本实用新型专利技术的一种电机加固环自动上料装置，属于电机加固环自动上料装置技术领域，包括第一传送装置，所述第一传送装置上端外壁固定连接有支架，且第一传送装置上表面放置有加固环，所述支架沿着所述第一传送装置的竖直中心线呈对称分布，两个所述支架相对侧外壁分别开设有设备槽，且设备槽内壁固定连接有丝杆滑台，两个所述丝杆滑台相对侧移动端外壁固定连接有第一横板，且第一横板下表面固定连接有第一电动液压杆；本实用新型专利技术的有益效果是通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使限位半圆板下降进入外壳内，从而压缩加固环在夹板内的活动空间，限位半圆板下降推动加固环从外壳内出来，加快了加固环在外壳中出来的时间，提高了设备效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机加固环自动上料装置
[0001]本技术涉及电机加固环自动上料装置
，具体讲是一种电机加固环自动上料装置。
技术介绍
[0002]电机加固环使电机内部增加连接稳定圆环，在工作中提高了电机的稳定性，保证电机正常工作，延长使用寿命，现有的电机加固环容易卡在外壳内部，不便于疏通，增加了使用难度，降低了工作效率，同时加固环输送没有间断，不便于后期处理，不便于操作使用。
[0003]中国专利CN202120736278.0公开了一种电机加固环自动上料装置，包括长板，两个所述长板的正面上方均安装有限位机构，所述限位机构包括立板、长杆、宽板、短板和扭力弹簧，所述立板的后端面底部与长板的正面上方相固接。通过限位机构扭力弹簧自身扭力配合短板对长杆进行转动限制，同时带动长杆外壁的宽板对第一皮带外壁进行遮挡，避免了输送中加固环向外侧偏移掉落，确保了输送工作，提高了实用性，进而实现外壳的振动，便于调整外壳内部加固环位置，保证了加固环掉落，降低了使用难度，提高了工作效率，第二槽轮带动凸轮转动，通过外壁的凸块带动加固环输送，实现了间断输送，便于后期处理，操作方便，便于推广使用，具有以下几个问题：
[0004](1)拨动外壳，使外壳在弹簧的作用下进行震动，从而便于调整外壳内部加固环位置，保证了加固环掉落，由于外壳的震动会使加固环在外壳内发生跳跃，加固环在外壳内除了外壳对加固环进行位置限制没有其他物体限制加固环的跳跃，导致加固环在外壳内跳跃下降的速度慢，影响设备效率。
[0005](2)需要人工拨动外壳，费事费力，增加了人工成本。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种电机加固环自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：包括第一传送装置，所述第一传送装置上端外壁固定连接有支架，且第一传送装置上表面放置有加固环，所述支架沿着所述第一传送装置的竖直中心线呈对称分布，两个所述支架相对侧外壁分别开设有设备槽，且设备槽内壁固定连接有丝杆滑台，两个所述丝杆滑台相对侧移动端外壁固定连接有第一横板，且第一横板下表面固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有推板，所述第一传送装置上表面设置有延伸板，且第一传送装置左侧外壁固定连接有设备框架，所述设备框架内壁固定连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆沿着所述设备框架的竖直中心线呈对称分布，所述第二电动液压杆伸缩端设置有夹板，且设备框架内部设置有外壳，所述外壳位于两个所述夹板之间，且外壳位于所述延伸板的下方，所述支架左侧外壁固定连接有第二横板，且第二横板下表面固连接有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆伸缩端固定连接有限位半圆板，且限位半圆板位于所述外壳的上方，所述第二电动液压杆伸缩端固定
连接有阻尼器，且阻尼器位于第二电动液压杆和夹板之间，所述阻尼器外壁套设有弹簧，且右侧夹板外壁固定连接有振动电机。
[0008]进一步的，所述夹板外壁固定连接有橡胶垫。
[0009]进一步的，所述延伸板上表面固定连接有导向板。
[0010]进一步的，所述设备框架内部放置有第二传送装置，且第二传送装置位于外壳的下方。
[0011]进一步的，所述限位半圆板外壁固定连接有橡胶圈。
[0012]本技术通过改进在此提供一种电机加固环自动上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使限位半圆板下降进入外壳内，从而压缩加固环在夹板内的活动空间，限位半圆板下降推动加固环从外壳内出来，加快了加固环在外壳中出来的时间，提高了设备效率。
[0014]其二：本技术通过振动电机工作，使外壳产生震动，从而使加固环在外壳内进行跳跃，方便了加固环在外壳内进行掉落，通过阻尼器和弹簧，保证了外壳具有震动位移的空间，同时对外壳的震动进行吸收，减少外壳的震动对周围环境的影响，无需人工拨动，省时省力，节约了人工成本。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术的正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一传送装置侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的橡胶垫正剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位半圆板立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、第一传送装置；2、加固环；3、支架；4、设备槽；5、丝杆滑台；6、第一横板；7、第一电动液压杆；8、推板；9、延伸板；10、导向板；11、设备框架；12、第二电动液压杆；13、阻尼器；14、外壳；15、振动电机；16、夹板；17、橡胶垫；18、第二横板；19、第三电动液压杆；20、限位半圆板；21、第二传送装置；22、橡胶圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种电机加固环自动上料装置，如图1
‑
图4所示，包括第一传送装置1，第一传送装置1上端外壁固定连接有支架3，且第一传送装置1上表面放置有加固环2，支架3沿着第一传送装置1的竖直中心线呈对称分布，两个支架3相对侧外壁分别开设有设备槽4，且设备槽4内壁固定连接有丝杆滑台5，两个丝杆滑台5相对侧移动端外壁固定连接有第一横板6，且第一横板6下表面固定连接有第一电动液压杆7，第一电动液压杆7伸缩端固定连接有推板8，第一传送装置1上表面设置有延伸板9，且第一传送装置1左
侧外壁固定连接有设备框架11，设备框架11内壁固定连接有第二电动液压杆12，且第二电动液压杆12沿着设备框架11的竖直中心线呈对称分布，第二电动液压杆12伸缩端设置有夹板16，且设备框架11内部设置有外壳14，外壳14位于两个夹板16之间，且外壳14位于延伸板9的下方，支架3左侧外壁固定连接有第二横板18，且第二横板18下表面固连接有第三电动液压杆19，第三电动液压杆19伸缩端固定连接有限位半圆板20，且限位半圆板20位于外壳14的上方，第二电动液压杆12伸缩端固定连接有阻尼器13，且阻尼器13位于第二电动液压杆12和夹板16之间，阻尼器13外壁套设有弹簧，且右侧夹板16外壁固定连接有振动电机15；通过第一传送装置1将加固环2推移到延伸板9上，通过丝杆滑台5移动端的移动，使推板8移动到加固环2右侧，通过第一电动液压杆7伸缩端的延伸，使推板8下降，通过丝杆滑台5移动端向左移动，从而使推板8推动加固环2在延伸板9上移动，加固环2通过延伸板9的左端掉落进入加固环2中，通过延伸板9，提高了加固环2掉落进入外壳14的精确性，加固环2进入外壳14内，通过振动电机15工作，使外壳14产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机加固环自动上料装置，其特征在于：包括第一传送装置(1)，所述第一传送装置(1)上端外壁固定连接有支架(3)，且第一传送装置(1)上表面放置有加固环(2)，所述支架(3)沿着所述第一传送装置(1)的竖直中心线呈对称分布，两个所述支架(3)相对侧外壁分别开设有设备槽(4)，且设备槽(4)内壁固定连接有丝杆滑台(5)，两个所述丝杆滑台(5)相对侧移动端外壁固定连接有第一横板(6)，且第一横板(6)下表面固定连接有第一电动液压杆(7)，所述第一电动液压杆(7)伸缩端固定连接有推板(8)，所述第一传送装置(1)上表面设置有延伸板(9)，且第一传送装置(1)左侧外壁固定连接有设备框架(11)，所述设备框架(11)内壁固定连接有第二电动液压杆(12)，且第二电动液压杆(12)沿着所述设备框架(11)的竖直中心线呈对称分布，所述第二电动液压杆(12)伸缩端设置有夹板(16)，且设备框架(11)内部设置有外壳(14)，所述外壳(14)位于两个所述夹板(16)之间，且外壳(14)位于所述延伸板(9)的下方，所述支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽明，
申请(专利权)人：瑞安市成得电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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