阀芯座形成面接触，增加了阀芯对进气孔的密封效果；
[0016]3.本技术通过将排气管的外表面与阀体外壳的外表面成夹角设置，当操作者对设备中蒸汽进行单独排放时，设备中蒸汽会向斜上方排出，防止了蒸汽竖直向上排出对操作者造成烫伤的安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视图示意图；
[0019]图3为本技术图2中A
‑
A部位剖视图示意图；
[0020]图4为本技术图3中C部位放大视图示意图；
[0021]图5为本技术图3中B部位放大视图示意图。
[0022]如图：1
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阀体外壳；2
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自动排气装置；3
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排气管；101
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外壳；102
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进气孔；103
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阀芯座；201
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调节盘；202
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调节轴；203
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阀芯；204
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固定扣；205
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阀芯外壳；206
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螺纹块；207
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推力弹簧；208
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阀芯固定销。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0024]实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种高压蒸汽控制阀。
[0025]本技术实施例的实施原理为：
[0026]如图1所示，一种高压蒸汽控制阀，包括阀体外壳1、排气管3和自动排气装置2，阀体外壳1内部为中空结构，外表面设置有贯通内部中空结构的通孔，排气管3为中通结构的圆管，设置在阀体外壳1的外表面通孔上，排气管3中通孔与阀体外壳1的外表面上通孔相互贯通，自动排气装置2设置在阀体外壳1的中空结构内，排气管3的外表面与阀体外壳1的外表面形成夹角，当操作者对设备中蒸汽进行单独排放时，由于排气管3与阀体外壳1是成角度连接的，设备中蒸汽会向斜上方排出，防止蒸汽竖直向上排出对操作者造成烫伤。自动排气装置2可以自动使蒸汽穿过阀体外壳1从排气管3中排出降低蒸汽压力，使用时，当设备中的蒸汽压力大于安全值时，可以通过自动排气装置2自动对设备中蒸汽进行排出减压。
[0027]如图3所示，阀体外壳1包括外壳101和进气孔102，外壳101为内部中空结构，在底
部中心位置设置有通孔进气孔102，外壳101内部底面与进气孔102相对应位置设置有阀芯座103，阀芯座103上设置弧形通孔，该弧形通孔与进气孔102相互贯通，使用时，蒸汽可以从进气孔102流入，从排气管3流出。
[0028]如图2、图3和图4所示，自动排气装置2包括调节盘201和调节轴202，调节盘201固定设置在调节轴202的上表面上，调节轴202靠近底部的中心位置设置有圆柱形滑槽，滑槽内滑动配合设置有阀芯固定销208,圆柱形滑槽底部设置有通孔，上述阀芯固定销208底部设置有连接轴，该连接轴穿过上述通孔在其顶端固定设置有阀芯203，阀芯203底部为圆形结构，该圆形结构的设置位置与阀芯座103的设置位置相互对应，其直径与阀芯座103中弧形通孔直径相同，在需要将进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压蒸汽控制阀，包括阀体外壳(1)、排气管(3)和自动排气装置(2)，所述阀体外壳(1)内部为中空结构，外表面设置有贯通内部中空结构的通孔，所述排气管(3)为中通结构的圆管，设置在阀体外壳(1)的外表面通孔上，所述排气管(3)中通孔与阀体外壳(1)的外表面上通孔相互贯通，所述自动排气装置(2)设置在阀体外壳(1)的中空结构内，其特征在于，所述排气管(3)的外表面与阀体外壳(1)的外表面形成夹角，所述自动排气装置(2)可以自动使蒸汽穿过阀体外壳(1)从排气管(3)中排出降低蒸汽压力；所述阀体外壳(1)包括外壳(101)和进气孔(102)，所述外壳(101)为内部中空结构，在底部中心位置设置有通孔进气孔(102)，所述外壳(101)内部底面与进气孔(102)相对应位置设置有阀芯座(103)，所述阀芯座(103)上设置弧形通孔，该弧形通孔与进气孔(102)相互贯通；所述自动排气装置(2)包括调节盘(201)和调节轴(202)，所述调节盘(201)固定设置在调节轴(202)的上表面上，所述调节轴(202)靠近底部的中心位置设置有圆柱形滑槽，所述滑槽内滑动配合设置有阀芯固定销(208),所述圆柱形滑槽底部设置有通孔，上述阀芯固定销(208)底部设置有连接轴，该连接轴穿过上述通孔在其顶端固定设置有阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周其用，庞志铭，庞兴凯，苗圃，
申请(专利权)人：科发技天津流体控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：