一种PVC管生产加工用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC管生产加工用原料混合装置，具体涉及原料混合装置领域，包括混合箱和支脚，混合箱底部设置有多个支脚，混合箱一侧安装有机箱，机箱内安装有粉碎机构，混合箱顶端安装有顶板，顶板上设置有进料口，混合箱另一侧设置有升料筒，升料筒内安装有输料机构。本实用新型专利技术具有能够对定量比例的配料进行粉碎，同时，进行往复加工，使得配料之间混合均匀，不改变配料比例，从而使得后续混合配料的加工中防止产生杂质，保障PVC管生产材质质量的优点。质量的优点。质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管生产加工用原料混合装置


[0001]本技术涉及原料混合装置
，更具体地说，本技术涉及一种PVC管生产加工用原料混合装置。

技术介绍

[0002]PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，而PVC管(分为PVC
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U管、PVC
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M管和PVC
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O管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，同样的PVC管和PVC薄膜均是同种材质加工而成，在对PVC管或PVC薄膜加工时，需要将原料进行混合，为了提高混合均匀性，以及混合效率，均需采用混合装置进行加工。
[0003]专利公布号CN213797524U的技术专利公开了一种用于PVC薄膜加工的原料混合装置，包括安装板，所述安装板的上表面中部设置有混合搅拌桶，且混合搅拌桶的内部底端设置有混合加热柱，所述混合加热柱的内部设置有加热管，所述混合搅拌桶的上表面一侧设置有加料漏斗，所述加料漏斗的内部一侧面中部设置有筛分柱，且加料漏斗的外表面设置有筛分搅拌叶片，所述加料漏斗的内部一侧面位于筛分柱的下方设置有过滤筛网，所述混合搅拌桶的外表面一侧下部设置有出料口，且出料口的外表面一端设置有密封垫圈。该技术设计的一种用于PVC薄膜加工的原料混合装置，在使用时，可以通过过滤筛网将较大颗粒的生产原料进行过滤筛出。
[0004]但是该结构在实际使用时，由于在混合时能够将较大颗粒的生产原料进行过滤筛出，从而会导致各个原料之间的配比发生变化，从而影响混合后的原料经过加工的产物发生一定变化，或出现杂质，因此，现提出一种PVC管生产加工用原料混合装置。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种PVC管生产加工用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管生产加工用原料混合装置，包括混合箱和支脚，混合箱底部设置有多个支脚，混合箱一侧安装有机箱，机箱内安装有粉碎机构，混合箱顶端安装有顶板，顶板上设置有进料口，混合箱另一侧设置有升料筒，升料筒内安装有输料机构，通过启动粉碎机构和输料机构，将定量比例的原料从进料口倒入混合箱内，两个第一电机运行，使得两个第一转杆分别带动两个粉碎辊进行转动，从而使得两个粉碎辊对配料进行挤压粉碎，粉碎后的原料掉落底漏中，由底漏底部衔接的出料口滑入升料筒底部，粉碎后的配料进入升料筒后，第二电机运行带动第二转杆进行转动，第二转杆上的绞龙将底部的粉碎原料输送到升料筒顶端，并从回料口再次滑入混合箱中，进行往复粉碎，不仅避免了大颗粒原料的影响，而且能够使粉碎后的物料混合均匀。
[0007]优选地，混合箱内部底端设置有底漏，底漏呈倾斜锥形结构。
[0008]优选地，混合箱底端一侧开设有出料口，出料口与升料筒顶端连通。
[0009]优选地，混合箱顶端一侧设置有回料口，回料口与升料筒顶端连通，且升料筒底端开设有排料口，排料口内设置有塞板。
[0010]优选地，粉碎机构包括两个第一电机，各第一电机对称安装在机箱内。
[0011]两个第一转杆，各第一转杆一端分别对应与两个第一电机连接，且另一端均插接在混合箱内。
[0012]两个粉碎辊，各粉碎辊分别对应安装在相应的第一转杆上，且两个粉碎辊衔接配合。
[0013]优选地，输料机构包括第二电机，第二电机安装在顶板上。
[0014]第二转杆，第二转杆顶端与第二电机连接，底端插入升料筒内。
[0015]绞龙，绞龙配合设置在处于升料筒内部的第二转杆上。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、通过第一电机、第一转杆以及粉碎辊的设置，与现有技术相比，能够对大颗粒物料进行粉碎，从而使得各个配料之间能够混合均匀，避免了传统的需要将大颗粒物料筛出，从而造成了原料比例发生变化，从而保障了原料比，同时，保障了后续混合原料在加工后的材质中防止产生杂质，保障PVC管的加工质量；
[0018]2、通过底漏、出料口、升料筒、第二电机、第二转杆、绞龙以及回料口的设置，与现有技术相比，能够对粉碎后的物料进行往复粉碎，从而在往复粉碎的过程中，使得物料之间混合更加均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的混合箱内部结构示意图。
[0021]图3为本技术的粉碎机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术的输料机构的结构示意图。
[0023]图5为本技术的混合箱切面结构示意图。
[0024]附图标记为：1、混合箱；2、支脚；3、机箱；4、粉碎机构；401、第一电机；402、第一转杆；403、粉碎辊；5、顶板；6、进料口；7、输料机构；701、第二电机；702、第二转杆；703、绞龙；8、升料筒；9、底漏；10、出料口；11、回料口；12、排料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1
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5所示的一种PVC管生产加工用原料混合装置，包括混合箱1和支脚2，混合箱1底部设置有多个支脚2，混合箱1一侧安装有机箱3，机箱3内安装有粉碎机构4，混合箱1顶端安装有顶板5，顶板5上设置有进料口6，混合箱1另一侧设置有升料筒8，升料筒8内安
装有输料机构7。
[0027]如附图5所示，混合箱1内部底端设置有底漏9，底漏9呈倾斜锥形结构，以便于粉碎后的原料能够自动滑入底漏9底部，并从出料口10进入升料筒8中。
[0028]如附图5所示，混合箱1底端一侧开设有出料口10，出料口10与升料筒8顶端连通，以便于粉碎后的原料能够从出料口10进入升料筒8中。
[0029]如附图5所示，混合箱1顶端一侧设置有回料口11，回料口11与升料筒8顶端连通，且升料筒8底端开设有排料口12，排料口12内设置有塞板，以便于对物料进行向上输送，再次进入混合箱1内进行往复粉碎，提高混合均匀性，且排料口12的设置，方便对混合均匀的物料进行排出。
[0030]如附图2和图3所示，粉碎机构4包括两个第一电机401，各第一电机401对称安装在机箱3内。
[0031]两个第一转杆402，各第一转杆402一端分别对应与两个第一电机401连接，且另一端均插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管生产加工用原料混合装置，包括混合箱(1)和支脚(2)，所述混合箱(1)底部设置有多个支脚(2)，其特征在于：所述混合箱(1)一侧安装有机箱(3)，所述机箱(3)内安装有粉碎机构(4)，所述混合箱(1)顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)上设置有进料口(6)，所述混合箱(1)另一侧设置有升料筒(8)，所述升料筒(8)内安装有输料机构(7)，所述混合箱(1)顶端一侧设置有回料口(11)，所述回料口(11)与升料筒(8)顶端连通，且升料筒(8)底端开设有排料口(12)，所述排料口(12)内设置有塞板。2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)内部底端设置有底漏(9)，所述底漏(9)呈倾斜锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种PVC管生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)底端一侧开设有出料口(10)，所述出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志福，
申请(专利权)人：甘肃西部金脉新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：