桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架，包括：吊装绳体，一端用于连接吊装设备；振捣排架，与所述吊装绳体的另一端之间固接装配相连，所述振捣排架固接装配有振动输出结构，且所述振捣排架具有若干个振捣定位部；若干组振捣棒，均包括延伸传动软轴和振捣主体；若干条所述延伸传动软轴沿其延伸方向的一端分别与若干个所述振捣定位部之间一一对应装配连接，且所述延伸传动软轴沿其延伸方向的另一端与所述振捣主体之间固接相连。解决了现有技术中依靠振捣人员通过踩踏墩柱钢筋上下来实现混凝土分层振捣存在的施工质量、施工安全性及施工效率均不佳的技术问题。安全性及施工效率均不佳的技术问题。安全性及施工效率均不佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架


[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体而言，涉及一种桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架。

技术介绍

[0002]目前，在桥梁施工领域，柱式墩因其承载能力好、占地面积小、结构安全、施工方便等特性被广泛采用，柱式高墩大多采用矩形截面的方墩形式，而由于高度原因，混凝土振捣成为了方墩施工重要的施工工艺控制过程。
[0003]一般来说，振捣通常指的是对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实的工序，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。传统针对柱式高墩的混凝土振捣主要依靠振捣人员通过踩踏墩柱钢筋上下来实现混凝土分层振捣。
[0004]此种振捣方式存在较大的缺陷，具体为：
[0005](1)墩柱内部的钢筋较于密集，无法设置人员上下通道或爬梯，振捣人员上下仅能依靠踩踏绑好的墩柱钢筋，容易造成钢筋变形、错位，对混凝土的保护层和钢筋的间距控制产生不利影响。
[0006](2)振捣工人在振捣过程中，上下爬行耗费体力极大，连续高强度作业无法保证混凝土振捣质量，且工人因体力不支发生跌落危险的概率大。
[0007](3)采用传统的人员振捣工艺，浇筑混凝土和振捣混凝土无法同时进行，即，在通过料斗放料混凝土时，振捣人员必须爬出墩柱模板，而在放料结束后再进入墩柱实施振捣，整体流程较为繁琐，施工时间较长，效率较低。

技术实现思路

[0008]为此，本技术提供了一种桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架，以解决现有技术中依靠振捣人员通过踩踏墩柱钢筋上下来实现混凝土分层振捣存在的施工质量、施工安全性及施工效率均不佳的技术问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架，包括：
[0011]吊装绳体，一端用于连接吊装设备；
[0012]振捣排架，与所述吊装绳体的另一端之间固接装配相连，所述振捣排架固接装配有振动输出结构，且所述振捣排架具有若干个振捣定位部；
[0013]若干组振捣棒，均包括延伸传动软轴和振捣主体；若干条所述延伸传动软轴沿其延伸方向的一端分别与若干个所述振捣定位部之间一一对应装配连接，且所述延伸传动软轴沿其延伸方向的另一端与所述振捣主体之间固接相连。
[0014]在上述技术方案的基础上，对本技术做如下进一步说明：
[0015]作为本技术的进一步方案，所述吊装绳体包括主吊钢丝绳和分吊钢丝绳。
[0016]所述分吊钢丝绳设有至少四条，至少四条所述分吊钢丝绳的一端均与所述主吊钢
丝绳的一端之间固接相连，所述主吊钢丝绳的另一端用于连接吊装设备，至少四条所述分吊钢丝绳分别与所述振捣排架之间固接装配相连。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述振捣排架包括排架主体。
[0018]若干个所述振捣定位部间隔设置于所述排架主体。
[0019]作为本技术的进一步方案，所述排架主体为方形板体结构。
[0020]作为本技术的进一步方案，方形板体结构的所述排架主体的四个角部分别对应与至少四条所述分吊钢丝绳之间固接装配相连。
[0021]作为本技术的进一步方案，若干个所述振捣定位部分别对应设于方形板体结构的所述排架主体的四个角部位置及四个边部中心位置。
[0022]作为本技术的进一步方案，方形板体结构的所述排架主体中心开设有方形中空区。
[0023]作为本技术的进一步方案，所述延伸传动软轴沿其延伸方向的一端与所述振捣定位部之间对应固接装配相连；所述排架主体的顶部固定装配有振动电机。
[0024]作为本技术的进一步方案，所述振捣定位部为振捣定位孔，所述排架主体对应于所述振捣定位孔的顶部均固接有振动电机，所述延伸传动软轴沿其延伸方向的一端分别对应穿过所述振捣定位孔之后与所述振动电机的振动输出端之间固接传动相连。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026](1)该架构使用方便，具有经济、便捷且稳定可靠等优点，效果突出。
[0027](2)振捣人员无需上下踩踏绑扎成型的墩柱钢筋，避免了产生钢筋变形、影响保护层及钢筋间距的问题。
[0028](3)振捣工人振捣过程中无需上下爬行耗费体力，避免连续高强度作业，保证混凝土振捣质量，减小了工人因体力不支发生跌落危险的概率。
[0029](4)节省了在浇筑混凝土作业和振捣混凝土作业中工人需上下墩柱振捣占用的时间，提高了施工效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0031]图1为本技术实施例提供的桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架的整体轴测结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]吊装绳体1：主吊钢丝绳11、分吊钢丝绳12；
[0034]振捣排架2：排架主体21、振捣定位部22；
[0035]振捣棒3：延伸传动软轴31、振捣主体32。
具体实施方式
[0036]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0038]如图1所示，本技术实施例提供了一种桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架，包括吊装绳体1、振捣排架2和振捣棒3，用以桥梁混凝土方形墩柱施工时，利用汽车吊设备有效提吊吊装绳体1的顶点位置，通过提升/下放使得经振捣排架2依次连接装配的振捣棒3准确插入新浇筑得混凝土层，通过观察振捣情况和调整振捣时间以控制混凝土振捣质量，避免了振捣人员频繁上下，减少了对于绑扎成型的墩柱钢筋的踩踏变形，并增强了安全性，解决了传统墩柱混凝土振捣时间长、工效低、安全风险高的问题，达到桥梁墩柱施工高效率、高质量的目的，显著提升了整体架构的功能实用性。具体设置如下：
[0039]请参考图1，所述吊装绳体1包括主吊钢丝绳11和分吊钢丝绳12；其中，所述分吊钢丝绳12设有至少四条，至少四条所述分吊钢丝绳12的一端均与所述主吊钢丝绳11的一端之间固接相连，所述主吊钢丝绳11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架，其特征在于，包括：吊装绳体，一端用于连接吊装设备；振捣排架，与所述吊装绳体的另一端之间固接装配相连，所述振捣排架固接装配有振动输出结构，且所述振捣排架具有若干个振捣定位部；若干组振捣棒，均包括延伸传动软轴和振捣主体；若干条所述延伸传动软轴沿其延伸方向的一端分别与若干个所述振捣定位部之间一一对应装配连接，且所述延伸传动软轴沿其延伸方向的另一端与所述振捣主体之间固接相连。2.根据权利要求1所述的桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架，其特征在于，所述吊装绳体包括主吊钢丝绳和分吊钢丝绳；所述分吊钢丝绳设有至少四条，至少四条所述分吊钢丝绳的一端均与所述主吊钢丝绳的一端之间固接相连，所述主吊钢丝绳的另一端用于连接吊装设备，至少四条所述分吊钢丝绳分别与所述振捣排架之间固接装配相连。3.根据权利要求2所述的桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架，其特征在于，所述振捣排架包括排架主体；若干个所述振捣定位部间隔设置于所述排架主体。4.根据权利要求3所述的桥梁混凝土方形墩柱用振捣排架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦威，那淑梅，乔江，卢晓亮，周彪，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：