一种通用型内芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种通用型内芯，包括具有内壳体和外壳体，内壳体具有插入孔，插入孔上凹设有插入槽，内壳体具有内扩径段和内缩径段，内缩径段上设有变径结构；外壳体的第一端端部为敞开端，外壳体的第二端端面上设有连接结构，外壳体的中空腔室具有下扩径段、下缩径段和上抱紧段，内扩径段嵌设于下扩径段，内缩径段处于下缩径段内，上抱紧段的内径大于内缩径段的最小外径；与现有技术相比，利用内壳体的变径结构及外壳体对内壳体变径结构处的抱紧特性，使不同尺寸的阀杆伸入插入孔内均能被外壳体抱紧，使阀杆、内壳体与外壳体的组装非常牢固，不会晃动，手轮能不适应不同尺寸的阀杆安装，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型内芯


[0001]本技术涉及卫浴领域，特别涉及一种通用型内芯。

技术介绍

[0002]传统水龙头的开关大部分是通过套装在阀杆上的操作件进行控制，此操作件为呈圆柱结构的轮体结构，或者在轮体结构上凸设有把手的手柄结构，无论哪种结构的操作杆均具有呈圆柱外形的轮体结构，轮体结构的轴向一端端面上凹设有供阀杆的端部伸入于内的插入槽，插入槽的槽壁上凹设有与阀杆的花键齿插接配合的插槽。然而此种结构的操作杆，插入槽的尺寸与阀杆的尺寸是一对一相吻合的，这样，每一种尺寸的阀杆均固定配设一尺寸的操作杆，无法使操作杆适应不同尺寸的阀杆，通用性差，且阀杆与操作杆插接时会产生一定间隙，阀杆与操作杆的配合度较差。
[0003]有鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通用型内芯，以解决现有的龙头手柄或手轮的本体无法与各种阀杆通用配合，导致本体的通用性差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种通用型内芯，其特征在于：具有内壳体和外壳体，内壳体和外壳体均为柱体结构，所述内壳体具有沿上下方向贯穿的插入孔，插入孔的孔壁上凹设有若干个沿插入孔的周向方向环绕排列的并与水龙头阀杆的花键齿插接配合的插入槽，内壳体具有内扩径段和处于内扩径段上方的内缩径段，内扩径段与内缩径段沿内壳体的轴向方向排列设置，以内扩径段为下、内缩径段为上，内缩径段上部设有能使内缩径段的外径得到缩小的变径结构；
[0007]所述外壳体为中空壳体，外壳体的第一端端部为敞开端，外壳体的第二端端面上设有用于与水龙头阀杆拆卸连接的连接结构，外壳体的中空腔室具有内径由下而上递减设置的下扩径段、下缩径段和上抱紧段，内扩径段嵌设于下扩径段，内缩径段处于下缩径段内，上抱紧段的内径大于内缩径段的最小外径。
[0008]所述内缩径段和内扩径段均为中空结构的十二边形结构，下扩径段和下缩径段相应呈十二边形结构，上抱紧段呈十二边形结构。
[0009]所述内缩径段的顶面向下凹设有若干个贯穿内缩径段的内抱紧槽，各内抱紧槽沿内缩径的周向均匀间隔环绕分布，各内抱紧槽均与插入孔相连通，各内抱紧槽构成所述的变径结构。
[0010]所述内抱紧槽设有三个或四个。
[0011]所述插入槽呈由内至外渐缩的等边三角结构，所述内抱紧槽的槽宽为插入槽的最大槽宽。
[0012]所述内缩径段的下端外侧壁上凸设有限位台，所述限位台对应于内抱紧槽处相应开设有与内抱紧槽对位连通的外抱紧槽，限位台的外侧壁位于外抱紧槽以外的部位上开设
有沿上下方向延伸的条形凹口，各条形凹口沿限位台的周向间隔环绕分布，限位台位于两条形凹口之间形成有一限位条，限位条的外侧壁为向外凸的凸弧面，所述下缩径段的内侧壁凹设有若干条与各限位条一一凹凸配合的限位槽。
[0013]所述外壳体呈底面敞开的中空圆柱状结构，所述连接结构具有锁紧螺丝，外壳体的顶面下凹有与外壳体的中空空间相连通并供锁紧螺丝伸入于外壳体的安装孔，安装孔的轴心线与插入孔的轴心线在同一条直线上。
[0014]所述外壳体的顶面下凹设有沉孔，所述安装孔处于沉孔范围内，所述锁紧螺丝的头部处于沉孔内容置。
[0015]所述外壳体的外侧壁上向外凸设有若干条沿上下方向延伸的插入条，各插入条沿外壳体的周向环绕分布。
[0016]应用时，本技术的一种通用型内芯，组装时，将外壳体倒立放置使外壳体的敞开口朝上设置，再将内壳体将入外壳体内，此时内扩径段处于下扩径段范围内，内扩径段的顶面与下扩径段的顶面之间具有间距，再将阀杆向下伸入到插入孔内，由于内壳体和外壳体均为十二边形结构，任意角度将内壳体放入外壳体内均能阀杆的花键齿与插入槽对位设置，再将整个内芯和阀芯正放，此时内扩径段向下移至与阀芯的顶面相接触，内缩径段处于下缩径段范围内，最后利用阀杆与外壳体的锁紧作用可向上推动内扩径段的底面，使整个内壳体被向上推动，因上抱紧段的内径小于内缩径段的外径，且内缩径段的上部具有变径结构，这样，内缩径段的上部能推入至上抱紧段内并被抱紧在上抱紧段内，此时，阀杆和内壳体即被外壳体抱紧；与现有技术相比，利用内壳体的变径结构及外壳体对内壳体变径结构处的抱紧特性，使不同尺寸的阀杆伸入插入孔内并与插入槽插接配合后均能被外壳体抱紧，使阀杆、内壳体与外壳体的组装非常牢固，不会晃动，这样采用本新型的内芯能使手轮能不适应不同尺寸的阀杆安装，无需一个阀杆配套一个手轮尺寸，通用性强，大大降低了手轮生产商的加工成本，也易于使用者的更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的组装结构示意图。
[0018]图2为本技术的内壳体的结构示意图。
[0019]图3为本技术的外壳体的结构示意图。
[0020]图4为本技术的内壳体另一的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0022]一种通用型内芯，具有内壳体、外壳体1和本体(图中未画出)，内壳体和外壳体1均为柱体结构，所述内壳体具有沿上下方向贯穿的插入孔100，插入孔100的孔壁上凹设有若干个沿插入孔100的周向方向环绕排列的并与水龙头阀杆的花键齿插接配合的插入槽200，内壳体具有内扩径段2和处于内扩径段2上方的内缩径段3，内扩径段2与内缩径段3沿内壳体的轴向方向排列设置，以内扩径段2为下、内缩径段3为上，内缩径段3上设有能使内缩径段3的外径得到缩小的变径结构；具体的是，所述内扩径段2和内缩径段3均为呈中空结构的十二边形结构，所述内缩径段3的顶面向下凹设有若干个贯穿内缩径段3的内抱紧槽4，所述
内抱紧槽4优选设有三个或四个，各内抱紧槽4沿内缩径段3的周向均匀间隔环绕分布，各内抱紧槽4均与插入孔100相连通，所述插入槽200呈由内至外渐缩的等边三角结构，所述内抱紧槽的槽宽为插入槽200的最大槽宽，各内抱紧槽4构成所述的变径结构，内缩径段3上位于两抱紧槽之间形成有一抱紧柱；即当抱紧槽3设有三个时，抱紧柱相应形成有三个，当抱紧槽3设有四个时，抱紧槽3相应形成有四个；应用时，阀杆伸入插入孔100内,水龙头阀杆的花键齿与各插入槽插接配合，各抱紧柱均往插入孔100的中心方向运动时，抱紧槽3的间距变小，此时内缩径段3的外径则缩小,则将阀杆抱紧。
[0023]所述外壳体1为中空壳体，外壳体1的第一端端部为敞开端，外壳体1的第二端端面上设有用于与水龙头阀杆拆卸连接的连接结构，外壳体1安装在本体内；具体的是，所述外壳体1呈底面敞开的中空圆柱状结构，所述连接结构具有锁紧螺丝(图中未画出)，外壳体的顶面下凹有与外壳体的中空空间相连通并供锁紧螺丝伸入于外壳体的安装孔300，安装孔300的轴心线与插入孔100的轴心线在同一条直线上，外壳体1的顶面下凹有沉孔，所述安装孔300处于沉孔范围内，所述锁紧螺丝的头部处于沉孔内容置。
[0024]所述外壳体1的中空腔室具有内径由下而上递本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型内芯，其特征在于：具有内壳体和外壳体，内壳体和外壳体均为柱体结构，所述内壳体具有沿上下方向贯穿的插入孔，插入孔的孔壁上凹设有若干个沿插入孔的周向方向环绕排列的并与水龙头阀杆的花键齿插接配合的插入槽，内壳体具有内扩径段和处于内扩径段上方的内缩径段，内扩径段与内缩径段沿内壳体的轴向方向排列设置，以内扩径段为下、内缩径段为上，内缩径段上部设有能使内缩径段的外径得到缩小的变径结构；所述外壳体为中空壳体，外壳体的第一端端部为敞开端，外壳体的第二端端面上设有用于与水龙头阀杆拆卸连接的连接结构，外壳体的中空腔室具有内径由下而上递减设置的下扩径段、下缩径段和上抱紧段，内扩径段嵌设于下扩径段，内缩径段处于下缩径段内，上抱紧段的内径大于内缩径段的最小外径。2.根据权利要求1所述的一种通用型内芯，其特征在于：所述内缩径段和内扩径段均为中空结构的十二边形结构，下扩径段和下缩径段相应呈十二边形结构，上抱紧段呈十二边形结构。3.根据权利要求2所述的一种通用型内芯，其特征在于：所述内缩径段的顶面向下凹设有若干个贯穿内缩径段的内抱紧槽，各内抱紧槽沿内缩径的周向均匀间隔环绕分布，各内抱紧槽均与插入孔相连通，各内抱紧槽构成所述的变径结构。4.根据权利要求3所述的一种通用型内芯，其特征在于：所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云龙，
申请(专利权)人：刘云龙，
类型：新型
国别省市：