一种具有防铅酸蓄电池充电化成时电解液挥发的回流管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防铅酸蓄电池充电化成时电解液挥发的回流管，包括管体，下端口，上端口和回流部，所述管体用于凝结挥发物质于内壁上，所述回流部为锥形结构，且管体通过回流部与下端口连通，便于凝结的挥发物质回流至蓄电池内，气体通过所述上端口排出。本实用新型专利技术在化成过程中因化学反应产生大量的热量及气体，气体挥发过程中带出的酸经过管体时因管体的管壁温度低，会在所述管体内壁上凝结并通过回流部和下端口流回至蓄电池内部，避免挥发性物质流入空气造成环境污染；对滤气片的结构进行改进，将滤气片设置为向上或向下凸起的结构，大大增加了滤气面积，提高滤气效果。提高滤气效果。提高滤气效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防铅酸蓄电池充电化成时电解液挥发的回流管


[0001]本技术涉及蓄电池
，尤其涉及一种具有防铅酸蓄电池充电化成时电解液挥发的回流管。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池内部电解液对蓄电池寿命影响很大，如内部电解液缺少，蓄电池极易发生热失控、鼓胀、发热等现象，造成蓄电池寿命提前终结。为保证铅酸蓄电池不少酸，一般在生产化成过程中多采用富液内化成。在整个化成过程中一般需要4～5天，并伴随着化学反应产生大量热量及气体，气体在挥发过程中会带出稀硫酸，极易造成蓄电池少酸及环境污染。
[0003]基于此，需要设计一种能够在蓄电池化成过程中对挥发性物质进行回流的装置。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种具有防铅酸蓄电池充电化成时电解液挥发的回流管，具体技术方案如下：
[0005]一种具有防铅酸蓄电池充电化成时电解液挥发的回流管，包括管体，下端口，上端口和回流部，所述管体用于凝结挥发物质于内壁上，所述回流部为锥形结构，且管体通过回流部与下端口连通，便于凝结的挥发物质回流至蓄电池内，气体通过所述上端口排出。
[0006]铅酸蓄电池加酸时，在加注电解液口安装管体，通过所述上端口、管体向蓄电池内部加酸至富液后开始化成，在化成过程中因化学反应产生大量的热量及气体，气体挥发过程中带出的酸经过管体时因管体的管壁温度低，会在所述管体内壁上凝结并通过回流部和下端口流回至蓄电池内部，避免挥发性物质流入空气造成环境污染。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述上端口上安装有回流管阀，且回流管阀设置有用于过滤挥发气体的滤气片。
[0008]在化成过程中，所述回流管阀上的滤气片会进一步过滤稀硫酸，避免硫酸流入空气造成环境污染。并且加注电解液前需要拧下所述回流管阀，加注完成后再拧上回流管阀，避免加注电解液时对滤气片造成影响。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述下端口和上端口上均具有螺纹结构，所述回流管阀与上端口通过螺纹结构可拆卸式固定连接。
[0010]通过在所述上端口和下端口上设置螺纹结构，便于所述管体与蓄电池，以及上端口与回流管阀的连接配合，加注电解液时，直接将回流管阀拧下，即可避免加注的电解液影响到滤气片的过滤效果。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述回流管阀为中空结构，用于排出气体的排出部伸入上端口内，且滤气片位于排出部的进气端。
[0012]将所述排出部伸入上端口内，使得滤气片滤出的稀硫酸或电解液能够及时的回到管体内部，不会从上端口处溢出的同时，也能避免滤出的电解液受到污染。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述滤气片为向上或向下的凸起结构。
[0014]所述滤气片设置为向上或向下凸起的结构主要是为了增加滤气面积，提高滤气效果。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述管体为双层中空结构，且双层中空结构上端一侧连通有进液管，下端一侧连通有出液管。
[0016]所述进液管和出液管均与管体上的双层中空内腔连通，通过流动的冷媒实现管体内壁的长效低温状态。其中，冷媒可以是液体也可以是气体。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述进液管与出液管的位置相对布置，所述出液管上具有压力阀。
[0018]相对布置的所述进液管和出液管能够使得冷媒的流通路径延长，相对的与管体内壁的接触时间更长，冷却效果更好。由于挥发性气体从下向上流动，冷媒从上向下流动，为确保管体双层中空内腔充满冷媒，故在出液管上安装压力阀，使得位于管体双层中空内腔的冷媒处于一定压力的环境中，从而充满管体双层中空内腔，提高冷却凝结效果。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1、在化成过程中因化学反应产生大量的热量及气体，气体挥发过程中带出的酸经过管体时因管体的管壁温度低，会在管体内壁上凝结并通过回流部和下端口流回至蓄电池内部，避免挥发性物质流入空气造成环境污染。
[0021]2、对滤气片的结构进行改进，将滤气片设置为向上或向下凸起的结构，大大增加了滤气面积，提高滤气效果。
[0022]3、相对布置的所述进液管和出液管能够使得冷媒的流通路径延长，相对的与管体内壁的接触时间更长，冷却效果更好。通过流动的冷媒实现管体内壁的长效低温状态。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构的俯视图；
[0024]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0025]图3为本技术整体结构的立体图；
[0026]图4为本技术中滤气片向下凸起的结构示意图；
[0027]图5为本技术中滤气片向上凸起的结构示意图；
[0028]图6为本技术中滤气片向下锥形凸起的结构示意图；
[0029]图7为本技术中管体为双层中空结构的立体图；
[0030]图8为本技术中管体为双层中空结构的内部结构图。
[0031]附图标记：1、管体；2、下端口；3、上端口；4、回流部；5、回流管阀；51、排出部；6、滤气片；7、进液管；8、出液管；9、压力阀。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]如图1
‑
3所示，图1为本技术整体结构的俯视图；图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
图3为本技术整体结构的立体图。
[0034]一种具有防铅酸蓄电池充电化成时电解液挥发的回流管，包括管体1，下端口2，上端口3和回流部4，管体1用于凝结挥发物质于内壁上，回流部4为锥形结构，且管体1通过回流部4与下端口2连通，便于凝结的挥发物质回流至蓄电池内，气体通过上端口3排出。
[0035]铅酸蓄电池加酸时，在加注电解液口安装管体1，通过上端口3、管体1向蓄电池内部加酸至富液后开始化成，在化成过程中因化学反应产生大量的热量及气体，气体挥发过程中带出的酸经过管体1时因管体1的管壁温度低，会在管体1内壁上凝结并通过回流部4和下端口2流回至蓄电池内部，避免挥发性物质流入空气造成环境污染。
[0036]上端口3上安装有回流管阀5，且回流管阀5设置有用于过滤挥发气体的滤气片6。
[0037]在化成过程中，回流管阀上的滤气片6会进一步过滤稀硫酸，避免硫酸流入空气造成环境污染。并且加注电解液前需要拧下回流管阀5，加注完成后再拧上回流管阀5，避免加注电解液时对滤气片6造成影响。滤气片6优选PP材质。
[0038]下端口2和上端口3上均具有螺纹结构，回流管阀5与上端口3通过螺纹结构可拆卸式固定连接。
[0039]通过在上端口3和下端口2上设置螺纹结构，便于管体1与蓄电池，以及上端口3与回流管阀5的连接配合，加注电解液时，直接将回流管阀5拧下，即可避免加注的电解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防铅酸蓄电池充电化成时电解液挥发的回流管，其特征在于，包括管体(1)，下端口(2)，上端口(3)和回流部(4)，所述管体(1)用于凝结挥发物质于内壁上，所述回流部(4)为锥形结构，且管体(1)通过回流部(4)与下端口(2)连通，便于凝结的挥发物质回流至蓄电池内，气体通过所述上端口(3)排出。2.根据权利要求1所述的一种具有防铅酸蓄电池充电化成时电解液挥发的回流管，其特征在于：所述上端口(3)上安装有回流管阀(5)，且回流管阀(5)设置有用于过滤挥发气体的滤气片(6)。3.根据权利要求2所述的一种具有防铅酸蓄电池充电化成时电解液挥发的回流管，其特征在于：所述下端口(2)和上端口(3)上均具有螺纹结构，所述回流管阀(5)与上端口(3)通过螺纹结构可拆卸式固定连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永亮，陈刚，姚远，刘莉莉，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：