一种着色剂压滤值的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种着色剂压滤值的检测设备，包括驱动电机、双螺杆挤出机、熔体泵、滤前压力传感器和滤网；所述双螺杆挤出机包括第一螺杆和第二螺杆，所述驱动电机驱动第一螺杆和第二螺杆转动；所述熔体泵的输入端与双螺杆挤出机的出口连接；熔体泵的输出端与所述滤网连接；所述滤前压力传感器设置于熔体泵与滤网之间。双螺杆挤出机上设有进料口，该进料口上连接有分散装置，分散装置上设有投料口。本实用新型专利技术不仅可以实现对进入双螺杆挤出机的物料的预分散，并且可以直接检测色粉的压滤值，减少了由色粉制备色母粒的过程，避免了制造色母粒的环节对过滤值的干扰，缩短了工艺流程，并提高了压滤值测试的准确度。并提高了压滤值测试的准确度。并提高了压滤值测试的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种着色剂压滤值的检测设备


[0001]本技术涉及精细化工
，具体涉及一种着色剂压滤值的检测设备。

技术介绍

[0002]纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，其中，印染为纺织工业的重要环节。我国印染行业每加工1吨纺织品平均耗水超过100吨，其中80～90％成为废水；印染行业具有废水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大、难处理等问题，面临巨大的节能减排压力。有色纤维是将着色剂通过纺前着色或纺后染色对纤维进行着色制备得到。由于纺后染色工艺复杂、流程长，且产生的废水多、能耗高；而纺前着色是将着色剂在纤维纺丝前加入到纺丝原液中，减少了染色及染色后处理的步骤，工艺简单、流程短，产生的废水少、能耗低，因此，纺后染色逐渐被纺前着色技术取代。现有着色剂有色粉、液态分散体、色母粒，其中液态分散体和色母粒中的原材料均含有色粉。色粉与树脂的相容性是影响纤维色度、色牢度、均匀性的主要因素：色粉与树脂相容性好，色粉在树脂中的分散性好，纤维可纺性好，纤维的色度、色牢度高，纤维的颜色均匀。
[0003]现有技术检测色粉性能常用的一种方法是压滤值测试，压滤值是表征粉体在聚合物基体中分散程度的有效特征值。将粉体的压滤值控制在一定的范围内，可使粉体在聚合物基体中呈高度均匀分散，从而使得制备的色母粒可适用于制备高品质薄膜和纤维等产品。压滤值测试由挤出机、熔体泵、熔体压力传感器、过滤器等组成，主要用于色母粒的压滤值测试。英国标准EN13900
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5:2005《颜料和填充剂——扩散方法和在塑料中的可扩散性评定》第5部分：用压滤值试验测定，适合用于挤出和熔融纺丝工艺使用的所有聚合物中色母料形式的着色剂，所用的挤出机为单螺杆挤出机，筒体光滑无槽且使用不带分散组件的螺杆。根据英国标准EN 13900
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5:2005的
技术实现思路
，百合花集团股份有限公司主起草了化工行业标准HG/T 4786.5
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2014《颜料和体质颜料塑料中分散性的评定第5部分：加热熔融挤出机法测定着色剂分散性》。公开号为US2011244384 A1的美国专利，公开了一种炭黑颗粒、制备炭黑颗粒的方法及其用途，在测试炭黑颗粒压滤值时，采用DIN EN 13900
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5的方法。公开号为CN109750385A的专利公开了一种功能聚酯的连续生产系统及制备方法，在测定功能聚酯性能时通过压滤值进行压滤性能测试，所用挤出机为单螺杆挤出机。
[0004]由于单螺杆挤出机只有熔融的功能，对物料的分散性能不好，因此只能对色母料进行测试。对于色粉或者液态分散体，在进行压滤值测试前，需要将色粉或液体着色剂制备成色母粒，然后才能进行测试。色母粒是将色粉、载体树脂、各种填料和各种助剂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得带有颜色的颗粒料。由于色粉在压滤值测试时，需要将其与基础树脂混合后，利用双螺杆挤出机进行造粒制成色母粒，然后再进行压滤值测试。而色母粒的制备流程长、工艺繁琐，且制备技术对色母粒也有影响，从而在后续压滤值测试时会对结果影响，因此不能很好的判断是色粉的问题还是制备工艺的影响。
[0005]现有设备都是对色母粒进行的压滤值测试，尚未有见到关于对色粉直接进行检测
压滤值的设备。如公开号为CN204008669U的技术专利，公开了一种压滤值测试机，包括计算机测量分析系统、单螺杆挤出机构图、熔体泵等组件，用于测试色母粒压滤值；公开号为CN212432899U的技术专利，公开了一种用过滤压力测试高浓度单色母粒分散性的过滤器，包括电机、显示屏、压力传感器、熔体泵、螺杆等组件，用于色母分散性能检测，采用过滤压力的方法进行检测。
[0006]然而，现有技术是对色母粒进行的压滤值测试，尚未有见到关于对色粉直接进行检测压滤值的设备或方法。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种着色剂压滤值的检测设备。本技术不仅可以实现对进入双螺杆挤出机的物料的预分散，并且可以直接检测色粉的压滤值，减少了由色粉制备色母粒的过程，避免了制造色母粒的环节对过滤值的干扰，缩短了工艺流程，并提高了压滤值测试的准确度。
[0008]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种着色剂压滤值的检测设备，包括驱动电机、双螺杆挤出机、熔体泵、滤前压力传感器和滤网；
[0010]所述双螺杆挤出机包括第一螺杆和第二螺杆，所述驱动电机驱动第一螺杆和第二螺杆转动；
[0011]所述熔体泵的输入端与双螺杆挤出机的出口连接；熔体泵的输出端与所述滤网连接；
[0012]所述滤前压力传感器设置于熔体泵与滤网之间；
[0013]所述双螺杆挤出机上设有进料口，该进料口上连接有分散装置，分散装置上设有投料口。
[0014]进一步的，该检测设备还包括泵前压力传感器，该泵前压力传感器设置于双螺杆挤出机的出口与熔体泵之间。根据该泵前压力传感器的压力数值，可以对熔体泵转速进行一定的控制。
[0015]进一步的，所述驱动电机通过传动机构驱动所述第一螺杆和第二螺杆转动；该传动机构为齿轮传动机构；该齿轮传动机构包括主动轮和从动轮；第一螺杆的轴体头端与所述驱动电机连接，且所述主动轮设置于第一螺杆的外端部上；所述从动轮设置于第二螺杆的外端部上；主动轮与从动轮啮合传动。
[0016]进一步的，所述双螺杆挤出机上设有进料口，该进料口上连接有分散装置，分散装置上设有投料口。
[0017]进一步的，所述分散装置包括分散电机、分散壳体、分散轴和分散盘；所述分散盘设置于分散壳体内，并与分散轴连接；分散电机设置于分散壳体的顶部上，分散轴与分散电机连接；分散盘的上表面设有多个竖直设置的上分散棒，分散盘的下表面设有多个竖直设置的下分散棒。
[0018]进一步的，所述分散壳体的底部为中间低四周高的结构。
[0019]更进一步的，所述分散壳体的底部为弧形结构。
[0020]更进一步的，每个下分散棒与分散壳体的底部之间的间距相等。
[0021]进一步的，分散壳体的出料口与双螺杆挤出机的进料口连接，且分散壳体的出料口与双螺杆挤出机的进料口之间还设有进料阀。
[0022]利用上述检测设备检测着色剂压滤值的方法，包括如下步骤：
[0023](1)先向双螺杆挤出机中加入质量为m1的聚合物空白切片；驱动电机驱动双螺杆挤出机的第一螺杆和第二螺杆转动；双螺杆挤出机中的物料经双螺杆挤出机挤出，挤出的物料经熔体泵输送至滤网，经过滤后流出；记录测试过程中的滤前压力传感器的压力值，并于熔体压力曲线运行平稳时记录初始压力值P0；
[0024](2)然后向双螺杆挤出机中加入质量为m
c
的着色剂与质量为m2的聚合物空白切片的混合料，待混合料用尽之后，再加入质量为m1的聚合物空白切片，记录测试过程中的滤前压力传感器的最大压力值P
max
；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种着色剂压滤值的检测设备，其特征在于，包括驱动电机、双螺杆挤出机、熔体泵、滤前压力传感器和滤网；所述双螺杆挤出机包括第一螺杆和第二螺杆，所述驱动电机驱动第一螺杆和第二螺杆转动；所述熔体泵的输入端与双螺杆挤出机的出口连接；熔体泵的输出端与所述滤网连接；所述滤前压力传感器设置于熔体泵与滤网之间；所述双螺杆挤出机上设有进料口，该进料口上连接有分散装置，分散装置上设有投料口。2.根据权利要求1所述的一种着色剂压滤值的检测设备，其特征在于，还包括泵前压力传感器，该泵前压力传感器设置于双螺杆挤出机的出口与熔体泵之间。3.根据权利要求1所述的一种着色剂压滤值的检测设备，其特征在于，所述驱动电机通过传动机构驱动所述第一螺杆和第二螺杆转动；该传动机构为齿轮传动机构；该齿轮传动机构包括主动轮和从动轮；第一螺杆的轴体头端与所述驱动电机连接，且所述主动轮设置于第一螺杆的外端部上；所述从动轮设置于第二螺杆的外端部上；主...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐利伟，解亚楠，胡正青，吕品，
申请(专利权)人：苏州世名彩捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：