一种屋面组合式金属挂瓦条调平组件及屋面系统技术方案

一种屋面组合式金属挂瓦条调平组件及屋面系统，包括金属挂瓦条、螺杆组和调平支架；调平支架包括C形框和压铆螺母，C形框一体成型，C形框包括平底面和两侧的朝内弯折的卡钩，平底面中间位置设置通孔，通孔直径小于压铆螺母的直径，压铆螺母压入通孔内凸出于平底面的下表面，压铆螺母内设置内螺纹，螺杆组包括螺杆，螺杆下部旋入混凝土结构上的钉孔，在钉孔内填入植筋胶固定螺栓组于混凝土结构上，C形框开口朝上，两侧朝内弯折的所述卡钩与金属挂瓦条卡合连接，压铆螺母与螺杆上部通过内外螺纹连接，根据屋面标高确定螺杆上部与压铆螺母通过内外螺纹连接的位置。本实用新型专利技术解决挂瓦条的高度及平整度调节不便的问题。高度及平整度调节不便的问题。高度及平整度调节不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种屋面组合式金属挂瓦条调平组件及屋面系统


[0001]本技术属于屋面施工领域，具体涉及种屋面组合式金属挂瓦条调平组件及屋面系统。

技术介绍

[0002]建筑屋顶既要保证防水和保温的功能性，又要赋予建筑第五立面所独有的美观性。为了满足屋顶防水和保温的功能，屋顶完成面和结构层之间需要预留一定的间距进行防水层和保温层的作业；为了满足屋顶的美观性，屋顶完成面需要平整有序。在瓦屋面的施工过程中，保持屋面完成面的平整平齐一直是一个难点。针对这个问题，现有公开的技术是通过在结构层上另外铺设找平层，在此基础上使用调平支架再次调整平整度。该技术方案用料多，施工难度大，施工周期长，尚无更为经济且简单有效的技术方案。
[0003]在现有公开的技术中，需要找平层和调平支架两道工序配合完成，使屋顶达到平整平齐的效果。工序一，找平层的铺设需要在屋面满铺找平材料，并且严格保证找平层的平整；工序二，调平支架需要根据屋面标高要求选择合适的模块进行组合使用，模块化的调平支架横截面积大、线密度高。两道找平工序增加了材料的使用，增大了施工难度，延长了施工周期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种屋面组合式金属挂瓦条调平组件及屋面系统，挂瓦条的高度及平整度调节不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种屋面组合式金属挂瓦条调平组件，其特征在于：包括金属挂瓦条、螺杆组和调平支架；
[0007]所述螺杆组包括螺杆，所述螺杆下部与混凝土结构固定连接，螺杆外表面通体设置外螺纹；
[0008]所述调平支架包括C形框和压铆螺母，所述C形框一体成型，C形框包括平底面和两侧的朝内弯折的卡钩，所述平底面中间位置设置通孔，所述通孔直径小于压铆螺母的直径，所述压铆螺母压入通孔内凸出于平底面的下表面，压铆螺母内设置内螺纹；
[0009]C形框开口朝上，两侧朝内弯折的所述卡钩与金属挂瓦条卡合连接，压铆螺母与螺杆上部通过内外螺纹连接；
[0010]根据屋面标高确定螺杆上部与压铆螺母通过内外螺纹连接的位置。
[0011]进一步优选的技术方案：所述螺杆组还包括钉孔自闭型垫片和螺母，所述自闭型垫片设置穿孔，所述混凝土结构上设置钉孔，所述螺杆底端进入钉孔内，通过填充植筋胶于钉孔内固定螺杆下部于混凝土结构上，所述螺杆露出钉孔部分穿过穿孔与紧贴钉孔闭型垫片上面的螺母螺纹连接。
[0012]进一步优选的技术方案：所述钉孔自闭型垫片横截面呈现倒扣盆子形，包括水平
顶面和两侧弧形壁，所述水平顶面设置穿孔，两侧弧形壁的底面与混凝土结构贴近接触，所述螺杆露出钉孔部分穿过穿孔与紧贴水平顶面上表面的螺母螺纹连接，水平顶面与混凝土结构之间的空隙填充防水材料。
[0013]进一步优选的技术方案：所述防水材料为防水胶。
[0014]进一步优选的技术方案：所述金属挂瓦条横截面整体呈现几字形，包括水平的顶部板条、设在顶部板条一侧的竖直板条及和其连接的第一支撑板条、设在顶部板条另一侧的向外倾斜板条及和其连接的第二支撑板条，所述第一支撑板条与第二支撑板条分别向外侧延伸出的两个水平短翼卡，所述向外侧延伸出的两个水平短翼卡分别与调平支架两侧的朝内弯折的卡钩卡合连接。
[0015]进一步优选的技术方案：所述金属挂瓦条为镀铝锌钢板。
[0016]进一步优选的技术方案，一种屋面组合式挂瓦条调平组件的屋面系统包括自下往上依次设置混凝土结构、防水垫层、调平支架、金属挂瓦条和屋面瓦片，所述混凝土结构上穿过防水垫层设置钉孔，所述调平支架通过螺栓组底端固定于钉孔内固定于混凝土结构和防水垫层上，调平支架下表面与螺栓组螺纹连接位置由屋面标高确定，调平支架上表面与金属挂瓦条卡钩卡合连接，屋面瓦片通过自攻螺丝固定于纵向相邻的两挂金属瓦条之间的顶面。
[0017]进一步优选的技术方案：所述螺栓组包括螺杆，所述螺杆通体设置螺纹，螺杆底部旋入钉孔，通过填充植筋胶于钉孔内固定螺杆下部于混凝土结构上，所述调平支架包括C形框和压铆螺母，所述C形框一体成型，C形框包括平底面和两侧的朝内弯折的卡钩，所述平底面中间位置设置通孔，所述通孔直径小于压铆螺母的直径，所述压铆螺母压入通孔内凸出于平底面的下表面，压铆螺母内设置内螺纹，压铆螺母与螺杆上部通过内外螺纹连接，屋面标高确定压铆螺母与螺杆上部连接位置。
[0018]进一步优选的技术方案：所述金属挂瓦条横截面整体呈现几字形，包括水平的顶部板条、设在顶部板条一侧的竖直板条及和其连接的第一支撑板条、设在顶部板条另一侧的向外倾斜板条及和其连接的第二支撑板条，所述第一支撑板条与第二支撑板条分别向外侧延伸出的两个水平短翼卡，所述向外侧延伸出的两个水平短翼卡分别与两侧的朝内弯折的卡钩卡合连接，屋面瓦片通过自攻螺丝固定与纵向相邻的顶部板条上表面上。
[0019]进一步优选的技术方案：所述螺杆组还包括钉孔自闭型垫片和螺母，所述螺杆露出钉孔部分与钉孔闭型垫片螺纹连接，所述螺母紧贴钉孔闭型垫片上面与螺杆螺纹连接，所述钉孔闭型垫片横截面呈现倒扣盆子形，包括水平顶面和两侧弧形壁，所述水平顶面设置穿孔，两侧弧形壁的底面与混凝土结构贴近接触，所述螺杆露出钉孔部分穿过穿孔与紧贴水平顶面上表面的螺母螺纹连接，水平顶面与混凝土结构之间的空隙填充防水材料。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下特点和有益效果：
[0021]（1）本技术一种屋面组合式金属挂瓦条调平组件中调平支架仅由主板和压铆螺母组合而成，一个固定点只需要一个调平支架就可满足调平需求，较于现有调平支架截面积更小，线密度更低；
[0022]（2）本技术一种屋面组合式金属挂瓦条调平组件，利用螺栓组将调平支架固定于混凝土结构上，并利用屋面标高确定螺栓组与调平支架螺栓连接位置，不受模数的限制。无需进行屋面找平工序，可直接在现场调整调平支架到合适的高度和挂瓦条配合使用，
最终实现屋面瓦的平整铺设。
附图说明
[0023]图1是本技术屋面组合式金属挂瓦条调平组件的屋面系统的结构示意图；
[0024]图2是本技术中调平支架与金属挂瓦条二者之间的卡钩连接结构示意图；
[0025]图3是本技术中调平支架立面结构示意图；
[0026]附图标记：1—混凝土结构、2—防水垫层、3—钉孔自闭型垫片、4—螺杆、5—调平支架、6—金属挂瓦条、7—螺母、8—屋面瓦、9—钉孔、10—C形框、11—压铆螺母、12—平底面、13—卡钩。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1至3所示，本技术一种屋面组合式金属挂瓦条调平组件及屋面系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屋面组合式金属挂瓦条调平组件，其特征在于：包括金属挂瓦条、螺杆组和调平支架；所述螺杆组包括螺杆，所述螺杆下部与混凝土结构固定连接，螺杆外表面通体设置外螺纹；所述调平支架包括C形框和压铆螺母，所述C形框一体成型，C形框包括平底面和两侧的朝内弯折的卡钩，所述平底面中间位置设置通孔，所述通孔直径小于压铆螺母的直径，所述压铆螺母压入通孔内，压铆螺母内设置内螺纹；C形框开口朝上，两侧朝内弯折的所述卡钩与金属挂瓦条卡合连接，压铆螺母与螺杆上部通过内外螺纹连接；根据屋面标高确定螺杆上部与压铆螺母通过内外螺纹连接的位置。2.根据权利要求1所述的屋面组合式金属挂瓦条调平组件，其特征在于：所述螺杆组还包括钉孔自闭型垫片和螺母，所述自闭型垫片设置穿孔，所述混凝土结构上设置钉孔，所述螺杆底端进入钉孔内，通过填充植筋胶于钉孔内固定螺杆下部于混凝土结构上，所述螺杆露出钉孔部分穿过穿孔与紧贴钉孔闭型垫片上面的螺母螺纹连接。3.根据权利要求2所述的屋面组合式金属挂瓦条调平组件，其特征在于：所述钉孔自闭型垫片横截面呈现倒扣盆子形，包括水平顶面和两侧弧形壁，所述水平顶面设置穿孔，两侧弧形壁的底面与混凝土结构贴近接触，所述螺杆露出钉孔部分穿过穿孔与紧贴水平顶面上表面的螺母螺纹连接，水平顶面与混凝土结构之间的空隙填充防水材料。4.根据权利要求3所述的屋面组合式金属挂瓦条调平组件，其特征在于：所述防水材料为防水胶。5.根据权利要求4所述的屋面组合式金属挂瓦条调平组件，其特征在于：金属挂瓦条横截面整体呈现几字形，包括水平的顶部板条、设在顶部板条一侧的竖直板条及和其连接的第一支撑板条、设在顶部板条另一侧的向外倾斜板条及和其连接的第二支撑板条，所述第一支撑板条与第二支撑板条分别向外侧延伸出的两个水平短翼卡，所述向外侧延伸出的两个水平短翼卡分别与调平支架两侧的朝内弯折的卡钩卡合连接。6.根据权利要求5所述的屋面组合式金属挂瓦条调平组件，其特征在于：所述金属挂瓦条为镀铝锌钢板。7.应用根据权利要求1至6任一项权利要求所述的屋面组合式金属挂瓦条调平组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秋锁，
申请(专利权)人：乐居乐筑北京新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：