本实用新型专利技术公开了一种导向轮检验治具及导向轮检验工装，所述导向轮检验治具包括基准板，所述基准板的后端设有卡座，所述基准板前端的中部沿前后方向设置有上下贯穿且为直条形的检验孔，所述卡座与所述插接杆配合，所述检验孔与所述导向轮本体配合，所述卡座用以卡接在所述插接杆上，并观察所述导向轮本体是否与所述检验孔对齐，如此将导向轮沿前后方向放置，且将导向轮本体保持竖直状，然后将该导向轮检验治具沿前后方向放置，并将卡座卡接在所述插接杆上(此时卡座以插接杆为基准，并在导向轮进行定位)，并尝试将基准板的前端下压，若导向轮的上端能插入至检验孔内，则表示该导向轮的导向轮本体在轮座上安装合格。轮的导向轮本体在轮座上安装合格。轮的导向轮本体在轮座上安装合格。
【技术实现步骤摘要】
一种导向轮检验治具及导向轮检验工装
[0001]本技术属于履带底盘
，尤其涉及一种导向轮检验治具及导向轮检验工装。
技术介绍
[0002]目前，履带式水稻机底盘上的导向轮在装配时，因在线装配、无法目视识别导向轮本体在其轮座内装配是否居中，若导向轮本体在轮座内不居中，则在装配后，时常出现偏磨履带、履带跑偏等现象，需将履带拆下进行修复或调整，造成人工严重返修浪费，且影响用户体验，如图1
‑
图3所示，目前履带机导向轮3结构包括轮座31和导向轮本体32，所述轮座31的前端为竖向贯通且前侧敞口的U槽形，所述导向轮本体32的轮轴与所述轮座31前侧U形槽的两侧槽壁连接，此时导向轮本体32在轮座31前端U形槽内安装需居中，若存在横向偏差时则需将导向轮本体32与轮座31重新装配，否则导向轮3装配到履带底盘上时，其导向轮本体32与履带的配合性差，目前检测导向轮本体32横向偏差是否合格主要是对导向轮本体32两侧与U形槽对应侧的侧壁分别进行测量以进行判断，但其操作较为复杂繁琐，其中轮座31还包括设置在所述U形槽后端中部的插接杆33(其断截面为方形或方管形)，其中，所述插接杆与轮座整体呈左右对称结构。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且可便捷直观的导向轮本体与其轮座装配是否存在偏差的导向轮检验治具。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种导向轮检验治具，包括基准板，所述基准板的后端设有卡座，所述基准板前端的中部沿前后方向设置有上下贯穿且为直条形的检验孔，所述卡座与插接杆配合，所述检验孔与导向轮本体配合，所述卡座用以卡接在插接杆上，并观察所述导向轮本体是否与所述检验孔对齐。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：如此将导向轮沿前后方向放置，且将导向轮本体保持竖直状，然后将该导向轮检验治具沿前后方向放置，并将卡座卡接在所述插接杆上(此时卡座以插接杆为基准，并在导向轮进行定位)，并尝试将基准板的前端下压，若导向轮的上端能插入至检验孔内，则表示该导向轮的导向轮本体在轮座上安装合格。
[0006]上述技术方案中所述基准板的后上端还设置有把手。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：如此可便捷的拿放该导向轮检验治具。
[0008]上述技术方案中所述把手为n形，所述把手沿前后方向安装在所述基准板后上端的中部。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
[0010]上述技术方案中所述卡座设有两个，两个所述卡座在所述基准板的后下端沿前后方向间隔分布。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：如此可由两个卡座均卡接在所述插接杆上，这样
使得基准板的定位效果更佳。
[0012]上述技术方案中所述卡座为n形板，所述卡座沿左右方向竖向安装在所述基准板的后下端，所述卡座前后贯通，且其两侧槽内壁之间的间距与所述插接杆的宽度一致。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且定位效果佳，同时定位方便。
[0014]本技术的目的之二在于提供一种对导向轮本体装配是否存在偏差的导向轮检验工装。
[0015]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种导向轮检验工装，包括托台和如上所述的导向轮检验治具，所述托台的前上端具有沿前后方向设置且竖向贯穿的条形孔，所述导向轮放置在所述托台上，且所述导向轮本体的下端伸入到所述条形孔内，所述导向轮检验治具上的卡座用以卡接在所述插接杆上。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：如此可由托台来将导向轮支撑，以使得导向轮在放置时，其导向轮本体时处于竖直状，从而使得导向轮定位更为方便。
[0017]上述技术方案中所述托台包括托板和支撑架，所述托板安装在所述支撑架上，所述条形孔设置在所述托板上。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，此时托台类似于一个上端设有条形孔的桌子。
[0019]上述技术方案中所述条形孔设有多个，且多个所述条形孔在所述托板上沿左右方向间隔分布。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得托台上可同时放置多个导向轮，从而提高检测效率。
附图说明
[0021]图1为导向轮的侧视图；
[0022]图2为导向轮的俯视图；
[0023]图3为导向轮的后视图；
[0024]图4为本技术实施例1所述导向轮检验治具的俯视图；
[0025]图5为本技术实施例1所述导向轮检验治具的侧视图；
[0026]图6为本技术实施例1所述导向轮检验治具的后视图；
[0027]图7为本技术实施例1所述导向轮检验治具检验时与导向轮的装配示意图；
[0028]图8为本技术实施例2中导向轮放置在托台上时的俯视图；
[0029]图9为本技术实施例2中导向轮放置在托台上由导向轮检验治具检验时的装配示意图。
[0030]图中：1导向轮检验治具、11基准板、111检验孔、12卡座、13把手、2托台、21托板、211条形孔、22支撑架、3导向轮、31轮座、32导向轮本体、33插接杆。
具体实施方式
[0031]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图4
‑
图7所示，本实施例提供了一种导向轮检验治具，包括基准板11，所述基准板11的后端设有卡座12，所述基准板11前端的中部沿前后方向设置有上下贯穿且为直条形的检验孔111，所述卡座12与插接杆33配合，所述检验孔111与导向轮本体32配合，所述卡座12用以卡接在插接杆33上，并观察所述导向轮本体32是否与所述检验孔111对齐，如此将导向轮沿前后方向放置，且将导向轮本体保持竖直状，然后将该导向轮检验治具沿前后方向放置，并将卡座卡接在所述插接杆上(此时卡座以插接杆为基准，并在导向轮进行定位)，并尝试将基准板的前端下压，若导向轮的上端能插入至检验孔内，则表示该导向轮的导向轮本体在轮座上安装合格。
[0034]上述技术方案中所述基准板11的后上端还设置有把手13，如此可便捷的拿放该导向轮检验治具。
[0035]上述技术方案中所述把手13为n形，所述把手13沿前后方向安装在所述基准板11后上端的中部，其结构简单。
[0036]上述技术方案中所述卡座12设有两个，两个所述卡座12在所述基准板11的后下端沿前后方向间隔分布，如此可由两个卡座均卡接在所述插接杆上，这样使得基准板的定位效果更佳。
[0037]上述技术方案中所述卡座12为n形板，所述卡座12沿左右方向竖向安装在所述基准板11的后下端，所述卡座12前后贯通，且其两侧槽内壁之间的间距与所述插接杆33的宽度一致，其结构简单，且定位效果佳，同时定位方便。
[0038]其中，所述基准板为长方形板，所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导向轮检验治具，其特征在于，包括基准板(11)，所述基准板(11)的后端设有卡座(12)，所述基准板(11)前端的中部沿前后方向设置有上下贯穿且为直条形的检验孔(111)，所述卡座(12)与插接杆(33)配合，所述检验孔(111)与导向轮本体(32)配合，所述卡座(12)用以卡接在插接杆(33)上，并观察所述导向轮本体(32)是否与所述检验孔(111)对齐。2.根据权利要求1所述的导向轮检验治具，其特征在于，所述基准板(11)的后上端还设置有把手(13)。3.根据权利要求2所述的导向轮检验治具，其特征在于，所述把手(13)为n形，所述把手(13)沿前后方向安装在所述基准板(11)后上端的中部。4.根据权利要求3所述的导向轮检验治具，其特征在于，所述卡座(12)设有两个，两个所述卡座(12)在所述基准板(11)的后下端沿前后方向间隔分布。5.根据权利要求1
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4任一项所述的导向轮检验治具，其特征在于，所述卡座(12)为n形板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐江朋，刘祥山，于同庆，陈培起，杨连新，王小龙，李晓冬，毕式立，温子阳，李金文，徐赛磊，沈力，马小龙，朱泓熙，杨凯，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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